1 Загальні вимоги

1.1 Контроль зварних з'єднань повинен проводитись згідно вимог 4.5 Правил та цього стандарту. Розміри та геометричні форми поверхонь повинні вимірюватись засобами вимірювання, що забезпечують похибку не більше 10 % від встановленого допуску на виготовлення.

Габаритні розміри посудин належіть вимірювати рулеткою з застосуванням виска та рівня або аналітичним методом підсумовує розміри складальних одиниць і деталей.

1.2 Контроль якості поверхонь відсутність закатів, розшарувань, грубих рисок, тріщин, що понижують якість та погіршують товарний вигляд, повинні проводитись візуальним контролем.

1.3 Перевірка наявності, змісту, місць розташування клейм на зварних швах та маркірування на посудині (самостійно постачаємих складальних одиниць та деталей) повинні проводитись візуальним контролем.

1.4Контроль якості зварних з'єднань належить проводити наступними методами:

1) візуальним оглядом та вимірюванням;

2) механічними випробуваннями;

3) випробуванням на стійкість проти міжкристалевої корозії;

4) металографічним дослідженням;

5) стилоскопіюванням;

6) ультразвуковою дефектоскопією;

7) радіографічним;

8) вимірюванням твердості металу зварного з'єднання;

9) кольоровою або магнітно-порошковою дефектоскопією;

10) іншими методами, передбаченими технічним проектом.

1.5 Остаточний контроль якості зварних з'єднань посудин, що підлягають термічній обробці, повинен проводитись після термічної обробки.

Повторний контроль якості зварних з'єднань посудин, що підлягають термічній обробці, проводиться в місцях, доступних для проведення радіографічного контролю або ультразвукової дефектоскопії, не руйнуючими методами, а з місцях недоступних для їх проведення методами, відповідно вимогах РД 26-11-01.

Допускається механічні випробування та металографічні дослідження проводити до виконання остаточної термічної обробки (високого відпуску) для зняття напружень, контроль якості зварних з'єднань посудин із низько вуглецевої, марганцевистих, марганце-вокремністих сталей та двошарових сталей з основним шаром із цих сталей, які підлягають термічній обробці (нормалізації або гартуванням з відпуском). При цьому одержані результати механічних випробувань слід визнавати остаточними.

1.6 Необхідність та обсяг проведення додаткового контролю радіографічним методом або ультразвуковою дефектоскопією після гідравлічних випробувань визначаються технічним проектом.

1.7 Контроль комплектності, консервації, фарбування, упаковки необхідно проводити порівнянням обсягу та якості виконання робіт із вимогами цього стандарту, технічних умов, а при постачанні на експорт контракту.

1.8 Підприємство-виготовлювач негабаритних посудин, які транспортуються частинами, замість контрольного збирання може виконати контрольну перевірку розмірів стикуємих частин при умові, що підприємство-виготовлювач гарантує збирання посудини на монтажному майданчику.

2 Візуальний контроль та вимірювання зварних швів

2.1 Візуальний контроль та вимірювання зварних швів необхідно проводити після очистки швів та прилеглих до них ділянок основного металу від шлаку, бризг та інших забруднень.

2.2 Візуальному контролю та вимірюванню підлягають усі зварні шви згідно ГОСТ 3242 для виявлення зовнішніх дефектів, недопустимих цим стандартом та Правилами (4.5.17-4.5.19).

Візуальний контроль та вимірювання належіть проводити з двох сторін у доступних місцях по всій довжині швів.