- •1. Аналитический раздел
- •1.1 Состояние и перспективы развития молочной промышленности
- •1.2 Технико-экономическое обоснование проекта
- •1.2.1 Географическая и экономическая характеристика района строительства
- •1.2.2 Обоснование сырьевой зоны
- •1.2.3 Целесообразность строительства молочного предприятия
- •1.2.4 Выбор площадки строительства
- •1.2.5 Определение проектной мощности предприятия, объёма и ассортимента продукции
- •2. Технологический раздел
- •2.1 Схема технологического направления предприятия
- •2.2 Схема технологических процессов
- •2 .3 Продуктовые расчёты
- •2.3.1 Продуктовый расчёт при производстве молока пастеризованного 3,2%. Гост 52090-2004
- •2.3.4 Расчеты при производстве напитка из молочной сыворотки «Домашний». Ту 49 695-80
- •2.4 Технология производства продуктов по запланированному ассортименту
- •2.4.1 Технология молока пастеризованного с массовой долей жира 3,2% гост 52090-2004
- •2.4.2 Технология производства масла «Крестьянского» по гост 37-91
- •2.4.5 Технология производства сгущенной сыворотки ту 49803-81
- •2.4.9 Технология производства напитка «Домашний» ту 49695-80
- •2.4.10 Технология производства заквасок
- •2.5 Организация технохимического и микробиологического контроля производства
- •2.5.1 Контроль качества сырья
- •2.5.2 Контроль тары, вспомогательного сырья и материалов
- •2.5.3 Контроль расхода сырья и выхода готовой продукции
- •2.5.4 Санитарно-гигиенический контроль
- •2.5.5 Контроль качества и порядок хранения реактивов
- •2.5.6 Организация производственного микробиологического контроля
- •2.5.7 Организация лабораторий
- •2.5.8 Оборудование лабораторий
- •3. Инженерный раздел
- •3.1 Подбор и расчет технологического оборудования
- •3.1.1 Подбор оборудования для транспортировки молока
- •3.1.2 Подбор и расчет оборудования для приемно-аппаратного цеха
- •3.1.3 Подбор оборудования для участка цельномолочной продукции
- •3.1.4 Заквасочное отделение
- •3.1.5 Подбор оборудования для участка выработки сгущенной сыворотки и подсырного масла
- •3.1.6 Подбор и расчет оборудования для участка выработки сливочного масла
- •3.1.7 Подбор оборудования для мойки технологического оборудования
- •3.2 Расчет площадей и расстановка оборудования
- •3.2.1 Расчет площади приемно-аппаратного цеха
- •3.2.2 Расчет площади цеха по выработке цельномолочной продукции
- •3.3 Строительная часть
- •3.3.1 Климатическая характеристика района
- •3.3.2 Конструкция здания
- •3.3.3 Подбор строительных конструкций
- •3.4 Холодоснабжение
- •3.4.1 Расчет холода на технологические нужды
- •3.4.2 Расход холода на камеры хранения
- •3.4.3 Расчет удельных расходов холода на производство 1 тонны продукта
- •3.5 Пароснабжение
- •3.5.1 Расход пара на технологические нужды
- •3.5.2 Определение номинальной мощности и число котлоагрегатов
- •3.5.3 Выбор и расчет топлива
- •3.5.4 Подбор водяных экономайзеров
- •3.5.5 Подбор питательных устройств
- •3.5.6 Подбор оборудования водоподготовки
- •3.5.7 Подбор дутьевых вентиляторов
- •3.5.8. Подбор дымососов
- •3.5.9 Выбор схем систем топливоподачи и золоудаления
- •3.5.10 Выбор устройств для очистки дымовых газов от золы
- •3.5.11 Подбор систем автоматизации
- •3.6 Сантехника
- •3.6.1 Водоснабжение
- •3.6.2 Канализация
- •3.6.3 Отопление
- •3.6.4 Вентиляция
- •3.7 Электроснабжение
- •3.7.1 Выбор источника электроснабжения
- •3.7.2 Определение мощности источника электроснабжения
- •3.7.3 Выбор трансформаторов
- •3.7.4 Мероприятия по повышению коэффициента мощности (Cos j)
