8 Вимірювання твердості металу зварного шва

8.1 Вимірювання твердості металу швів зварних з'єднань посудин, що працюють під зиском більше 0,07 МПа, проводиться з метою контролю якості виконання термообробки зварних з'єднань.

8.2 Вимірюванню твердості підлягає метал швів зварних з'єднань, зроблених із легованих теплостійких сталей перлітного та мартенситно-феритного класів методом та обсязі, встановленими у нормативних документах.

8.3 Вимірювання твердості повинно проводитись не менше ніж у трьох замірах на шві за РД 26-11-08.

Допускається вимірювання твердості метала шва проводити на контрольних зразках, якщо неможливо його здійснювати на готовій посудині(складальній одиниці).

9 Визначення змісту а - фази

9.1 Зміст а-фази у металі шва або наплавленому металі належить визначати при наявності вимог у технічному проекті або технічних умовах на посудину (складальну ОДИНИЦЮ).

9.2 Гранично допустимий зміст а - фази повинен відповідати для посудин, що працюють при температурі більше 350 °С, вимогам ОСТ 26-3, а для інших посудин вимогам технічного проекту.

9.3 Визначення змісту феритної фази в металі шва або в металі, наплавленому аустенітними електродами, повинно проводитись об'ємним магнітним методом. Зміст фериту зазначається феритомометром, який відповідає вимогам ГОСТ 26364.

Допускається визначення кількості фериту альфа-фазометром пондерокоторної дії (магнітовідривний метод), а при змісті його більше- 5 % металографічним методом.

10 Кольорова, магнітопорошкова дефектоскопія та капілярний контроль.

10.1 Контролю кольоровою та магнітопорошковою дефектоскопією підлягають зварні шви, недоступні для проведення контролю радіографічним методом або ультразвуковою дефектоскопією, а також зварні шви сталей, що схильні до утворювання тріщин при зварюванні Марки сталей, що схильні до гарячих та холодних тріщин при зварювані, визначаються по РД 26-11-01.

Кольорової та магнітопорошкові дефектоскопії окремих швів, у тому числі перехідного, зварних з'єднань двошарових сталей, що підлягають радіографічному або ультразвуковому контролю, по міркуванню підприємства-виробника, допускається не проводити.

10.2 Кольорова дефектоскопія зварних з'єднань здійснюється згідно ОСТ 26-5, а магнітопорошкова дефектоскопія зварних з'єднань здійснюється згідно ОСТ 26-01-84.

10.3 Обсяг контролю визначається згідно РД 26-11-01 або технічної документації на посудину (складальну одиницю).

10.4 Капілярний контроль зварних з'єднань та виробів є додатковим методом контролю, який встановлюється кресленнями та нормативними документами з метою визначення поверхневих або під поверхневих дефектів.

10.5 Капілярний контроль повинен проводитися у відповідності з ГОСТ 18442, магнітопорошковий - з ГОСТ 21105 та методами контролю, узгодженими з Держнаглядохоронпраці України.

10.6 Клас та рівень чутливості капілярного та магнітопорошкового контролю повинні бути зазначені у кресленнях та нормативних документах.

11 Контрольні зварні з'єднання

11.1Для механічних та корозійних випробувань, а також металографічних досліджень повинна проводитись вирізка зразків із контрольних зварних з'єднань.

11.2 Контрольне зварне з'єднання повинно відтворювати одне з стикових зварних з'єднань посудини (складальної одиниці, деталі), яке визначає його міцність та виконується одночасно з контролюємою посудиною (складальною одиницею, деталлю) із застосуванням однакових вихідних матеріалів, форм обробки кромок, розмірів, методів та режимів зварювання, режиму термообробки. До стикових з'єднань, що визначають міцність посудини, належить відносити повздовжні шви обичайок та патрубків. хордові та меридіальні шви випуклих днищ, а також кільцеві шви посудин, що не мають поздовжніх швів.

11.3 При виготовлені посудини (складальної одиниці, деталі) автоматичним, напівавтоматичним та електрошлаковим зварюванням на кожну посудину (складальну одиницю, деталь) повинно зварюватися одне контрольне зварне з'єднання (на кожен вид застосованого процесу) при використанні однакових присадочних матеріалів та режиму термообробки.

11.4 Контрольні зварні з'єднання для перевірки якості поздовжніх швів посудин (складальних одиниць, деталей) повинні виготовлюватись таким чином, щоб їх шви були продовженням основного поздовжнього шва.

Після зварювання контрольне зварне з'єднання повинно бути відокремлено від посудини (складальної одиниці, деталі) будь-яким методом, за виключенням відламування 11.5 Зварювання контрольних з'єднань у всіх випадках повинно виконуватись зварниками, які виконували контрольовані зварні з'єднання на посудині.

