1. Анализ геометрической формы детали и определение мест целесообразного сечения.

Проанализировать форму детали, т.е. определить какие поверхности ограничивают деталь. Следует внимательно изучить её конструктивные осо­бенности: наличие и форму шпоночных пазов, проточек, фасок, галтелей, резьбовых участков, посадочных мест под подшипники, центровых отверстий.

2. Выбор и установление главного вида, количества и характера изображений.

Деталь вал относится к группе деталей, ограниченных преимущественно поверхностями вращения и предназначена для передачи крутящего момента. Деталь получается при обработке на токарных станках, ее ось располагается горизонтально, резец перемещается справа налево. Поэтому на чертеже главный вид располагают так, чтобы ось была параллельна основной надписи, а участки с большими диаметрами находились левее участков с меньшими диаметрами.

3 . Выбор положения формата; масштаба изображения.

4.Композиция рабочего поля:

а ) определение рабочего поля;

б) расположение габаритных прямоугольников;

в) проведение осей симметрии.

Н аметить необходимое (минимальное с учётом условно­стей, установленных ГОСТ 2.305-68) число изображений - видов, разрезов, сечений. Особое внимание уделить выбору главного изо­бражения.

5. Построение главного вида:

а ) построение габаритных очертаний геометрических массивов;

б) изображение очертаний видимых элементов на геометрических массивах;

в) изображение очертаний невидимых элементов на геометрических массивах.

Нанести тонкими линиями линии видимого контура на видах и разрезах. Все линии, по возможности, проводить от руки по ли­ниям, имеющимся на бумаге сетке. Центры окружностей поме­щать в точках пересечения линий сетки.

6. Построение фигур сечений:

а) центровые линии (оси симметрии) и внешнее очертание;

б) уточнение фигуры сечения (построение характерных элементов);

в ) штриховка фигуры сечения.

С целью выявления формы и простановки размеров главный вид дополнить вынесенными сечениями (на свободном поле чертежа или на следе секущей плоскости). Необходимые разрезы и сечения выполняются по ГОСТ 2.305-68.

7. Нанесение размеров и обозначение сечений:

а ) размеры элементов детали;

б) координирующие размеры;

в) габаритные размеры ;

г) обозначение сечений.

8. Обвести чертеж рамку, заполнить и обвести основную надпись.

З адание: На листе формата А4 в клетку выполнить эскиз вид вала, взяв направление взгляда по стрелке А. выполнить три сечения. Сечение плоскостью А расположить на продолжении следа секущей плоскости; сечения плоскостями Б и В - на свободном месте чертежа.

В опросы для самоконтроля:

1. Что подразумевают под глазомерным масштабом?

2. В какой последовательности выполняют эскиз детали?

3. Какие требования предъявляют к выполнению эскиза детали?

4. Чем эскиз отличается от рабочего чертежа?

5. Для каких целей необходимо стоить эскиз?

6. Что является компоновкой чертежа?

7. Сколько изображений должно быть на чертеже?

8. Какая разница между эскизом и рабочим чертежом?

9. Что называется эскизом?

10. Что должен содержать эскиз детали?

Лист 2-3 «Цилиндрическая зубчатая передача»

Целевое назначение листа: изучить правила и приемы изображения и обозначения зубчатых передач по ГОСТ 2403-75 для цилиндрических зубчатых передач; приобрести навыки выполнения цилиндрической зубчатой передачи, развить навыки чтения чертежа, оформлять конструкторскую документацию в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению и составлению чертежей.

Содержание листа: на листе формата А3 Выполнить сборочный чертёж цилиндрической зубчатой передачи на формате А3 (297х420) и спецификацию на формате А4 (210х297). Размеры шпонок и пазов для них установить по ГОСТ 23360—78., остальные параметры определить с помощью расчетных формул. Нанести размеры диаметров валов и межосевого расстояния.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

З адание для графической работы

Порядок выполнения листа:

1. Перед выполнением чертежа необходимо рассчитать геометрические параметры цилиндрической зубчатой передачи. В качестве исходных данных дан модуль (m), число зубьев шестерни (z₁), число зубьев колеса (z₂), а также диаметр вала шестерни (Dв₁) и диаметр вала колеса (Dв₂).