- •3.7.5 Выбор компенсирующих конденсаторов
- •3.8 Безопасность и экология производства
- •3.8.1 Организация бжд на проектируемом предприятии
- •3.8.2 Экологическая безопасность
- •3.9 Проектирование генерального плана
- •3.9.1 Унификация и модульная координация
- •4. Экономический раздел
- •4.1 Организация производства и управления предприятием
- •4.1.1 Производственная структура предприятия
- •4.1.2 Типы и формы организации основного производства
- •4.1.3 Выбор режима рабочего времени
- •4.1.4 Расчет численности рабочих основного производства
- •4.1.5 Компоновка состава бригад
- •4.1.6 Научная организация труда на рабочем месте
- •4.1.7 Организация рабочего места
- •4.2Технико-экономические показатели проекта
- •4.2.1 Определение общей сметной стоимости строительства
- •4.2.2 Определение затрат на производство продукции
- •4.2.3 Определение стоимости энергозатрат
- •4.2.4 Расчет фонда заработной платы рабочих основного производства
- •4.2.10 Расчет стоимости товарной продукции
- •Размещено на Allbest.Ru
3.1.4 Заквасочное отделение
Для выработки двухсуточной потребности закваски (0,64×2=1,28т) на производство сыра подбираем 4 заквасочника марки Л5-ОЗУ-0,35 вместимостью 0,35 т.
N = 1.28¸0.35=3.7=4 шт
3.1.5 Подбор оборудования для участка выработки сгущенной сыворотки и подсырного масла
Согласно продуктовому расчету при выработке сыра было собрано 64,0 т подсырной сыворотки, для ее переработки проектируем следующее оборудование.
Промежуточное резервирование сыворотки осуществляется в емкости марки LTR – 1 шт вместимостью 30 м3.
Сепарирование сыворотки осуществляется на сепараторе а1-ОХ2С, производительностью 5 т/ч.
Подогрев сыворотки ведется на трубчатом пастеризаторе марки Т1-ОУТ – 1 шт. Производительность 10 т/ч.
Промежуточное резервирование пастеризованной сыворотки – емкость МАR «Pasilak» - 15,0 – 1шт
Пастеризация и сгущение сыворотки осуществляется в вакуум-выпарной установке «Виганд» - 1шт Производительность 8000 кг испаренной влаги в час.
Для промежуточного резервирования сгущенной сыворотки проектируем емкость марки Р4-ОТН-2 – 1 шт. Вместимость 2,0 т.
Охлаждение сгущенной сыворотки осуществляется пластинчатым охладителем марки А1-ООЛ-1,25 – 1 шт. Производительность 1,25 т/ч.
Для подачи сгущенного молока в охладитель используют насос роторный марки В3-ОРА-2 – 1шт производительностью 0,5-2,0 т/ч.
Хранение сгущенной обезжиренной сыворотки до реализации осуществляется в емкости марки В2-ОМВ-10 – 1 шт
Для выкачки сгущенного продукта из танка при его реализации используется насос для вязких продуктов В3-ОРА-10 – 1 шт, подача 10 т/ч.
При сепарировании жирной подсырной сыворотки образуется, согласно продуктовому расчету 0,5 т подсырных сливок для их переработки проектируем следующее оборудование.
Сбор, пастеризация, охлаждение и созревание, а также подогрев до t°C сбивания осуществляется в емкости марки ВДП – 600 – ванна длительноой пастеризации – 1 шт. Вмесмтимость 0,6 т/ч.
Сбивание и обработка масла осуществляется в МПД марки Я3-ОМЕ-0,13 – 1шт. Полезная мощность барабана 0,13 т.
Расфасовка подсырного масла ведется в фляги по 20 кг масса нетто.
Необходимо фляг для фасовки одной выработки масла 150/20=7,5=8 шт.
Сбор и охлаждение пахты 0,35 т осуществляется в емкость В1-ВД2П 0,35м3 или во фляги. 10 фляг направляются на охлаждение в холодильной камере.
3.1.6 Подбор и расчет оборудования для участка выработки сливочного масла
Масло «Крестьянское вырабатывается на поточной линии П8-ОЛУ производительностью 400-500 кг/ч.