При ручному зварюванні посудини (складальної одиниці, деталі) зварниками кожен зварник повинен виконувати зварювання одного контрольного зварного з'єднання.

11.6 Якщо багато прохідний шов виконується кількома зварниками, на даний шов повинно виконуватись одне контрольне зварне з'єднання.

При цьому проходи слід виконувати тими ж зварниками та в аналогічному порядку. У іншому випадку зварники повинні виконувати окреме контрольне зварне з'єднання.

11.7 При виготовленні однотипних посудин допускається на кожний вид зварювання виконувати по одному контрольному зварному з'єднанню на всю партію посудин (складових одиниць, деталей) при умові контролю стикових зварних з'єднань, які визначають міцність посудини, ультразвуковою дефектоскопією або радіографічним методом з обсязі 100 % При цьому в одну партію посудин (складових одиниць, деталей) належить об'єднати посудини (складові одиниці, деталі) одного виду, з листового матеріалу одного класу сталей, які мають однакові форми розділки кромок, виконаних по однаковому типовому технічному процесу та які підлягають термообробці при однаковому режимі, якщо цикл їх виготовлення по скла-дальнозварювальним роботам, термообробці та контрольним операціям не перевищує 3 місяці.

Підрозділ сталей на класи вказано у додатку СОУ МПП 71.120-217-2009

11.8 Для контролю якості зварних з'єднань у трубчатих елементах одночасно з посудиною (складальною одиницею, деталлю) повинні виконуватись контрольні зварні з'єднання. Ці контрольні зварні з'єднання повинні бути ідентичні основним зварним з'єднанням по марці ста-лі, розмірам труб, конструкції та виду з'єднання, а також по формі розділки кромок, розмірам, просторовому розташуванню зварювання та технологічному процесу.

- контрольованих стикових, кутових та таврових зварних з'єднань зразки (шліфи) вирізаються тільки для металографічного дослідження.

Кількість контрольних зварних з'єднань труб повинно складати 1% від загальної кількості зварюваних кожним зварником однотипних зварних з'єднань труб даної посудини, але не менше одного контрольного зварного з'єднання на зварника на кожний тип зварного з'єднання.

11.9 При неможливості виготовлення плоских зразків для зварного етика трубчатого елемента допускається проводити випробування зразків, вирізаних із контрольних зварних з'єднань по вказівці відділу технічного в найбільш важкому для зварювання розташуванню.

11.10 Термообробка контрольних зварних з'єднань повинна виконуватись одночасно, з посудиною (складальною одиницею, деталлю).

Допускається термообробку контрольних зварних з'єднань проводити окремо від посудини (складальної одиниці, деталі) при умові застосування однакового методу та режиму термообробки.

11.11 Розміри контрольних зварних з'єднань повинні бути вибрані так, щоб з них можливо було вирізати необхідну кількість зразків для металографічних досліджень, усіх видів механічних випробувань та випробувань на стійкість проти між кришталевої корозії, а з залишившихся частин додатково вирізати подвійну кількість зразків для повторних випробувань та досліджень.

11.12 Передбачений цим стандартом обсяг механічних випробувань та металографічних досліджень може бути замінений по узгодженню з регіональними органами Держнаглядохоронпраці України у випадку серійного виготовлення підприємством однотипних посудин при незмінному технологічному процесі, спеціалізації зварників на визначених видах робіт та високої якості зварних з'єднань, підтверджених результатами контролю за період не менше 6 місяців. Обсяг механічних випробувань можливо зменшити на підставі результатів випробування зразків на статичну та циклічну тріщіностійкість по узгодженню зі спеціалізованою науково-дослідною організацією.

Допускається за рішенням головного інженера підприємства виготовлювача зменшити кількість контрольних зварних з'єднань для пе-ревірки зварних з'єднань посудин, що не реєструються з органах Держнаглядохоронпраці України. 144

11.13 Контрольні зварні з'єднання повинні підлягати ультразвуковій дефектоскопії або радіографічному контролю по всій довжині.

Якщо в контрольних зварних з'єднаннях будуть виявлені недопустимі дефекти, всі виробничі зварні з'єднання, що представлені даним з'єднанням та не підлеглі раніше ультразвукової дефектоскопії та радіографічному контролю, підлягають контролю тим же методом не- руйнівного контролю по всій довжині за винятком місць, що н е- приступні для контролю.

11.14 Контрольним зварним з'єднанням та вирізаним із них зразкам належить привласнити реєстраційний номер відповідно обліковій документації підприємства-виготовлювача, у якій повинні відображатись необхідні відомості по виготовляємому зварному з'єднанню.