Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
современные войсковые средства защиты и основы их эксплуатации.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
7.34 Mб
Скачать

5.3.3 Технология получения гранулированного активного угля

5.3.3.1 Основные стадии производства гранулированного активного угля Технологическая схема производства гранулированного активного угля представлена на рисунке 5.2.

В качестве основных стадий процесса производства гранулированного активного угля, изображённого на рисунке 5.2, можно выделить следующие:

  1. Дробление угля-сырца;

  2. Измельчение угля-сырца;

  3. Смешение с древесным дегтем (смолой);

  4. Прошивное (экструзионное) прессование;

  5. Старение (подсушивание) гранул;

  6. Сушка и карбонизация гранул при 500 °С;

  7. Активация при 850 - 950 °С и охлаждение гранул;

  8. Рассев гранул по размерам;

  9. Расфасовка и упаковка готового продукта.

Рисунок 5.5 – Технологическая схема производства гранулированного активного угля

5.3.3.2 Методы активирования углеродных сорбентов

Методы активирования можно разделить на три группы:

  1. Парогазовый метод активации предварительно обугленных органических веществ в основном растительного происхождения, например, древесного угля-сырца. Это, так называемая, физическая активация или активация окислением.

При парогазовой активации в качестве активирующих реагентов используют СО2, Н2О, О2, воздух и другие газы. Действие этих активаторов основано на химическом взаимодействии с углеродом при повышенных температурах (600 - 900 °С). Таким образом, процесс активирования угля представляет собой гетерогенную химическую реакцию окисления углерода.

  1. Активирование углей карбонизацией с добавлением химически активных неорганических веществ. Это, так называемая, химическая активация или активация пиролизом. В качестве активаторов используют соли (ZnCl, CaCl2, K2CO3, CaHPO4, K2SO4), реже – щелочи (КОН, NaОН) и очень редко – кислоты (HCl, H3PO4, H2SO4, HNO3). Кроме того, в качестве активатора при получении активных углей марок СКТ (на основе торфа) широко используется сульфид калия К2S.

  2. Смешанный метод активирования, когда угли после химической активации дополнительно подвергают физической активации.

5.3.4 Типы микропористой структуры активных углей

Активные угли, применяемые в качестве основ в противогазах и фильтрах-поглотителях, выполняют две основные функции. Они являются высокоактивными адсорбентами и носителями хемосорбционных и каталитических добавок. Активный уголь следует рассматривать как пористое образование, состоящее из совокупности элементарных кристаллов графита. В зависимости от общего объёма пор кристаллы лежат в большем или меньшем соприкосновении друг с другом, определяя этим кажущуюся плотность угля. Очевидно, что в плотных углях меньшая доля поверхности элементарных кристаллов принимает участие в адсорбционном процессе.

В отличие от графита активный уголь имеет менее упорядоченную кристаллическую структуру, а его кристаллиты напоминают шестигранную пластину высотой 0,9 нм и диаметром 2,3 нм. Промежутки между кристаллами и дефекты кристаллической решётки образуют в активном угле бесчисленное множество пор.

В процессе активации сорбента в результате нагревания до 850 - 950 °С в первую очередь выгорает входящий в состав исходного углеродсодержащего вещества наименее плотный аморфный углерод, что приводит к образованию микропор нерегулярного строения. При дальнейшей активации происходит частичное или полное выгорание отдельных кристаллитов с образованием основного объема микропор и супермикропор. Параллельно завершается развитие мезопор и макропор.

М.М.Дубининым было показано, что изменение условий активации угля-сырца, приводит к получению активных углей с различными типами пористой структуры.

К первому типу относятся умеренно проактивированные угли со степенью обгара (при парогазовой активации) до 50 %. Эти угли обладают относительно мелкими микропорами с достаточно узким их распределением по размерам и характеризуются повышенными адсорбционными потенциалами. Предельный объем адсорбционного пространства (W0) у активных углей этого типа составляет примерно 0,4 - 0,5 см3/г. Угли с такими параметрами пористой структуры наиболее целесообразно применять для адсорбции паров и газов.

Ко второму типу относятся предельно проактивированные угли с обгарами 75 % и более. Они обладают развитой переходной пористостью и крупными микропорами, для которых практически не наблюдается повышение сорбционного потенциала. К углям с такой пористой структурой относятся так называемые «обесцвечивающие» угли, используемые для адсорбции из растворов.

Угли с обгарами 50 - 75 % характеризуются одновременным наличием первой и второй структур, они называются углями смешанного типа пористой структуры.