В состав линии входят: Пастеризатор трубчатый Т1-ОУК, бак Р3-ОНС для исходных сливок, насос для сливок 36-1Ц2,8-20 марки Г2-ОПБ, бак для пахты 36-1Ц1,8-12 марки Г2—ОПА, бак накопитель Р3-ОНЯ; два сепаратора для высокожирных сливок - ОСА-Д-500; ванны для нормализации 3 шт - ВН-600; насос-дозатор НРДМ для высокожирных сливок; маслообразователь Т1-ОМ-2Т; стол для весов, весы РН-50UJ13M-1; пульт управления.
Расфасовка масла ведется в ручную в коробки по 20 кг.
3.1.7 Подбор оборудования для мойки технологического оборудования
Для централизованной без разборной мойки резервуаров, пластинчатых и трубчатых теплообменных аппаратов, трубопроводов для предприятий молочной отрасли мощностью от 50 до 100т молока в смену проектируем установки марки В2-ОЦ2-А производительностью не менее 25 т/ч.
Мойка полимерных ящиков осуществляется на автомате марки Я3-АМБ-150 производительностью 150 шт/ч.
Мойка фляг, используемых на предприятии, осуществляется в ручную с последующим ополаскиванием и пропариванием на пропаривателе для фляг марки ПФ-М, производительностью до 90 шт./ч.
Таблица
Наименование оборудования |
Тип, марка |
кол-во, шт |
Производительность, м3/ч |
Объем, м3 |
Энергозатраты |
Габариты, мм |
Занимаемая площадь, м2 |
Общая площадь, м2 |
||||||||||||
|
|
|
Электроэнергия, кВт |
пар, кг/ч |
вода, м2/ч |
длинна |
ширина |
высота |
|
|
||||||||||
Насос центробежный самовсасывающий |
Е8-36-3Ц3,5-10 |
2 |
13,0 |
- |
1,1 |
- |
- |
520 |
225 |
503 |
0,12 |
0,24 |
||||||||
Счетчик-расходомер |
ВРТК-2000 |
4 |
0,6-30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||||
Емкость |
MAR «PASILAK» |
2 |
- |
1,0 |
- |
- |
- |
1260 |
1260 |
1950 |
1,59 |
3,18 |
||||||||
Насос центробежный |
36МЦ2,8-20 |
2 |
10,0 |
- |
1,5 |
- |
- |
470 |
265 |
310 |
0,12 |
0,24 |
||||||||
Сепаратор-молокоочиститель |
А1-ОХО |
2 |
10,0 |
- |
11,0 |
- |
- |
1238 |
783 |
1530 |
0,97 |
1,94 |
||||||||
Резервуар для хранения молока |
В2-ОХР-50 |
2 |
- |
50 |
5,5 |
- |
- |
4965 |
3450 |
8960 |
17,13 |
34,26 |
||||||||
Резервуар для молока |
LTR-30 |
1 |
|
30 |
20 |
- |
20- |
2600 |
2600 |
4200 |
7,0 |
7,0 |
||||||||
Резервуар для хранения зрелого молока |
LTR |
1 |
- |
20 |
2,0 |
- |
- |
2800 |
2800 |
4850 |
7,84 |
7,84 |
||||||||
Охладитель пластинчатый |
001-У-10 |
2 |
10,0 |
- |
1,5 |
- |
20 |
1600 |
700 |
1400 |
5,00 |
10,00 |
||||||||
Насос центробежный |
75-1Ц14,0-31 |
1 |
50,0 |
- |
11,0 |
- |
- |
725 |
350 |
425 |
0,25 |
0,25 |
||||||||
Насос центробежный |
36МЦ2,8-20 |
2 |
10,0 |
- |
1,5 |
- |
- |
470 |
