3.5.4 Отопление

Система отопления обеспечивает в производственном помещении внутренние t⁰C, указанные в санитарных нормах в течение холодного и переходного периодов времени года, круглосуточно.

На данном предприятии проектируется водяная система отопления. Данная система пригодна для молочного предприятия, т.к. бесшумна, долговечна, пожаробезопасна и безопасна в санитарно – гигиеническом отношении. Горячая вода подается в систему отопления с t = 95÷120⁰C, охлаждается в отопительных приборах до 70⁰С. За счет охлаждающей воды осуществляется отопление помещений. Проектируется двухтрубная система отопления с искусственной циркуляцией воды с низким местоположением разводящих магистралей.

В качестве нагревательных приборов принимают чугунные радиаторы; а также подоконные тепловые панели, вмонтированные в наружные стены во вспомогательных помещениях под каждым оконным проемом.

Для систем отопления применяется перегретая вода.

Температура воздуха внутри помещения нормирует СанПиНом, но не должны быть ниже 18⁰С – в производственных цехах.

3.5.5 Потери тепла определяются по формуле (3.33)

, (3.33)

где - общие тепловые потери здания, кДж/ч;

q – удельная тепловая характеристика здания, Вт/(м^3×°С),[22];

1000 – перевод Вт в кВт;

3600 перевод Дж/с в Дж/ч;

- температура воздуха внутри помещения и снаружи, °С,[1,16];

V - объем здания по наружному обмеру ,м³

кДж/ч

Масса воды на отопление рассчитывается по формуле (3.34).

, (3.34)

где m_в - масса воды на отопление, м³/ч;

К- коэффициент запаса,[22];

- общие тепловые потери здания, кДж/ч;

С - теплоемкость воды, кДж/(кг×°С) ,[22];

j - удельный вес воды, кг/м³,[22];

- температура горячей и охлажденной воды, °С,[22]

м³/ч

Масса пара на подогрев воды определяется по формуле (3.35).

, (3.35)

где - масса пара, кг/ч;

- общие тепловые потери здания, кДж/ч;

- энтальпия пара и конденсата, кДж/кг,[22];

h - тепловой КПД нагревателя, [22]

кг/ч

3.5.6 Вентиляция

Вентиляция помещений (регулируемый газообмен)- мероприятие, обеспечивающее чистоту, температуру, влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами и требованиями технологических процессов. Во всех производственных и вспомогательных помещениях организованна вентиляция: естественная и механическая.

Объем вентилируемого воздуха рассчитывается по формуле (3.36).

L_в = V · n, (3.36)

где L_в – объем вентилируемого воздуха, м³/ч;

V- объем здания по наружному обмеру, м³/ч;

n – кратность воздухообмена[22,таблица 6.15]

L_в =26827,2·2= 53654,4 м³/ч

Естественную вентиляцию осуществляют через форточки, двери. Системы с естественным побуждением воздуха применяют главным образом во вспомогательных зданиях и помещениях.

Механические системы имеют большой радиус действия, хорошо регулируют воздухообмен независимо от метеорологических условий, допускают применение автоматического регулирования, могут осуществлять как приток, так и вытяжку воздуха с необходимой при этом обработкой.

Потери тепла определяются по формуле (3.37).

Q = L_в·P_в· C_в ·(t_в – t_н), (3.37)

где Q –потери тепла кДж/ч;

L_в – объем вентилируемого воздуха, м³/ч;

Р_в – плотность воздуха, кг/м³ при температуре tв,[22];

С_в – удельная теплоемкость воздуха,[22,таблица 6.16];

t_в, t_н - температура воздуха внутри помещения и снаружи, °С,[1,16]

Q = 53654,4 ·1,396 ·1·(20 - (-16)) =2696455,5 кДж/ч

Масса пара , расходуемого на нагрев воздуха в калорифере, определяется по формуле (3.38)

, (3.38)

где Q –потери тепла кДж/ч;

h - энтальпия пара и конденсата, кДж/ч,[22];

h - тепловой КПД нагревателя, [22];

кг/ч

3.6 Пароснабжение

Предприятия молочной отрасли является потребителями большого количества пара и воды. Пар на проектируемом предприятии получают от собственной котельной, расположенной на территории комбината. В качестве топлива будет использоваться уголь. Для технологических целей производится влажный насыщенный пар с давлением 1,4МПа. Проектируемая система пароснабжения необходима для выполнения технологических операций , горячего водоснабжения, отопления помещений, подогрева воздуха в калориферах, на собственные нужды котельной.

3.6.1 Определение номинальной мощности и число котлоагрегатов. Номинальная производительность котлоагрегатов определяется по формуле (3.39).

, (3.39)

где - номинальная производительность котлоагрегата, т/ч;

- общее кол-во пара, т/ч,[таблица 3.1];

n – число котлоагрегатов ,ед.

т/ч

Подбор производится по номинальной часовой производительности и заданным параметрам паров. Устанавливаются котел марки КЕ-4 номинальной производительностью 4 т/ч в количестве 2 единиц. Техническая характеристика котла КЕ-4 представлена в таблице 3.5.

Таблица 3.5 -Технические характеристики котла КЕ-4.

Номинальная производительность, т/ч	4
Температура пара, °С	Насыщенный
Давление пара, МПа	1,4
Температура питательной воды, °С	140
Поверхность нагрева, м	114,5
Расчетное топливо	Каменный уголь ПЖ
Расчетный КПД	82,2
Расчетное сопротивление газов котлоагрегата, кПа	1,45
Габариты, мм	4345х2580х4740