№	m	z1	z2	Dв1	Dв2	№	m	z1	z2	Dв1	Dв2	№	m	z1	z2	Dв1	D в2
1	5	20	25	25	25	11	4	15	35	20	30	21	5	16	28	25	35
2	4	20	40	25	30	12	5	16	30	25	32	22	4	22	36	25	30
3	5	15	32	25	35	13	4	20	32	22	30	23	4	20	38	22	30
4	3	25	40	20	25	14	5	16	30	25	36	24	4	20	35	25	32
5	4	25	35	25	32	15	4	15	35	20	25	25	4	18	35	20	30
6	4	20	34	22	25	16	4	18	35	24	30	26	5	18	32	25	30
7	5	18	30	25	32	17	4	20	36	25	32	27	4	25	30	20	25
8	4	15	35	20	30	18	5	16	30	25	30	28	4	20	36	20	30
9	4	18	30	22	25	19	4	20	30	20	25	29	4	18	38	20	28
10	4	20	36	22	30	20	4	20	34	20	25	30	5	18	26	25	30

Таблица1

При выполнении чертежа конструктивные размеры рассчитать по формулам, приведенным в таблицах 2 и 3. Масштаб изображения выбрать самостоятельно согласно ГОСТ 2.302. Соотношение размеров элементов цилиндрической зубчатой передачи в зависимости от модуля m, чисел зубьев шестерни z1 и колеса z2 и диаметром валов шестерни Dв1 и колеса Dв2

Таблица2

Элемент передачи	Обозначение	Величина элемента, мм
Высота головки зуба	ha	ha = m
Высота ножки зуба	hf	hf = 1,25m
Высота зуба	h	h= ha + hf = 2,25m
Делительный диаметр шестерни	d1	d1= mz1
Диаметр вершин зубьев шестерни	da1	da1 = d1+2ha1
Диаметр впадин шестерни	df1	df1 = d1- 2hf
Длина ступицы шестерни	Lст1	Lст1 = 1,5Dв1
Наружный диаметр ступицы шестерни	D ст1	D ст1 = 1,6 Dв1
Диаметр вала шестерни	D1	D1 =1,2 Dв1
Делительный диаметр колеса	d2	d2= mz2
Диаметр вершин зубьев колеса	da2	da2= d2+2ha2
Диаметр впадин колеса	df2	df2 = d2- 2hf2
Длина ступицы колеса	Lст2	Lст2 = 1,5Dв2
Наружный диаметр ступицы колеса	Dст2	Dст2 = 1,6 Dв2
Диаметр вала колеса	D2	D2 =1,2 Dв2
Ширина зубчатого венца	b	b = 7m
Толщина обода зубчатого венца	δ1	δ1 = 2,25m
Толщина диска	δ2	δ2= 1/3b
Межосевое расстояние	a	a = 05(d1+d2)

2. Сборочный чертёж зубчатой передачи выполняется в двух проекциях: главный вид и вид слева. Штрихпунктирными линиями на виде слева провести оси валов.

3.  Построить касательно одна к другой начальные окружности ведомого и ведущего зубчатых колес на расстоянии друг от друга равном межосевому расстоянию (а), от точек их пересечения с вертикальной центровой проводим линии.

4. Для определения основных параметров передачи принимается делительная окружность. Штрихпунктирной линией построить диаметры делительных окружностей (d₁,d₂). На виде слева эти диаметры должны касаться. При построении следует обратить внимание на то, чтобы не пересекались между собой диаметр выступов шестерни с диаметром впадин колеса и наоборот ( d1= mz1; d2= mz2).

5. Начертить окружности выступов зубьев d_а1 и d_a2 (da1 = d1+2ha1 и da2= d2+2ha2).

