3.2. Основные технико-экономические показатели ооо «Юргинский машзавод»

Организацию производства планируется организовать в г. Кемерово на территории ОАО "Кемеровский Опытный Ремонтно-Механический Завод".

Строительство производственного корпуса планируется осуществить на земельном участке, расположенном вблизи основных сооружений ОАО «КОРМЗ» (адрес: 650021, Россия, Кемеровская область, г.Кемерово, ул.Грузовая, 19Б).

Выбор площадки обусловлен следующими факторами:

- участок непосредственно примыкает к территории завода

- близость железнодорожных путей;

- наличие электрических водопроводных и сливных коммуникаций;

- достаточная площадь земельного участка,

- кадастровая категория

- наличие разрешения на использование участка;

- развитая городская транспортная инфраструктура.

На строительство и оснащение производственного корпуса необходимым технологическим оборудованием планируется произвести капиталовложения в размере 88,00 млн. руб.

Для организации высокотехнологичного производства планируется использовать следующие средства технологического оснащения, имеющиеся на ОАО "Кемеровский Опытный Ремонтно-Механический Завод":

а) металлорежущее оборудование сверлильно-расточной, фрезерной, токарной, шлифовальной, отрезной и зубообрабатывающей групп, в том числе станки с числовым программным управлением;

б) машины плазменного и газового раскроя листовых материалов термической резкой по электронным шаблонам с компьютерной раскладкой;

в) полуавтоматы дуговой сварки в среде углекислого газа;

г) печи для термической обработки, закалочные ванны, камера химико-термической обработки;

д) машины холодной листовой штамповки;

е) комплекты деталей универсально-сборных приспособлений, стапели сборочные;.

ж) покрасочная камера, оборудование для подготовки к окрашиванию.

Совместно с имеющимся на ОАО "Кемеровский Опытный Ремонтно-Механический Завод" универсальным оборудованием и оснасткой планируется использовать:

а) автомат для электрошлаковой наплавки твердых сплавов под слоем флюса с целью защиты от механического износа лопастей движителя и крыльев геохода;

б) универсальная установка высокоскоростного газопламенного напыления (HVAF) для нанесения антифрикционных и износостойких покрытий на изделия пар трения и поверхности, контактирующие с породой;

в) металлокерамические кольцевые сверла и комбинированные сборные сверла-зенкеры, обеспечивающие высокопроизводительную обработку износостойких сталей типа Hardox™ 400-600;

г) плунжерные фрезы со сменными многогранными пластинами для изготовления крупногабаритных деталей геохода, обеспечивающие высокопроизводительную обработку и стабильную жесткость при больших объемах срезаемого материала;

д) стапель сборочный поворотный роликовый для ориентации и фиксации каркаса корпуса геохода в процессе сборки внешней и внутренней обшивок;

е) мобильная бесконтактная (лазерная) координатно-измерительная система для монтажа, контроля и увязки размеров крупногабаритных изделий геохода и контроля формы объектов, активного контроля геометрии стыков.

1. Информация об альтернативных технологических решениях и подходах, применяемых в производстве аналогичной продукции с указанием преимуществ, которыми обладает предлагаемый проект по сравнению с этими подходами.

а) Технологическое решение: Сборка корпуса геохода путем сварки листов обшивки с системой шпангоутов. Технологические решения при производстве аналогов: В проходческих щитах обшивка является несущим элементом, вследствие чего требуется обеспечивать высокую точность взаимного расположения свариваемых изделий, что достигается применением сложных и громоздких сборочных приспособлений. Преимущества предложенного технологического решения: Точность обеспечивается системой шпангоутов, базирующихся друг относительно друга по механически обработанным поверхностям, а приваривание листов обшивки производится с широкими допусками. Повышается точность изготовления корпусов, минимизируются коробления конструкции вследствие остаточных напряжений от сварных швов и обработки давлением, упрощаются операции листовой гибки за счет меньшей толщины листов, повышается ремонтная технологичность за счет возможности смены обшивки без нарушения геометрии корпуса.

