- •1. Аналитический раздел
- •1.1 Состояние и перспективы развития молочной промышленности
- •1.2 Технико-экономическое обоснование проекта
- •1.2.1 Географическая и экономическая характеристика района строительства
- •1.2.2 Обоснование сырьевой зоны
- •1.2.3 Целесообразность строительства молочного предприятия
- •1.2.4 Выбор площадки строительства
- •1.2.5 Определение проектной мощности предприятия, объёма и ассортимента продукции
- •2. Технологический раздел
- •2.1 Схема технологического направления предприятия
- •2.2 Схема технологических процессов
- •2 .3 Продуктовые расчёты
- •2.3.1 Продуктовый расчёт при производстве молока пастеризованного 3,2%. Гост 52090-2004
- •2.3.4 Расчеты при производстве напитка из молочной сыворотки «Домашний». Ту 49 695-80
- •2.4 Технология производства продуктов по запланированному ассортименту
- •2.4.1 Технология молока пастеризованного с массовой долей жира 3,2% гост 52090-2004
- •2.4.2 Технология производства масла «Крестьянского» по гост 37-91
- •2.4.5 Технология производства сгущенной сыворотки ту 49803-81
- •2.4.9 Технология производства напитка «Домашний» ту 49695-80
- •2.4.10 Технология производства заквасок
- •2.5 Организация технохимического и микробиологического контроля производства
- •2.5.1 Контроль качества сырья
- •2.5.2 Контроль тары, вспомогательного сырья и материалов
- •2.5.3 Контроль расхода сырья и выхода готовой продукции
- •2.5.4 Санитарно-гигиенический контроль
- •2.5.5 Контроль качества и порядок хранения реактивов
- •2.5.6 Организация производственного микробиологического контроля
- •2.5.7 Организация лабораторий
- •2.5.8 Оборудование лабораторий
- •3. Инженерный раздел
- •3.1 Подбор и расчет технологического оборудования
- •3.1.1 Подбор оборудования для транспортировки молока
- •3.1.2 Подбор и расчет оборудования для приемно-аппаратного цеха
- •3.1.3 Подбор оборудования для участка цельномолочной продукции
- •3.1.4 Заквасочное отделение
- •3.1.5 Подбор оборудования для участка выработки сгущенной сыворотки и подсырного масла
- •3.1.6 Подбор и расчет оборудования для участка выработки сливочного масла
- •3.1.7 Подбор оборудования для мойки технологического оборудования
- •3.2 Расчет площадей и расстановка оборудования
- •3.2.1 Расчет площади приемно-аппаратного цеха
- •3.2.2 Расчет площади цеха по выработке цельномолочной продукции
- •3.3 Строительная часть
- •3.3.1 Климатическая характеристика района
- •3.3.2 Конструкция здания
- •3.3.3 Подбор строительных конструкций
- •3.4 Холодоснабжение
- •3.4.1 Расчет холода на технологические нужды
- •3.4.2 Расход холода на камеры хранения
- •3.4.3 Расчет удельных расходов холода на производство 1 тонны продукта
- •3.5 Пароснабжение
- •3.5.1 Расход пара на технологические нужды
- •3.5.2 Определение номинальной мощности и число котлоагрегатов
- •3.5.3 Выбор и расчет топлива
- •3.5.4 Подбор водяных экономайзеров
- •3.5.5 Подбор питательных устройств
- •3.5.6 Подбор оборудования водоподготовки
- •3.5.7 Подбор дутьевых вентиляторов
- •3.5.8. Подбор дымососов
- •3.5.9 Выбор схем систем топливоподачи и золоудаления
- •3.5.10 Выбор устройств для очистки дымовых газов от золы
- •3.5.11 Подбор систем автоматизации
- •3.6 Сантехника
- •3.6.1 Водоснабжение
- •3.6.2 Канализация
- •3.6.3 Отопление
- •3.6.4 Вентиляция
- •3.7 Электроснабжение
- •3.7.1 Выбор источника электроснабжения
- •3.7.2 Определение мощности источника электроснабжения
- •3.7.3 Выбор трансформаторов
- •3.7.4 Мероприятия по повышению коэффициента мощности (Cos j)
- •3.7.5 Выбор компенсирующих конденсаторов
- •3.8 Безопасность и экология производства
- •3.8.1 Организация бжд на проектируемом предприятии
- •3.8.2 Экологическая безопасность
- •3.9 Проектирование генерального плана
- •3.9.1 Унификация и модульная координация
- •4. Экономический раздел
- •4.1 Организация производства и управления предприятием
- •4.1.1 Производственная структура предприятия
- •4.1.2 Типы и формы организации основного производства
- •4.1.3 Выбор режима рабочего времени
- •4.1.4 Расчет численности рабочих основного производства
- •4.1.5 Компоновка состава бригад
- •4.1.6 Научная организация труда на рабочем месте
- •4.1.7 Организация рабочего места
- •4.2Технико-экономические показатели проекта
- •4.2.1 Определение общей сметной стоимости строительства
- •4.2.2 Определение затрат на производство продукции
- •4.2.3 Определение стоимости энергозатрат
- •4.2.4 Расчет фонда заработной платы рабочих основного производства
- •4.2.10 Расчет стоимости товарной продукции
- •Размещено на Allbest.Ru
3.5.3 Выбор и расчет топлива
На предприятии в качестве топлива используется каменный уголь марки Б2-Р Челябинского месторождения.
