- •Размещено на http://www.Allbest.Ru/
- •1.2.2 Обоснование строительства
- •2.2 Схема технологических процессов
- •2.3 Продуктовый расчёт
- •2.3.1 Расчёт при производстве пастеризованного молока
- •2.3.2 Расчет при производстве кефира
- •2.3.3 Расчёт при производстве сметаны
- •2.3.4 Расчёт при выработке масла «Крестьянского»
- •2.3.7 Расчёт при выработке ацидофильно-дрожжевого напитка
- •Технология сухого обезжиренного молока
- •2.6.2 Контроль качества сырья на проектируемом предприятии
- •2.6.3 Контроль вспомогательных материалов
- •2.6.4 Контроль заквасок
- •2.6.5 Метрологическое обеспечение на проектируемом предприятии
- •2.6.6 Система управления качеством на проектируемом маслокомбинате
- •3.1.1 Подбор оборудования для транспортировки молока
- •3.1.2 Расчет и подбор оборудования для приемки, тепловой и механической обработки молока-сырья
- •3.1.3 Расчет и подбор оборудования для производства молока пастеризованного
- •3.1.4 Расчёт и подбор оборудования для производства кефира
- •3.1.5 Расчёт и подбор оборудования для производства сметаны
- •3.1.6 Расчет и подбор оборудования для производства масла
- •3.1.7 Расчёт и подбор оборудования для производства творога
- •3.1.8 Расчёт и подбор оборудования для производства ацидофильно-дрожжевого напитка
- •3.1.9 Расчёт и подбор оборудования для производства сухого обезжиренного молока
- •3.1.10 Расчёт и подбор оборудования для производства заквасок
- •3.1.11 Подбор оборудования для мойки и дезинфекции
- •3.1.12 Организация ремонта и обслуживания оборудования
- •3.2 Расчет площадей, компоновка помещений и расстановка технологического оборудования
- •3.2.1 Расчет площади приемно-аппаратного участка
- •3.2.2 Расчет площади участка цельномолочной продукции
- •3.2.3 Расчет площади маслодельного участка
- •3.2.3 Компоновочные решения
- •3.3 Строительная часть
- •3.3.1 Обьемно-планировочное решение основного корпуса
- •3.3.2 Подбор строительных конструкций
- •3.4 Холодоснабжение
- •3.4.1 Расход холода на технологические нужды
- •3.5.1 Водоснабжение
- •3.5.2 Горячее водоснабжение
- •3.5.3 Канализация
- •3.5.4 Отопление
- •3.6.2 Выбор и расчет топлива
- •3.6.3 Подбор водяных экономайзеров
- •3.6.4 Подбор питательных устройств
- •3.6.5 Подбор оборудования водоподготовки
- •3.6.6 Подбор дутьевых вентиляторов
- •3.7.2 Определение мощности источника электроснабжения
- •3.7.3 Выбор трансформаторов
- •3.8 Безопасность жизнедеятельности и экологическая безопасность
- •3.8.1 Организация бжд на проектируемом предприятии
- •3.8.2 Анализ условий труда и производственного травматизма
- •3.8.3 Мероприятия, предусмотренные при проектировании генплана
- •3.8.4 Мероприятия, предусмотренные при проектировании зданий и сооружений
- •3.8.5 Мероприятия, предусмотренные при выборе технологического оборудования, его монтаже и эксплуатации
- •3.9.2 Экологическое воздействие на окружающую среду при реализации проекта
- •3.9.3 Мероприятия по защите окружающей среды
- •4. Генеральный план
- •4.1 Современное оборудование для пастеризации молока
- •Установка для пастеризации и охлаждения молока (пастеризатор) пмр-0.2/2Вт с электрокотлом (производительностью 500 - 2000 л/час)
- •Библиографический список
- •Размещено на Allbest.Ru
3.5.2 Горячее водоснабжение
Снабжение горячей водой централизованное , в компрессорной нагрев воды осуществляется до 80°С и подается по трубопроводу к месту потребления. Общая масса потребляемой воды в сутки равна 943 т., а количество воды потребляемой за 16 часов равно 627,2 т.. Потребность в горячей воде проектируется 25-30% от общей массы воды потребляемой за 16 часов и рассчитывается по формуле (3.30).
(3.30)
где mг.в – масса горячей воды, т/сут;
mобщ.в16 –- общее количество воды потребляемое комбинатом за 16 часов , т/сут
т/сут
Масса пара, необходимого для нагревания воды от 15° до 80°С определяется по формуле (3.31).
,
(3.31)
где m - масса пара, т/сут;
Св
– теплоемкость воды, кДж/кг×°С,
в интервале температур от 0 до 100,[22];
- температура начальной и горячей воды,
°С
,[22];
-
энтальпия пара и конденсата, кДж/кг,[22];
h - тепловой КПД нагревателя,[22]
т/сут
3.5.3 Канализация
Система канализации – это комплекс инженерных сооружений для сбора, транспортировки, очистки, обезвреживания сточных вод предприятия и последующего сброса их в водоем или на земельные участки.
Общее количество сточных вод условно принимается равным 85-90% от суточного количества потребляемой воды на технологические и хозяйственно – бытовые нужды ,рассчитывается по формуле (3.32).
mсточн. в = 0,9 · mобщ.в, (3.32)
где mобщ.в - общее количество воды потребляемое комбинатом ,м3/сут
mсточн. в = 0,9 · 934= 840,6 м3/сут
Система канализации делится на внутреннюю и наружную Система внутренней канализации предназначена для сбора и отведения сточных вод за пределы здания. Внутренней канализацией называют сеть горизонтальных и вертикальных канализационных трубопроводов с подсоединенными к ним санитарными приборами, производственными приемниками сточных вод и местными очистными устройствами.
Все оборудование размещается в здании. Система состоит из приемников с гидравлическими запорами стоков. Стоки, соединенные с атмосферой предотвращают срыв гидравлических затворов при пуске большого количества воды. Гидравлические затворы выполнены в виде сифонов или встроены в санитарный прибор. Для удаления засорений из горизонтальных участков трубопроводов в кольцевых тогах устанавливаются прочистки с пробками с проймами через 12-15 см. Вода после мойки оборудования и мытья пола стекает в трапы.
По лотку вода отводится в сток. Полы сделаны с односторонним уклоном в сторону лотка. Уклон лотка принимаем 0,050, ширину - 200 мм. Диаметры отводного патрубка трапа равны 100 мм.
Диаметры трубопроводов отводящих воду от санитарных приборов принимаем 50 мм, от унитазов - 100мм, минимальный уклон трубопровода равен 0,02. Диаметр трубопроводов, отводящих производственные стоки, принимаем 150 мм. Отводные трапы и стояки выполнены из чугунных труб d = 120-150мм. Внутренняя канализация начинается от водоприемника и заканчивается смотровым колодцем, расположенным вне здания на расстоянии 3-10м от наружных стен.
Наружная система канализации предназначена для транспортировки сточных вод от комбината до очистных сооружений и далее к месту сброса. Принимаем трубы чугунные d = 300мм. Скорость движения сточных вод 0,75 м/с. Канализационные трубы размещаются параллельно линии застройки на расстоянии не менее 3 м от фундамента здания. В местах, где имеются повороты, где соединяются отдельные ветви устанавливаются смотровые колодцы. В колодце трубопровод прерывается. На дне колодца имеется лоток для прочистки трубопровода. Схема внутренней канализации представлена на рисунке 3.2