б) Технологическое решение: Использование сварно-листовых заготовок при изготовлении шпангоутов – заготовки в виде фрагментов кольца (1/2, 1/3 окружности) получают с помощью плазменного раскроя из листа с последующей сваркой в кольцо. Технологические решения при производстве аналогов: Конструктивное решение об использовании каркаса со шпангоутами заимствовано из авиастроения. В данной отрасли шпангоуты изготавливаются из легких сплавов, причем в качестве заготовок используются термообработанные плиты. Использование других видов заготовок не допускается вследствие склонности изделий из легких сплавов к короблению под воздействием остаточных напряжений. Такое решение обуславливает необходимость удаления весьма больших объемов материала с поверхности исходных заготовок (коэффициент использования материала составляет 0,2 и менее). Преимущества предложенного технологического решения: Повышение коэффициента использования материала до 0,7…0,8.Сокращение трудоемкости на 30…50%.

в) Технологическое решение: автоматическая электрошлаковая наплавка твердых сплавов под слоем флюса на лопасти движителя и крылья геохода. Технологические решения при производстве аналогов: В конструкциях проходческих щитов отсутствуют элементы подвергающиеся такому экстремальному абразивному воздействию как лопасти движителя и крылья геохода, в связи с чем для элементов конструкции, контактирующих с породой, используют типичные марганцовистые стали без дополнительных технологических приемов их упрочнения. В ряде специальных изделий машиностроения, к которым предъявляются высокие требования по износостойкости и жаропрочности обычно используется наплавка использованием неплавящихся электродов. Преимущества предложенного технологического решения: высокая производительность по массе наплавленного в единицу времени материала; снижение энергозатрат; возможность наплавки больших толщин металла за один проход; возможность получения наплавленного металла с композиционной структурой и прогнозируемыми свойствами.

г) Технологическое решение: электронно-пучковая обработка рабочих поверхностей резцов исполнительных органов геохода. Технологические решения при производстве аналогов: В конструкциях проходческих щитов резцы исполнительных органов изготавливают из металлокерамических сплавов, производя их смену в случае разрушения. Преимущества предложенного технологического решения: Поскольку смена резцов затруднена из-за ограниченности доступа к ним и с целью расширения области применения по породам с крепостью до 6…8 по шкале М.М. Протодьяконова необходимо использовать технологические способы повышения работоспособности резцов. Электронно-пучковое облучение позволяет локализовать концентрированные потоки энергии в поверхностных слоях металлокерамических сплавов и с высокой точностью управлять структурой, элементным и фазовым составом, модифицируемых слоев материалов. Такие изменения структуры поверхностного слоя, оказывают положительное влияние на эксплуатационные характеристики металлокерамических сплавов, значительно снижая коэффициент трения и кратно повышая износостойкость металлокерамического сплава.

2. Основные этапы и планируемые виды работ по созданию высокотехнологичного производства/внедрению высокой технологии. Перечень и краткое описание основных технологических операций (переделов), которые будут использованы в процессе производства продукции. Сроки выполнения этапов.

Основные этапы и планируемые виды работ по созданию высокотехнологичного производства:

1. Разработка конструкторской документации стадии эскизного проекта, проверка её на комплектность;

2. Обеспечение технологичности конструкций изделий геохода,включающее анализ целесообразности применения выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечения простоты сборки, исходя из условий опытного и позаказного производства, перечня имеющихся и намеченных к приобретению средств технологического оснащения;

3. Разработка конструкторской документации стадии технического проекта, проверка её на комплектность;

4. Обеспечение технологичности конструкций изделий геохода, включающее анализ обоснованности требований к точности изделий, качеству поверхностей, физико-механическим свойствам изделий.

5. Распределение номенклатуры деталей и сборочных единиц между подразделениями предприятия, распределение номенклатуры деталей и сборочных единиц, отдаваемых на аутсорсинг, работа с поставщиками покупных изделий.

6. Проектирование технологических процессов

а) типизация изделий по конструктивным и технологическим признакам;

б) разработка технологических маршрутов движения объектов производства;

в) разработка технологических процессов изготовления и контроля изделий, сборки и испытаний; подготовка технологической документации;

г) выбор универсальных средств технологического оснащения, проектирование специальных средств технологического оснащения;

д) установление укрупненных технических норм времени на операции технологических процессов;

е) установление норм расхода основных и вспомогательных материалов по операциям технологических процессов;

VII. Организационная подготовка производства:

а) изготовление средств технологического оснащения;

б) составление заявок и размещение заказов на оборудование;

в) расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов;

г) планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений;

д) формирование производственных участков;

е) проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов;

ж) изготовление средств транспорта, тары и прочего вспомогательного оборудования;

з) планирование и организация системы управления качеством продукции;

и) приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оснастки на рабочих местах;

к) обеспечение материалами, заготовками, покупными деталями и узлами;

л) подготовка и комплектование кадров;

VIII. Опытное производство (изготовление прототипа геохода);

IX. Обеспечение технологичности конструкций изделий геохода: внесение изменений в конструкцию геохода по итогам опытного производства и испытаний;

X. Уточнение комплекта технологической документации для условий позаказного и мелкосерийного производства.

XI. Проведение скорректированных по итогам опытного производства мероприятий технологической и организационной подготовки производства.