265 |
310 |
0,12 |
0,24 |
||||||||
Подогреватель |
А1-ОНС-10 |
2 |
10,0 |
- |
1,5 |
700 |
- |
650 |
620 |
1354 |
4,00 |
8,00 |
||||||||
Сепаратор-сливкоотделитель |
Ж5-ОС2Н-С |
2 |
10,0 |
- |
13,2 |
- |
- |
1200 |
850 |
1780 |
1,02 |
2,04 |
||||||||
Охладитель для об. молока |
001-У-10 |
2 |
10,0 |
- |
1,5 |
- |
20 |
1600 |
700 |
1400 |
5,00 |
10,00 |
||||||||
Емкость для хранения сливок |
Я1-ОСВ-4 |
1 |
- |
4,0 |
0,75 |
- |
- |
2100 |
1735 |
3869 |
3,64 |
3,64 |
||||||||
Емкость для хранения об. молока |
РПО-1,6-1 |
1 |
- |
1,6 |
1,28 |
- |
- |
2090 |
1610 |
400 |
3,36 |
3,36 |
||||||||
Охладительно-пастеризационная установка |
ОПУ-3М |
1 |
3,0 |
- |
12,50 |
72,0 |
9,0 |
2050 |
700 |
1530 |
2,00 |
2,00 |
||||||||
Сепаратор-нормализатор |
Г9-ОСП-3МН |
3 |
3,0 |
- |
4,00 |
- |
- |
910 |
620 |
1400 |
0,56 |
1,12+0,6 |
||||||||
Гомогенизатор |
SHZ-20 |
2 |
1-4,2 |
- |
37,00 |
- |
- |
1115 |
1150 |
1250 |
1,28 |
2,56 |
||||||||
Емкость для хранения пастеризованного молока |
Р4-ОТН-4 |
1 |
- |
4,0 |
1,10 |
- |
- |
1817 |
1817 |
2630 |
3,30 |
3,30 |
||||||||
Таблица
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Установка пресс-охладитель |
УПТ |
1 |
0,13 |
0,95 |
1,1 |
- |
- |
3000 |
1500 |
1700 |
4,5 |
4,5 |
Фляга алюминиевая |
ФА-38 |
7 |
- |
0,038 |
- |
- |
- |
- |
- |
580 |
- |
- |
Фильтр |
А1-ОШФ |
1 |
2,5-4,6 |
- |
- |
- |
- |
1300 |
300 |
700 |
0,39 |
0,39 |
Емкость для творожной сыворотки |
Р4-ОТН-2 |
1 |
- |
2 |
1,1 |
- |
- |
1427 |
1427 |
2350 |
2,04 |
2,04 |
Емкость для составления смеси |
LTR |
2 |
- |
30 |
2 |
- |
- |
2800 |
2800 |
5200 |
7,84 |
23,52 |
Пастеризационно-охладительная установка |
ОПУ-15 |
1 |
15 |
- |
26,2 |
270 |
30 |
4350 |
800 |
1530 |
25 |
25 |
Сыродельная ванна |
В2-ОСВ-10 |
4 |
- |
10 |
1,87 |
100 |
0,35 |
6810 |
4950 |
2815 |
33,71 |
134,84 |
Насос самовсасывающий |
Г2-ОПД |
4 |
25 |
- |
5,5 |
- |
- |
615 |
332 |
440 |
0,2 |
0,8 |
Формовочный аппарат |
Я5-ОФИ-1 |
2 |
- |
6 |
1,4 |
- |
- |
6850 |
2180 |
2300 |
15 |
30 |
Передвижной стол |
Я7-ОКС-02 |
5 |
- |
- |
- |
- |
- |
2050 |
975 |
990 |
2 |
10 |
Пресс туннельного типа |
«Элгент» |
8 |
76 гол |
- |
0,15 |
- |
- |
3350 |
1520 |
1560 |
5,1 |
40,8 |
Оборудование для упаковки сыра |
М6-АУД |
2 |
127-170г/ч |
- |
23,14 |
- |
- |
4760 |
2310 |
1870 |
10,99 |
22 |
Машина для мойки сыров |
Р3-МСЩ |
2 |
100-150г/ч |
- |
1,1 |
- |
0,6 |
1850 |
690 |
1175 |
1,28 |
1,64 |
Машина для обсушки сыра |
М6-ОЛА-1 |
1 |
300г/ч |
- |
1,1 |
320 |
- |
4610 |
1370 |
1840 |
6,31 |
6,31 |
Устройство маркировочное |
