3.2.3 Компоновочные решения

В проекте маслодельного комбината принимается сетка колон 6×12. Комбинат проектируется в одноэтажном исполнении. Периметр прямоугольной формы, соотношение длины к ширине составляет 2,5, что соответствует нормам технологического проектирования – значению 1,5¸2,5 [19].

Ширина пролетов составляет 6 м, количество 16.

Ширина комбината составляет 36000 м, длина комбината составляет 96000 м.Здание производственного корпуса проектируется разновысотным в следствии строительства участка СОМ

При компоновке производственного корпуса и расстановке технологического оборудования применялось модульное проектирование, и учитывались следующие положения:

-помещения производственного корпуса расположены таким образом, что в наибольшей степени способствует правильной организации технологического процесса. Заквасочные отделения расположены с северной стороны и не являются проходными помещениями;

-поточность движения соблюдается в большинстве случаев;

-в проекте нет пересечения грузовых и людских потоков;

-приемно-аппаратный участок расположены с южной стороны, лаборатории ,камеры хранения и экспедиции с северной стороны;

-Все производственные участки имеют естественное освещение..

Расчет площадей проводится с учетом реконструкции комбината, а именно взят коэффициент запаса равный 5. Принимается такой коэффициент для удобства монтажа, мойки и эксплуатации технологического оборудования, для не затрудняющего движения персонала и транспортировки готовой продукции в камеру хранения, для внедрения новых технологий, а соответственно нового технологического оборудования.

При расстановке технологического оборудования на участке цельномолочной продукции и маслоделия остается свободное место, которое планируется занять новым технологическим оборудованием при расширении объемов производства комбината или внедрении новых технологий. На приемно-аппаратном участке тоже осталось свободное место, для увеличения объемов выпуска готовой продукции понадобится увеличить объем поставляемого молока-сырья, поэтому это место остается не занятым для установки нового технологического оборудования.

Оборудование размещено с учетом техники безопасности, противопожарной и санитарных норм. Автоматы для фасовки готовой продукции расположены у стены для попадания естественного освещения, что улучшает качество работы обслуживающего персонала, и уменьшает возможность попадания брака при упаковывании продукции [3].

Для транспортировки готовой продукции от фасовочных автоматов к камерам хранения применяются транспортеры, которые расположены у каждого фасовочного автомата и непосредственно связаны с камерой хранения. Тарный склад и экспедиция расположены рядом с камерой хранения с северной стороны.

3.3 Строительная часть

В связи со специфическим характером производства к проектированию и эксплуатации предприятий молочной промышленности предъявляются особые требования в отношении объемно планировочных решений, отделочных работ, индустриализации строительства и применения новых эффективных строительных материалов, а также в отношении конструктивных решений отдельных элементов зданий.

Объемно-планировочные решения необходимо согласовать с габаритами оборудования, видами внутрицехового транспорта, конвертовкой полов, для правильной организации стоков, организации эксплуатационных площадок и платформ, устройствам термоизоляции и т.д.

Отделка производственных помещений имеет важное значение вследствие специфических условий их эксплуатации, к которым относятся высокая относительная и абсолютная влажность воздуха, ударное воздействие на пола и стены при транспортировке материалов, полуфабрикатов, тары, готовой продукции и т.д.

Индустриализация строительства зависит от унификации промышленных зданий. Здание должно иметь прямоугольную форму с возможно меньшим числом перепадов высот по его длине и особенно по ширине.

При строительстве необходимо обеспечивать условия для сокращения сроков строительства и уменьшения его стоимости.