- •1. Аналитический раздел
- •1.1 Состояние и перспективы развития молочной промышленности
- •1.2 Технико-экономическое обоснование проекта
- •1.2.1 Географическая и экономическая характеристика района строительства
- •1.2.2 Обоснование сырьевой зоны
- •1.2.3 Целесообразность строительства молочного предприятия
- •1.2.4 Выбор площадки строительства
- •1.2.5 Определение проектной мощности предприятия, объёма и ассортимента продукции
- •2. Технологический раздел
- •2.1 Схема технологического направления предприятия
- •2.2 Схема технологических процессов
- •2 .3 Продуктовые расчёты
- •2.3.1 Продуктовый расчёт при производстве молока пастеризованного 3,2%. Гост 52090-2004
- •2.3.4 Расчеты при производстве напитка из молочной сыворотки «Домашний». Ту 49 695-80
- •2.4 Технология производства продуктов по запланированному ассортименту
- •2.4.1 Технология молока пастеризованного с массовой долей жира 3,2% гост 52090-2004
- •2.4.2 Технология производства масла «Крестьянского» по гост 37-91
- •2.4.5 Технология производства сгущенной сыворотки ту 49803-81
- •2.4.9 Технология производства напитка «Домашний» ту 49695-80
- •2.4.10 Технология производства заквасок
- •2.5 Организация технохимического и микробиологического контроля производства
- •2.5.1 Контроль качества сырья
- •2.5.2 Контроль тары, вспомогательного сырья и материалов
- •2.5.3 Контроль расхода сырья и выхода готовой продукции
- •2.5.4 Санитарно-гигиенический контроль
- •2.5.5 Контроль качества и порядок хранения реактивов
- •2.5.6 Организация производственного микробиологического контроля
- •2.5.7 Организация лабораторий
- •2.5.8 Оборудование лабораторий
- •3. Инженерный раздел
- •3.1 Подбор и расчет технологического оборудования
- •3.1.1 Подбор оборудования для транспортировки молока
- •3.1.2 Подбор и расчет оборудования для приемно-аппаратного цеха
- •3.1.3 Подбор оборудования для участка цельномолочной продукции
- •3.1.4 Заквасочное отделение
- •3.1.5 Подбор оборудования для участка выработки сгущенной сыворотки и подсырного масла
- •3.1.6 Подбор и расчет оборудования для участка выработки сливочного масла
- •3.1.7 Подбор оборудования для мойки технологического оборудования
- •3.2 Расчет площадей и расстановка оборудования
- •3.2.1 Расчет площади приемно-аппаратного цеха
- •3.2.2 Расчет площади цеха по выработке цельномолочной продукции
- •3.3 Строительная часть
- •3.3.1 Климатическая характеристика района
- •3.3.2 Конструкция здания
- •3.3.3 Подбор строительных конструкций
- •3.4 Холодоснабжение
- •3.4.1 Расчет холода на технологические нужды
- •3.4.2 Расход холода на камеры хранения
- •3.4.3 Расчет удельных расходов холода на производство 1 тонны продукта
- •3.5 Пароснабжение
- •3.5.1 Расход пара на технологические нужды
- •3.5.2 Определение номинальной мощности и число котлоагрегатов
- •3.5.3 Выбор и расчет топлива
- •3.5.4 Подбор водяных экономайзеров
- •3.5.5 Подбор питательных устройств
- •3.5.6 Подбор оборудования водоподготовки
- •3.5.7 Подбор дутьевых вентиляторов
- •3.5.8. Подбор дымососов
- •3.5.9 Выбор схем систем топливоподачи и золоудаления
- •3.5.10 Выбор устройств для очистки дымовых газов от золы
- •3.5.11 Подбор систем автоматизации
- •3.6 Сантехника
- •3.6.1 Водоснабжение
- •3.6.2 Канализация
- •3.6.3 Отопление
- •3.6.4 Вентиляция
- •3.7 Электроснабжение
- •3.7.1 Выбор источника электроснабжения
- •3.7.2 Определение мощности источника электроснабжения
- •3.7.3 Выбор трансформаторов
- •3.7.4 Мероприятия по повышению коэффициента мощности (Cos j)
- •3.7.5 Выбор компенсирующих конденсаторов
- •3.8 Безопасность и экология производства
- •3.8.1 Организация бжд на проектируемом предприятии
- •3.8.2 Экологическая безопасность
- •3.9 Проектирование генерального плана
- •3.9.1 Унификация и модульная координация
- •4. Экономический раздел
- •4.1 Организация производства и управления предприятием