6. Из тех же центров проводятся окружности впадин d_f1 и d_f2 (df1 = d1- 2hf и

df2 = d2- 2hf2)

7. Начертить окружности, изображающие отверстия для валов D_в1 и D_в2, а также ступиц D_c1 и D_c2 (D ст1 = 1,6 Dв1 и Dст2 = 1,6 Dв2)

8. Затем приступают к изображению главного вида соединения, проводя линии связи из точек пересечения окружностей с вертикальной осевой линией на виде слева.

Откладывают размеры: длину ступиц Lст₁ (Lст₁ = 1,5Dв1) и Lст₂ (Lст2 = 1,5Dв2), ширину венцов b (b = 7m ) и толщину диска δ2 (δ2= 1/3b).

9. Соединение колеса с валом осуществляется с помощью шпонки. Шпонки бывают призматическими, сегментными и клиновыми. Размеры призматических шпонок выбирают в зависимости от диаметра вала по ГОСТ 23360-78. Выбор размеров шпоночных канавки и паза осуществляют по табл. 4 и 5.

Таблица 4 Таблица 5

10. Удалить лишние линии и линии связи; обвести весь чертеж линиями соответствующих видов и толщины, нанести штриховку на разрезанные поверхности, провести выносные и размерные линии и нанести размерные числа: межосевое расстояние (установочный размер) и диаметры посадочных валов. Особое внимание уделяем изображению места зацепления зубьев, так как в данном случае ведущим колесом является нижнее, то его зуб показывают наложенным на зуб ведомого (верхнего) колеса и изображают его, как видимый, т. е. очертание зуба изображают сплошной основной линией; очертание зуба ведомого колеса изображают, как невидимый, - штриховой  линией. На виде слева, как уже было сказано, окружности выступов одного и другого колес в том месте, где они входят одна в другую, изображают штриховыми дугами.

На сборочном чертеже в графе основной надписи в соответствии с заданием написать: Передача цилиндрическая.

11. Спецификация должна иметь следующие разделы: документация, детали, стандартные изделия.

1 - этап	2 - этап	3 - этап
	da2

П ример выполнения листа 2-3:

чертеж

спецификация

Вопросы для самопроверки:

1. Какие различают виды зубчатых передач и где их применяют?

2. Каковы основные достоинства зубчатых передач по сравнению с другими передачами?

3. Какие различают виды зубьев и где их применяют?

4. Что такое модуль зацепления и модуль зубьев?

5. Как определяют начальный и делительный диаметры зубчатого колеса?

6. Как вычисляют диаметры вершин и впадин зубьев?

7. Какое минимальное число зубьев допускается для колес различных видов зубчатых передач?

8. Где применяют эти передачи?

9. Из какого материала изготавливают зубчатые колеса и их зубья?

10. Какие различают зубчатые колеса по конструкции?

11. Какие спицы по форме поперечного сечения применяют в зубчатых колесах?

12. Какие основные параметры зубчатых колёс Вы знаете?

13. какие виды шпонок применяют в машиностроении, приведите их условное обозначение?

14. Какие существуют формулы для расчёта основных геометрических параметров цилиндрического зубчатого колеса?

15. В чем состоит условность изображения зубчатого колеса?

16. Что такое модуль зацепления

Лист 2-4 и Лист 2-5 «Деталирование сборочного чертежа»

Процесс изготовления чертежей деталей, входящих в изделие по чертежу общего вида, называют деталированием.

Целевое назначение листа выработать у студентов навыки чтения сборочного чертежа и выполнения по нему чертежей деталей, входящих в изделие.

Содержание листа: Получить по индивидуальному варианту чертеж общего вида. Прочитать его. Выполнить рабочие чертежи деталей, указанных преподавателем..

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ:

ДЕТАЛИРОВАНИЕ - это не копирование изображения детали из сборочного чертежа, а определённая творческая работа.

На рабочем чертеже нужно иметь не только изображение детали, но и данные для изготовления и контроля, то есть размеры, марку материала и другие данные.

Процесс деталирования состоит из двух частей:

1. Подготовительная стадия;

2. Стадия непосредственного выполнения рабочего чертежа.