Я1-ОМС |
2 |
120г/ч |
- |
1,3 |
- |
- |
1375 |
1015 |
1525 |
1,6 |
2,56 |
Заквасочник |
Л5-ОЗУ-0,35 |
4 |
- |
0,35 |
0,55 |
100 |
2,2 |
- |
- |
- |
1,85 |
7,4 |
Сепараторы для сыворотки |
А1-ОХ2-С |
2 |
10 |
- |
15 |
- |
- |
1350 |
950 |
1690 |
1,28 |
2,56 |
Охладитель |
001-У-10 |
2 |
10 |
- |
1,5 |
- |
20 |
1600 |
700 |
1400 |
5 |
10 |
Емкость для обезжиренной сыворотки |
Р4-ОТН-2 |
2 |
- |
2 |
1,1 |
- |
- |
1427 |
1427 |
2350 |
2,04 |
4,08 |
Трубчатый пастеризатор |
Т1-ОХТ |
1 |
10 |
- |
4 |
1500 |
- |
3100 |
1300 |
2000 |
4,03 |
4,03 |
Емкость для сыворотки |
MAR «PASILAK» |
1 |
- |
15 |
1,5 |
- |
- |
2500 |
2500 |
4000 |
6,25 |
6,25 |
Вакуум-выпарная установка |
«Виганд» |
1 |
8000 г/ч |
- |
29 |
4000 |
- |
9300 |
6500 |
6500 |
60,45 |
60,45 |
Емкость для сгущенной сыворотки |
Р4-ОТН-2 |
1 |
- |
2 |
1,1 |
150 |
- |
1427 |
1427 |
2350 |
2,04 |
2,04 |
Охладитель |
А1-ООЛ-1,25 |
1 |
1,25 |
- |
- |
- |
2 |
1449 |
1300 |
1600 |
1,8 |
1,8 |
Емкость |
Г6-ОПА-600 |
2 |
- |
0,6 |
0,55 |
80 |
3,0 |
1880 |
1410 |
1660 |
2,65 |
5,30 |
Гомогенизатор |
SHZ-0,5 |
1 |
0,09-0,4 |
- |
4,0 |
- |
- |
790 |
490 |
1200 |
0,39 |
0,39 |
Таблица
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Емкость |
РПО-2,5-1 |
1 |
- |
2,5 |
1,28 |
- |
- |
3000 |
1610 |
550 |
4,83 |
4,83 |
Ванна творожная |
ВК-2,5 |
1 |
- |
2,5 |
- |
37,5 |
- |
3096 |
1372 |
1070 |
4,25 |
4,25 |
Ванна для самопресования |
ВС-2,5 |
1 |
- |
0,7 |
- |
- |
- |
2160 |
1070 |
760 |
2,31 |
2,31 |
Насос для сыворотки |
36МЦ4-12 |
1 |
4,0 |
- |
0,8 |
- |
- |
385 |
215 |
305 |
0,08 |
0,08 |
Автомат для жидких напитков |
ФП-3300 |
1 |
0,66-3,3 |
- |
2,50 |
- |
- |
1260 |
1140 |
2470 |
1,44 |
1,44 |
Трубчатый пастеризатор |
ТПО-2,5 |
1 |
2,5 |
- |
15,70 |
213 |
10 |
2000 |
1050 |
2040 |
5,25 |
5,25 |
Емкость для кисломолочных напитков |
Р4-ОТН-6 |
1 |
- |
6,0 |
1,50 |
- |
- |
2100 |
2100 |
2840 |
4,41 |
4,41 |
Емкость для хранения сгущенной сыворотки |
В2-ОМВ-10 |
1 |
- |
10 |
1,5 |
- |
- |
2500 |
2500 |
4000 |
6,25 |
12,5 |
Насос роторный |
В3-ОРА-10 |
1 |
10 |
- |
1,5 |
- |
- |
630 |
400 |
340 |
0,25 |
0,25 |
Ванна длительной пастеризации |
ВДП-600 |
1 |
- |
0,6 |
0,6 |
136 |
4 |
1587 |
1144 |
1575 |
1,82 |
1,82 |
МПД |
Я3-ОМЕ-0,13 |
1 |
- |
0,13 |
1,1 |
- |
- |
1320 |
1270 |
1800 |
1,68 |
1,68 |
Линия по выработки масла методом преобразования ВЖС |
П8-ОЛУ |
1 |
400-500 |
- |
45,3 |
400 |
- |
8500 |
4500 |
3000 |
40 |
40 |
Насос роторный |
В3-ОРА-2 |
1 |
0,5-2 |
- |
0,55 |
- |
- |
480 |
330 |
255 |
0,16 |
0,16 |
