- •1. Общая часть
- •2. Технологическая часть
- •3. Организация производства
- •4. Охрана труда и окружающей среды
- •Общая часть
- •1.1. Краткая характеристика атп
- •1.2. Характеристика проектируемого подразделения
- •Технологическая часть
- •2.1. Выбор и корректирование нормативов технического обслуживания и текущего ремонта
- •2.1.1. Выбор и корректирование нормативной периодичности технического обслуживания
- •2.1.2. Количество кр, то и ео на один автомобиль за цикл эксплуатации
- •2.1.3. Выбор и корректирование нормативной трудоемкости технического обслуживания
- •2.1.4. Выбор и корректирование нормативной трудоемкости текущего ремонта
- •2.2. Определение годового пробега парка
- •2.3. Расчет годовой производственной программы по то и ремонту
- •2.3.1.Годовая производственная программа по то и ремонту в числовом выражении
- •2.3.2.Годовая производственная программа по то в трудовом выражении
- •2.3.3.Годовая производственная программа по текущему ремонту
- •2.4. Определение годового объема работ проектируемого подразделения
- •2.5. Определение количества производственных рабочих
- •2.7. Подбор технологического оборудования Ведомость технологического оборудования
- •2.8. Определение площади проектируемого подразделения
- •3. Организация производства
- •3.1. Организация управления
- •Описание обязанностей должностей
- •Начальника отдела эксплуатации:
- •3.1 Организация управления
- •3.2 Технологический процесс слесарно-механического участка
- •3.3. Управление качеством
- •4.1 Техника безопасности
- •4.2 Охрана окружающей среды
1.2. Характеристика проектируемого подразделения
На данном предприятие имеется участок занимающийся слесарно-механическими работами и не имеет узкого направления.
На данном участке имеется большое количество станков, прессов, и прочего оборудования
Основными видами слесарно-механических работ, выполняемых при текущем ремонте автомобилей, являются токарные, резьбонарезные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, заточные, слесарные. Для этого применяются универсальные и специальные станки, а также слесарные верстаки с тисками, поверочные плиты, стеллажи, измерительный и слесарный инструмент.
На универсальном станочном оборудовании производят изготовление крепежных деталей, механическую обработку восстановленных деталей, изготовление и расточку втулок для реставрации гнезд подшипников, фрезерование и шлифовку поврежденных плоскостей, шлифовку валов и пальцев под ремонтный размер.
Характерными работами, выполняемыми на специальном оборудовании, являются расточка цилиндров двигателей, шлифовка коленчатых валов, фасок клапанов и торцов сферических толкателей, клапанных гнезд; притирка клапанов, проточка коллекторов и фрезерование пазов между ламелями генераторов и стартеров, расточка тормозных барабанов и обточка тормозных накладок.
Технологическая часть
2.1. Выбор и корректирование нормативов технического обслуживания и текущего ремонта
2.1.1. Выбор и корректирование нормативной периодичности технического обслуживания
Выбор периодичности любого вида технического обслуживания производится по каждой марке автомобиля. Для пассажирских автопредприятий и автопредприятий, осуществляющих перевозку продуктов питания, периодичность ежедневного обслуживания (уборочно-моечных работ) принимается равной среднесуточному пробегу:
,
км
Периодичность ТО-1:
,
км
L1 =150000х0.9х0.9 =12150 км (ваз)
L1 =10000х0.9х0.9 =121500 км (газ)
где
– нормативная
периодичность ТО-1, км; (Приложение
1)
-
коэффициент, учитывающий зависимость
периодичности То от условий эксплуатации
(Приложение
3);
–
коэффициент,
учитывающий зависимость периодичности
ТО от природно-климатических условий.
Периодичность ТО-2:
,
км
L2 =30000х0.9х0.9=24300, км(ваз)
L2 =20000х0.9х0.9=16200, км(газ)
где
– нормативная
периодичность ТО-2, км. (Приложение
1)
Периодичность КР:
, км
Lкр = 150000х0.9х0.9=121500, км(ваз)
Lкр =350000х0.9х0.9х=283500, км(газ)
где
-
ресурс пробега до капитального ремонта,
км
-
коэффициент, учитывающий зависимость
трудоемкости от модификации подвижного
состава (Приложение
4)
Корректировка периодичности ТО по кратности.
Определяем кратность ТО-1 по среднесуточному пробегу:
,
Где
-
кратность периодичности ТО-1 среднесуточному
пробегу
n1=12150\210 =58(ваз)
n1=8100\235 =34 (газ)
Корректируем периодичность ТО-1 по кратности:
,
км
L1=210х58=12180(ваз)
L1=233х34=7990(газ)
Определяем кратность ТО-2 по ТО-1 по формуле:
,
Где
-
кратность периодичности ТО-2 по ТО-1.
n2= 24300\12150=2(ваз)
n2= 16200\8100=2(газ)
Корректируем периодичность ТО-2 по кратности:
,
км
L2=12180х2=24360(ваз)
L2=7990х2=15980(газ)
Определяем кратность КР по ТО-2 по формуле:
,
Где
-
кратность периодичности КР по ТО-2.
n3= 121500\24300=5(ваз)
n3=2835\16200=18(газ)
Корректируем периодичность КР по кратности:
,
км
Lкр =24360х5=121800, км(ваз)
Lкр =15980х18=287640, км(газ)
Расчетные и принятые периодичности ТО сводятся в таблицу:
Таблица 2.1 – Расчетные периодичности ТО
Марка автомобиля |
Вид технического обслуживания |
Периодичность, км |
|
Расчетная |
Принятая |
||
ВАЗ-2114 |
|
210 |
210 |
|
12150 |
12180 |
|
|
24300 |
24360 |
|
|
121500 |
121800 |
|
Марка автомобиля |
Вид технического обслуживания |
Периодичность, км |
|
Расчетная |
Принятая |
||
ГАЗ-3110 |
|
235 |
235 |
|
8100 |
7990 |
|
|
16200 |
15980 |
|
|
283500 |
287640 |
|
