- •Міністерство освіти і науки україни
- •5 Теоретичні положення:
- •5.1 Розрахунок виробничої потужності
- •5.2 Розрахунок необхідної кількості обладнання і коефіцієнту його завантаження
- •Розрахунок норми багатоверстатного обслуговування
- •5. 3 Визначення чисельності працюючих
- •5. 3.1 Розрахунок кількості основних робітників
- •5.3.3 Розрахунок кількості службовців
- •Розрахунок фонду оплати праці працюючих
- •5.4.1 Розрахунок річного фонду оплати праці основних робітників
- •5.4.2 Розрахунок річного фонду оплати праці допоміжних робітників
- •5.4.3 Розрахунок річного фонду оплати праці службовців
- •5. 5 Продуктивність праці
- •6 Звіт повинен мати в собі:
- •7 Питання для самоперевірки:
5. 5 Продуктивність праці
5.5.1 Продуктивність праці визначається по формулі:
1) у натуральному вираженні:
ПП
=
, шт
/ чол
2) у трудових вимірниках:
ПП
=
,
нормо-год/чол.
Усі розрахунки зводяться в зведену таблицю 5.7
Таблиця 5.7 – План "По праці на механічній дільниці"
№ п/п |
Найменування показника
|
Одиниця виміру
|
Величина показника
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Річний обсяг виробництва: у натуральних показниках по трудомісткості |
шт.. нормо - год |
|
2 |
Чисельність працюючих, всього, у т.ч.: виробничих робітників допоміжних робітників службовців |
чол. чол. чол.
|
|
3 |
Фонд оплати праці, всього, у т.ч.: виробничих робітників допоміжних робітників службовців |
грн. грн. грн. |
|
4 |
Середньомісячна заробітна плата виробничих робітників допоміжних робітників службовців |
грн. грн. грн. |
|
5
|
Продуктивність праці: одного виробничого робітника одного виробничого робітника одного працюючого одного працюючого |
шт./чол. нормо-год/чол шт./чол. нормо-год/чол |
|
ДОДАТОК А Значення Кс – коефіцієнт співпадання під час обслуговування декількох верстатів.
Кількість верстатів, що обслуговується робочими |
Коефіцієнт зайнятості, Кзайн, до: |
||||||||||
0,05 |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
||
Значення Кс |
|||||||||||
2 |
1,005 |
1,01 |
1,02 |
1,04 |
1,06 |
1,09 |
1,12 |
1,16 |
1,2 |
1,25 |
|
3 |
1,01 |
1,02 |
1,05 |
1,1 |
1,15 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
|
4 |
1,02 |
1,04 |
1,1 |
1,16 |
1,26 |
1,4 |
1,5 |
1,7 |
1,85 |
2,05 |
|
5 |
1,03 |
1,05 |
1,15 |
1,23 |
1,4 |
1,65 |
1,85 |
2,0 |
2,3 |
2,5 |
|
6 |
1,05 |
1,07 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,85 |
2,0 |
2,4 |
2,7 |
3,0 |
|
7 |
1,07 |
1,12 |
1,25 |
1,45 |
1,7 |
2,04 |
2,3 |
2,5 |
2,8 |
3,1 |
|
8 |
1,09 |
1,23 |
1,4 |
1,55 |
1,9 |
2,3 |
2,8 |
3,0 |
3,5 |
3,7 |
|
Примітка: Коефіцієнт зайнятості робочого визначається формулою:
Кзан. = Тзан. / Топ
ДОДАТОК Б Час організаційного обслуговування робочого місця в умовах багатоверстатного обслуговування. Напівавтомати і універсальні верстати.
Тип верстата |
Основні параметри верстата |
Кількість верстатів,що обслуговуються одним робочим оператором |
|||||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||
Час організаційного обслуговування роб. місця в % від оперативного часу |
|||||||||
Токарні напівавтомати |
Найбільший діаметр обробки над станиною мм, до: |
400 вище 400 |
3,5
4,5 |
5,5
7,0 |
7,0
9,0 |
9,0
11,5 |
10,5
13,5 |
12,5
16,5 |
14,1
18,9 |
Вертикально- свердлувальні |
Найбільший діаметр просвердлюємих отворів, мм, до: |
12 50 75 |
3,5 3,6 4,0 |
4,5 5,4 6,0 |
6,0 7,2 8,0 |
- - - |
- - - |
- - - |
|
Кругло – шліфувальні |
Найбільший діаметр оброблювальної деталі, мм, до: |
300
350 |
2,6
3,3 |
3,9
5,0 |
5,2
6,6 |
-
- |
-
- |
-
- |
|
Внутрішньо – шліфувальні |
Найбільший діаметр отвору, що шліфується мм, до: |
100 300 500 |
3,3 3,6 4,5 |
5,0 5,4 6,8 |
6,6 7,2 9,0 |
- - - |
- - - |
- - - |
|
Плоскошліфувальні з прямокутним столом |
Найбільша довжина робочої поверхні столу мм, до: |
1000 2000 4000 |
4,0 5,0 6,0 |
6,0 7,5 9,0 |
8,0 10,0 11,0 |
- - - |
- - - |
- - - |
|
Плоскошліфувальні з круглим столом |