Таблица. Расчетная характеристика:
Теплота сгорания, кДж/кг |
12,77×103 |
Теоритическое количество, м3/кг при a=1 |
|
Воздуха l |
3,78 |
Газов V |
4,30 |
Ар |
18,5 |
Wp |
29,5 |
а) Расход топлива на работу одного котлоагрегата определяется по формуле:
,
(3.17)
где В – расход топлива , т/ч;
Dном – номинальная производительность котлоагрегата, м3/ч;
-
энтальпия пара, кДж/кг;
- энтальпия питательной
воды, кДж/кг;
- теплота сгорания
топлива, кДж/кг;
-
КПД котельного агрегата;
Dном = 3,08 т/ч;
=2790,5 кДж/кг;
=420 кДж/кг;
=12,77×103 кДж/кг;
=0,822
т/ч;
б) Суточный расход топлива
,
т/сут (3.18)
В = 0,7т/ч
n =4
.
в) Годовой расход топлива составляет
,
т/г (4.35)
т/г.
г) Определение условного расхода топлива
,
т/г (3.19)
,
(3.20)
=12,77×103 кДж/кг;
=29,30×103
кДж/кг;
т3/ч.
3.5.4 Подбор водяных экономайзеров
Водяные экономайзеры подбираются по типу перогенератора. Они предназначены для подогрева питательной воды за счет тепла, уходящих дымовых газов. Устанавливается экономайзер марки В3-11-16-11 блочный, чугунный, батарейная система ВТИ.
Таблица. Технические характеристики:
Поверхность нагрева, м3 |
141,6 |
Число труб в ряду, шт |
3 |
Число рядов в группе, шт |
4+4 |
Число групп в колонне, шт |
2 |
Номер обдувочного устройства |
3 |
Пределы разряжения газа в межтрубном пространстве, кг/м2 |
От -160 до +300 |
Габариты, мм |
2472х1150х2915 |
3.5.5 Подбор питательных устройств
а) Каждый котлоагрегат должен иметь не менее двух насосов общей производительностью (2,5±3)×Dном, при этом должен иметь паровой привод. Для этой цели подбирают 2 насоса: центробежный с электроприводом и паровой поршневой. Производительность каждого определяется по формуле:
, (3.21)
где Q – объемная производительность насоса, м3/ч;
Dном = 3,08 м3/ч;
м3/ч.
б) Полный напор питательного насоса определяется по формуле:
,
(3.22)
г
де
-
напор питательного насоса, м.вод.ст.;
-
рабочее давление парогенератора, МПа;
=1,4МПа=140 м.вод.ст;
м.вод.ст.
По производительности к трубному напору подбирается насос.
Паровой поршневой насос ПДВ-10/20.
Таблица. Технические характеристики:
Производительность, м3/ч |
2¸10 |
Давление в напорном патрубке, МПа |
2,0 |
Рабочее давление пара, МПа |
|
Поступающего |
1,1 |
Отработанного |
0,1 |
Расход пара, кг/ч |
380 |
Габариты, мм |
590х510х1670 |
Вихревой насос типа 2,5-ЦВ-0,8
Таблица. Технические характеристики:
Производительность, м3/ч |
5¸12 |
Полный напор, м.вод.ст. |
200¸72 |
Скорость вращения, мин-1 |
2920 |
Мощность, кВт |
|
На валу |
6,7 |
Электродвигателя |
14 |
Габариты, мм |
1263х500 |
