- •Размещено на http://www.Allbest.Ru/
- •1.2.2 Обоснование строительства
- •2.2 Схема технологических процессов
- •2.3 Продуктовый расчёт
- •2.3.1 Расчёт при производстве пастеризованного молока
- •2.3.2 Расчет при производстве кефира
- •2.3.3 Расчёт при производстве сметаны
- •2.3.4 Расчёт при выработке масла «Крестьянского»
- •2.3.7 Расчёт при выработке ацидофильно-дрожжевого напитка
- •Технология сухого обезжиренного молока
- •2.6.2 Контроль качества сырья на проектируемом предприятии
- •2.6.3 Контроль вспомогательных материалов
- •2.6.4 Контроль заквасок
- •2.6.5 Метрологическое обеспечение на проектируемом предприятии
- •2.6.6 Система управления качеством на проектируемом маслокомбинате
- •3.1.1 Подбор оборудования для транспортировки молока
- •3.1.2 Расчет и подбор оборудования для приемки, тепловой и механической обработки молока-сырья
- •3.1.3 Расчет и подбор оборудования для производства молока пастеризованного
- •3.1.4 Расчёт и подбор оборудования для производства кефира
- •3.1.5 Расчёт и подбор оборудования для производства сметаны
- •3.1.6 Расчет и подбор оборудования для производства масла
- •3.1.7 Расчёт и подбор оборудования для производства творога
- •3.1.8 Расчёт и подбор оборудования для производства ацидофильно-дрожжевого напитка
- •3.1.9 Расчёт и подбор оборудования для производства сухого обезжиренного молока
- •3.1.10 Расчёт и подбор оборудования для производства заквасок
- •3.1.11 Подбор оборудования для мойки и дезинфекции
- •3.1.12 Организация ремонта и обслуживания оборудования
- •3.2 Расчет площадей, компоновка помещений и расстановка технологического оборудования
- •3.2.1 Расчет площади приемно-аппаратного участка
- •3.2.2 Расчет площади участка цельномолочной продукции
- •3.2.3 Расчет площади маслодельного участка
- •3.2.3 Компоновочные решения
- •3.3 Строительная часть
- •3.3.1 Обьемно-планировочное решение основного корпуса
- •3.3.2 Подбор строительных конструкций
- •3.4 Холодоснабжение
- •3.4.1 Расход холода на технологические нужды
- •3.5.1 Водоснабжение
- •3.5.2 Горячее водоснабжение
- •3.5.3 Канализация
- •3.5.4 Отопление
- •3.6.2 Выбор и расчет топлива
- •3.6.3 Подбор водяных экономайзеров
- •3.6.4 Подбор питательных устройств
- •3.6.5 Подбор оборудования водоподготовки
- •3.6.6 Подбор дутьевых вентиляторов
- •3.7.2 Определение мощности источника электроснабжения
- •3.7.3 Выбор трансформаторов
- •3.8 Безопасность жизнедеятельности и экологическая безопасность
- •3.8.1 Организация бжд на проектируемом предприятии
- •3.8.2 Анализ условий труда и производственного травматизма
- •3.8.3 Мероприятия, предусмотренные при проектировании генплана
- •3.8.4 Мероприятия, предусмотренные при проектировании зданий и сооружений
- •3.8.5 Мероприятия, предусмотренные при выборе технологического оборудования, его монтаже и эксплуатации
- •3.9.2 Экологическое воздействие на окружающую среду при реализации проекта
- •3.9.3 Мероприятия по защите окружающей среды
- •4. Генеральный план
- •4.1 Современное оборудование для пастеризации молока
- •Установка для пастеризации и охлаждения молока (пастеризатор) пмр-0.2/2Вт с электрокотлом (производительностью 500 - 2000 л/час)
- •Библиографический список
- •Размещено на Allbest.Ru
2.2 Схема технологических процессов
Схема технологических процессов составляется в виде последовательного перечня общезаводских и частных операций технологии каждого продукта, начиная с приёмки сырья и заканчивая хранением готовой продукции.
Частные операции приводятся с указанием режимов, характеризующих процесс: температура, продолжительность давления и других параметров в соответствии с требованиями технологических инструкций и стандартов.
Выбранная схема должна обеспечить высокое качество продуктов, минимальные потери составных частей, учитывать экономичность затрат пара, холода, электроэнергии, возможность максимальной автоматизации и механизации процессов.
Схема описывает технологию продуктов в соответствии с избранным ассортиментом. Схема необходима для составления графика производственных процессов.
Схема технологических процессов представлена на рисунке 2.2.
2.3 Продуктовый расчёт
Продуктовый расчет выполняется для определения объема производства, расчета и подбора технологического оборудования, расчета площадей камер хранения готовых продуктов, определения расхода воды, пара, холода, электроэнергии. В дипломном проекте продуктовый расчет ведется по численности населения города с учетом физиологических норм потребления продукции. Продуктовый расчёт выполняется по формулам материального баланса и по нормам расхода сырья на единицу готового продукта.
Исходные данные к продуктовому расчету являются следующие значения:
– численность населения - 127 тыс.ч.;
– проектная мощность - 50 т/см;
– количество смен в сутки - 2;
– поступление молока в год - 25 тыс.тонн;
– жирность молока - 3,6 %;
– плотность молока – 1,029 г/см³.
Масса цельномолочных продуктов для населения в необходимом ассортименте рассчитывается по формуле (2.1).
(2.1)
где Мпр - масса продукта, кг/сут (т/год);
Н - численность населения, человек;
Основываясь на физиологических нормах потребления, разрешенных институтом питания, данные сведены в таблицу 2.1
Таблица 2.1 - Планируемый объем производства продукции
-
Продукт
Потребность человека с учетом физиологических норм
Население, человек
Потребность населения с учетом физиологических норм
в сутки, г
в год, кг
в сутки, г
в год, кг
Питьевое молоко и сливки
370
94,9
27000
Кисломолочные продукты
130
33,1
27000
Масло
15
5,5
27000
Сметана
18
6,6
27000
2.3.1 Расчёт при производстве пастеризованного молока
Ж= 3,2 %. Масса сырья, необходимого для выработки пастеризованного молока, определяется по формуле (2.2).
,
(2.2)
где
-
масса пастеризованного молока, кг;
-
норма расхода сырья, необходимого для
выработки продукта, с учётом нормативных
потерь в зависимости от вида фасовки и
мощности завода, кг/т; для пастеризованного
молока
=1008,6;
для кефира
=1012,3;
для сметаны
=1,10.[22]
кг.
Масса молока, которую необходимо нормализовать в потоке, для получения стандартного пастеризованного молока определяется по формуле (2.3).
(2.3)
где
–
массовая доля жира сливок, получаемых
от нормализации, Ж=40 %;
–
массовые доли жира в пастеризованном
и исходном молоке, %.
кг.
Масса сливок, полученных от нормализации, определяется по формуле (2.4).
(2.4)
кг.