Найбільший діаметр столу, мм, до: |
400 900 1500 |
6,0 6,5 7,0 |
9,0 10,0 11,0 |
12,0 13,0 14,0 |
- - - |
- - - |
- - - |
|
Зуборізні, шліцефре- зельні, різьбофре – зерні, шпоночно – фрезерні |
_ _ _ _
|
|
3,2
|
4,8 |
6,4 |
8,0 |
9,6 |
11,0 |
|
Горизонтально, вертикально, універсально-фрезерні |
Довжина столу, мм, до: |
750 1250 1800 2500 |
2,0 2,4 3,0 4,0 |
3,0 3,6 4,5 6,0 |
4,0 4,8 6,0 6,0 |
- - - - |
- - - - |
- - - - |
|
Дискові пили |
----------- |
|
2,4 |
3,6 |
4,6 |
6,0 |
7,2 |
8,4 |
|
ДОДАТОК В Час технічного обслуговування в умовах багатоверстатного обслуговування
Тип і група верстата
|
Нб
|
Коефіцієнт зайнятості робочого |
|||||||||
0,05 |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
||
Час технічного обслуговування робочого місця в % від оперативного |
|||||||||||
Налагодження здійснюється робочим оператором |
|||||||||||
Токарні, напівавтомати і зубофрезерні, фрезерні, шліфувальні |
2 3 4 5 6 7 8 |
3,5 3,7 4,3 4,5 5,0 5,4 6,1 |
3,2 3,5 4,0 4,3 4,7 5,0 5,8 |
2,9 3,3 3,8 4,0 4,4 4,7 5,4 |
2,8 3,1 3,6 3,8 4,2 4,5 5,1 |
2,6 2,9 3,2 3,6 3,9 4,2 4,8 |
2,5 2,7 3,1 3,3 3,7 3,9 4,5 |
2,3 2,5 2,9 3,1 3,4 3,6 4,1 |
2,1 2,3 2,7 2,9 3,1 3,4 3,8 |
1,9 2,1 2,5 2,6 2,8 3,1 3,5 |
1,7 1,9 2,3 2,4 2,6 2,8 3,2 |
Примітка:
На вертикально – свердлильні верстати, дискові плити до табличного значення
використати К=0,655
На круглошліфувальні, внутрішньошліфувальні та плоскошліфувальні верстати
– до табличного часу використовувати К=2,5
ДОДАТОК Г Час перерв на відпочинок і особисті потреби
Спосіб установки деталі |
Вага деталі кг, до: |
Зайнятість робочого в % від Топ (Кзайн) |
Оперативний час операції (Топ) в хв., до: |
|||
3 |
5 |
10 |
>10 |
|||
Час на відпочинок і особисті потреби в % від оперативного |
||||||
Вручну
|
1 |
20 40 80 100 |
7 7 7 8 |
6 6 6 7 |
5 6 6 7 |
5 5 5 6 |
Вручну |
5 |
20 40 80 100 |
7 7 7 8 |
6 6 6 7 |
6 6 6 7 |
5 6 6 7 |
Вручну |
10 |
20 40 80 100 |
7 8 8 9 |
6 6 6 7 |
6 6 6 7 |
5 6 6 7 |
Вручну |
20
|
20 40 80 100 |
- - - - |
7 8 8 9 |
7 8 8 9 |
6 7 7 8 |
Підйомником |
>20 |
- |
- |
- |
- |
- |
ДОДАТОК Д Норми обслуговування для допоміжних робочих
№ |
Професія допоміжних робочих
|
Норма обслуговування, одиниці устаткування або основних робочих |
1. |
Наладчики металообробних верстатів: |
|
|
Одношпиндельних токарних автоматів |
11-17 од. устаткування на зміну |
|
Чотирьохшпиндельних токарних автоматів |
4-10 од. устаткування на зміну |
|
Шестишпиндельних токарних автоматів |
3-8 од. устаткування на зміну |
|
Восьмишпиндельних токарних автоматів |
3-6 од. устаткування на зміну |
|
Токарно - револьверних |
9-18 од. устаткування на зміну |
|
Свердлильних |
11-22 од. устаткування на зміну |
|
Центрувальне - фрезерне |
10-16 од. устаткування на зміну |
|
Розточувальних |
6-11 од. устаткування на зміну |
|
Агрегатних |
8-16 од. устаткування на зміну |
|
Фрезерних |
8-17 од. устаткування на зміну |
|
Зуборізних |
9-22 од. устаткування на зміну |
|
Шліфувальних, полірувальних |
5-20 од. устаткування на зміну |
|
Протяжних |
10-12 од. устаткування на зміну |
|
Різьбонакатних |
6-8 од. устаткування на зміну |
|
Верстатів з ЧПК |
4-6 од. устаткування на зміну |
|
Інші верстати |
8-18 од. устаткування на зміну |
2. |
Розподілювачі робіт |
20-25 од. устаткування на зміну |
3. |
Контролери: |
|
|
При вибірковості контролю 100 % |
12 чол. |
|
При вибірковості контролю 90-80 % |
14 чол. |
|
При вибірковості контролю 70 % |
15 чол. |
|
При вибірковості контролю 60 % |
16 чол. |
|
При вибірковості контролю 50 % |
18 чол. |
|
При вибірковості контролю 40 % |
21 чол. |
|
При вибірковості контролю 30 % |
24 чол. |
|
При вибірковості контролю 20% |
29 чол. |
|
При вибірковості контролю 10 % |
42 чол. |
4. |
Чергові ремонтні слюсарі: |
|
|
Невеликі верстати |
45 верстатів на зміну |
|
Середні верстати |
25 верстатів на зміну |
|
Великі верстати |
15 верстатів на зміну |
5. |
Роздатчики інструменту |
30-35 чол. |