- •4.1.1 Производственная структура предприятия
- •4.1.2 Типы и формы организации основного производства
- •4.1.3 Выбор режима рабочего времени
- •4.1.4 Расчет численности рабочих основного производства
- •4.1.5 Компоновка состава бригад
- •4.1.6 Научная организация труда на рабочем месте
- •4.1.7 Организация рабочего места
- •4.2Технико-экономические показатели проекта
- •4.2.1 Определение общей сметной стоимости строительства
- •4.2.2 Определение затрат на производство продукции
- •4.2.3 Определение стоимости энергозатрат
- •4.2.4 Расчет фонда заработной платы рабочих основного производства
- •4.2.10 Расчет стоимости товарной продукции
- •Размещено на Allbest.Ru
2.4.9 Технология производства напитка «Домашний» ту 49695-80
Таблица 2.12 – Органолептические и физико – химические показатели напитка «Домашний»
Наименование показателей |
Характеристика |
Вкус и запах |
Сладкий, сывороточный |
Консистенция |
Однородная жидкость с незначительным осадком |
Массовая доля жира, не менее |
0,3% |
Массовая доля сухих веществ |
9,5-10,5% |
Кислотность, не более |
85 Т |
Плотность, не менее |
1030 кг/м3 |
Производят из сыворотки полученной при производстве «Столового» творога в количестве 1694,42кг фильтруется через лавсановый фильтр.
Пастеризуется в емкости [п. 45 ] при t = 65±2°С с t =30мин и охлаждается до t = 10-12°С. Рассчитанное по рецептуре количество сахара растворяется в таком же количестве сыворотки, нагревается до 100°С, t =10-15мин, фильтруется и охлаждается до t = 10-15°С. Во избежание инверсии сироп готовят непосредственно перед внесением в смесь. Смесь сыворотки и сахарного сиропа перемешивают t = 10-15 мин., охлаждают в этой же емкости до t = 6-8°С. Фасуют напиток в бумажные пакеты «Пюк-пак» по 0,5 л. или во фляги. Хранят продукт при t = 0-8°С не более 36ч. с момента выпуска, в том числе на предприятии 18ч.
2.4.10 Технология производства заквасок
В настоящее время ведущие фирмы Дании, Германии, Франции и других стран по производству заквасок вырабатывают бактериальные закваски и концентраты, которые вносят непосредственно в молочную смесь для ее сквашивания.
Бактериальные концентраты выпускают сухими и глубоко замороженными. Перед использованием культуры DVS (Direct Vat Set – прямое сквашивание в танке) не требует предварительной активизации или другой обработки. Сухие культуры DVS производят в виде гранул диаметром 2-5 мм. от почти белого до красновато-коричневого цвета. Число жизнеспособных клеток в одном грамме составляет минимум 5×1010 КОЕ.
Одной из ведущих фирм по производству DVS является фирма Chr. Hansen (Дания). Эти культуры широко используют на молочных предприятиях во всем мире.
Перед использованием пакет надрезают в указанном месте и содержимое высыпают непосредственно в емкость. При резервуарном способе производства кисломолочных продуктов в танках или закрыты емкостях, сухую закваску вносят через систему шлюзов в потоке с молоком во время наполнения емкости или через открытое отверстие в верхней части танка (после его наполнения его на треть части). Необходимо строго соблюдать дозировку культур DVS в единицах активности и не разделять их на отдельные части, т.к. в этом случае могут быть нарушен видовой состав и готовый продукт не будет соответствовать требованию ТУ и ГОСТ. На проектируемом предприятии используются следующие виды заквасок прямого внесения DVS:
- для производства сметаны с массовой долей жира 10%. или FD-DVS-CH-N11
для производства творога «Столовый» FD-DVS-CH-N19.
для производства кефира FD-DVS-CH-N22 + FD-DVS- LAF –3 (2 ед) или FD-DVS- LAF –4 (1 ед).
Таблица 2.13 - Лиофилизированные культуры DVS в единицах активности.
|
|
1 000 л |
5 000л |
10 000л |
15 000 |
Используемый % рабочей закваски |
0,5 |
50 ед |
250 ед |
500 ед |
750 ед |
1 |
100 ед |
500 ед |
1 000 ед |
1 500 ед |
|
1,5 |
150 ед |
750 ед |
1 500 ед |
2 250 ед |
|
2 |
200 ед |
1 000 ед |
2 000 ед |
3 000 ед |
