3.1.3 Подбор оборудования для участка цельномолочной продукции

На выработку пастеризованного молока направляется, согласно продуктовому расчету и графику производственных процессов 11,89т цельного молока, которое нужно переработать в течении 3,9ч для этого подбираем следующее оборудование:

Подогрев, пастеризация, охлаждение молока осуществляется на ОПУ – 3М – 1шт., производительность 3т/ч.

В комплекте: уравнительный бачок, бойлер, пластинчатый аппарат, смеситель, пульт, выдерживатель, насос для молока, насос для горячей воды, обвязка регулятора подачи охлажденного рассола, два сепаратора – молокоочистителя, система трубопроводов.

Сепараторы - молокоочистители заменим на нормализаторы марки Г9-ОСП-3МН.

шт

Гомогенизация молока осуществляется на гомогенизаторе SHZ-20. Производительность 1,2-4 т/ч.

шт

Промежуточное хранение молока осуществляется в емкости марки Р4-ОТН-4 – 1 шт. вместимостью 1,0-4,2 т.

Расфасовка молока проводится на автомате марки ФП-3300 «Фин-пак», молоко фасуется в пакеты по 1л., 3300 уп. в час.

Мм = 11,61т.

шт.

На выработку кефира по продуктовому расчету направляется 4200 кг цельного молока, которое согласно графику нужно подготовить к заквашиванию за 2,1ч. для этого подбираем оборудование:

Подогрев и пастеризация молока осуществляется в трубчатой пастеризационной установке ТПО – 2,5 производительностью 2,5 т/ч.

Для нормализации проектируем сепаратор-нормализатор марки Г9-ОСП-3МП производительностью 3м3/ч

шт;

Гомогенизация осуществляется на гомогенизаторе марки SHZ-20 производительноостьтю 1.0-4.2 м3/ч.

шт

Заквашивание, сквашивание, охлаждение до t °С созревания, созревание подготовленного молока в количестве 4,08 т осуществляется в емкости для выработки кисломолочных напитков марки Р4-ОТН-6 – 1 шт. вместимостью 6 т.

Расфасовка осуществляется на автомате ФП-3300 в пакеты по 1л. Установка такая же как для молока.

На выработку сметаны ж=10,0% согласно продуктовому расчету направляется 0,42т обезжиренного молока и 0,15т сливок ж=3,8%. Для производства продукта проектируем следующее оборудование:

Нормализация и пастеризация смеси осуществляется в емкости марки Г6-ОПА-600, в такой же емкости проводим охлаждение гомогенизированной пастеризованной смеси, ее сквашивание и охлаждение перед расфасовкой. Вместимость емкости 0,6 т.

Проектируем 2 емкости.

Гомогенизация смеси осуществляется на гомогенизаторе марки SHZ-0,5, согласно графику производственных процессов в течение 1,5ч. Производительность 0,09-0,4 т/ч.

шт

Расфасовка сметаны ведется в пакеты по 0,5л на автомате ФП-300.

Согласно продуктовому расчету на выработку творога «Столовый» направляется обезжиренное молоко в количестве 0,95т и 1,22т пахты, полученной от выработки масла «Крестьянского» для сбора, охлаждения и временного хранения пахты, а также для составления смеси на творог проектируем емкость марки РПО –2,5-1шт. Вместимость 2,5 т.

Для пастеризации смеси используют трубчатый пастеризатор ТП0 – 2,5

Пастеризованная охлажденная смесь 0,217т подается на выработку творога в ванны творожные ВК-2,5 – 1 шт

Творог вместе с сывороткой сливается в ванны для самопрессования марки ВС-2,5, где он разливается в лавсановые мешочки по 7-9 кг. Творожная сыворотка из ванны откачивается в количестве 1,69т насосом марки 36МЦ4-12

Прессование и охлаждение творога в количестве 0,24т осуществляется в установке УПТ – 1шт. Производительность 400 кг за раб. цикл. Раб. цикл 3 ч.

Готовый продукт 0,24 т расфасовывается во фляги алюминиевые по 35 кг.

шт

Необходимо 7 фляг.

Напиток «Домашний» вырабатывается согласно продуктовому расчету из 1,69 т творожной сыворотки.

Фильтрация осуществляется на фильтре марки А1-ОШФ –1 шт. Производительность 2,5-4,6 т/ч.

Сбор и пастеризация, а также охлаждение, внесение сахарного сиропа охлаждается до более низкой t °С осуществляется в емкости марки Р4-ОТН-2. Вместимость 2,0т.

Расфасовка напитка количестве 1,77 т осуществляется на розливо-упаковочном автомате ФП-3300 по 0,5л.

Подбор оборудования для участка выработки сыра.

Согласно продуктовому расчету на выработку сыра направляется 58,7т цельного молока и 20,7 т обезжиренного молока без учета закваски. Для нормализации путем смешивания проектируем емкость марки LTR – 2 шт.

Согласно графику производственных процессов смесь в количестве 79,40 т нужно пропастеризовать и охладить до t заквашивания в течении 5,3 ч. Для этого проектируем охладительно-пастеризационную установку марки ОПУ-15производительностью 15 т/ч.

шт

Для осуществления технологических операций по выработке сырного зерна подбираем сыродельные ванны марки В2-ОСВ-10

Непрерывный рабочий цикл ванны составляет 4 ч, оборачиваемость в течении технологического процесса согласно графику 2 раза. Количество аппаратов составит 80,3¸(10×2) = 4 шт, 80,3 т – количество нормализованной смеси перерабатываемой на сыр в сутки

Для удаления сыворотки из сыродельных ванн подбираем самовсасывающие насосы Г2-ОПД –4 производительностью 25 т/ч.

Формование сырного зерна в пласт осуществляется на аппарате Я5-ОФИ-1 – 2шт. Вместимость по сырной массе 1т.

Самопрессование, транспортирование и промежуточное хранение сыра осуществляется на передвижном столе марки Я7-ОКС-02. Грузоподъемность 200 кг.

С одной варки получается примерно 75 головок сыра (141 шт) по 6 кг каждая. На одну варку необходимо 5 тележек(столов) (141×6:200=4,23 шт)

Необходимое количество прессов туннельного типа марки «Элгент» составит 1126/(76×2) =14,8= 8шт. По продуктовому расчету получаем 1126 головок сыра в сутки.Вместимость форм 76 гол. по голландскому сыру.

Посолку сырья проектируем в контейнерах марки Р3-ОКУ в течении 2,5-3,5 сут. Вместимость 412 кг по голландскому сыру.

Количество контейнеров определяем по формуле

, (3.7)

где Мс – масса сыра вырабатываемого в сутки, кг;

z – длительность посолки, сут;

G – вместимость контейнера, кг;

шт

Примем 58 контейнеров.

При созревании сыра в пленке «Повиден» подбираем комплект оборудования М6-АУД для упаковки сыра в усадочную пленку – 2шт. Производительность 127-170 гол.

В комплект входят: 1 упаковочный стол М6-АУД, вращающийся стол М6-АУД, камера усадочная, полуавтомат упаковочный.

Созревание сыра в камерах в течении 60 сут проектируем в контейнерах марки Т-547 пятиполочных. Вместимость 412 кг.

шт

Принимаем 984 контейнера.

По уходу за сырами в период созревания подбирают следующие оборудование: Машина для мойки сыров Р3-МСЩ. Производительность 100-150 гол/ч.

Машина для обсушки сыра М6-ОЛА-1 производительностью 300 гол. В комплекте: вентиляторы 06-300-8, 2 вытяжных вентилятора 06-300-6.

Устройство маркировочное марки Я1-ОМС