Основные технологические операции (переделы):

I. Операции заготовительного производства

а) листовой раскрой заготовок на машинах плазменной и газовой резки для подготовки толстостенных металлоконструкций геохода и заготовок крупногабаритных элементов конструкции;

б) разрезание проката на ленточно-отрезных станках для получения мерных заготовок деталей-тел вращения и прочих малогабаритных заготовок;

в) свободная ковка заготовок изделий типа тяг и рычагов;

г) рубка и гибка листовых заготовок на прессах (гидравлический, кривошипный) для получения тонкостенных и криволинейных листовых заготовок и металлоконструкций.

II. Операции механической обработки

а) операции токарной группы: производство изделий трансмиссий геохода, чистовая обработка шпангоутов (токарно-карусельные операции), изготовление нестандартных метизов и прочих деталей-тел вращения (крышки, фланцы, оси);

б) операции сверлильно-фрезерно-расточной группы: черновая обработка шпангоутов, разделка кромок под сварку, обработка корпусных деталей и изделий, несущих крепление;

в) операции шлифовальной группы: чистовая обработка изделий трансмиссий геохода, чистовая обработка привалочных поверхностей крышек и корпусов;

г) зубообрабатывающие операции: производство изделий механических передач трансмиссий геохода.

III. Сборочные операции

а) стендовая сборка узлов и механизмов геохода;

б) сборка сваркой металлоконструкций геохода, элементов обшивки и каркаса;

в) монтаж гидравлических систем геохода;

г) монтаж электрических систем геохода.

IV. Прочие операции

а) термическая и химико-термическая обработка ответственных деталей трансмиссий геохода (валы, зубчатые колеса);

б) автоматическая электрошлаковая наплавка твердых сплавов под слоем флюса на лопасти движителя и крылья геохода;

в) высокоскоростное газопламенное напыление (HVAF) антифрикционных и износостойких покрытий на изделия пар трения и поверхности изделий, контактирующие с породой;

г) контроль требований геометрической точности, качества поверхностей изделий и качества сварных швов универсальными и специальными инструментами и приборами;

д) гидравлические испытания аппаратов и соединений гидропривода геохода, контроль дисбаланса роторов трансмиссий геохода и балансировка;

е) покрасочные операции.

Таблица 5.1 – Сроки выполнения этапов по созданию высокотехнологичного производства

№	Наименование этапа	Сроки
1	Разработка конструкторской документации стадии эскизного проекта	Сентябрь 2013
2	Обеспечение технологичности конструкций изделий геохода на стадии эскизного проекта	Октябрь 2013
3	Разработка конструкторской документации стадии технического проекта	Март 2014
4	Обеспечение технологичности конструкций изделий геохода на стадии технического проекта	Март 2014
5	Распределение номенклатуры деталей и сборочных единиц	Март 2014
6	Проектирование технологических процессов	Апрель – Декабрь 2014
7	Организационная подготовка производства	Декабрь 2014 – Апрель 2015
8	Опытное производство	Апрель – Сентябрь 2015
9	Обеспечение технологичности конструкций изделий геохода по итогам опытного производства	Сентябрь 2015
10	Уточнение комплекта технологической документации для условий позаказного и мелкосерийного производства	Сентябрь – Октябрь 2015
11	Проведение скорректированных по итогам опытного производства мероприятий технологической и организационной подготовки производства	Октябрь – Декабрь 2015

3. Наличие у организации-инициатора проекта научно-технического задела по проекту

Организация-инициатор проекта имеет тесные связи с головным исполнителем и соисполнителем проекта, формирование стратегии выполнения проекта начато в 2011 г. В период с 06.2011-06.2012 было подготовлено ТЭО проекта «Создание инновационного геотехнологического инструментария для формирования подземного пространства» для Министерства промышленности и торговли РФ. 01.08.2012 г. был подписан договор НИОКР №01/12-ГШО по теме: «Разработка технических решений гидравлической трансмиссии геохода». Срок окончания работ – 01.04.2013.

Разработано техническое задание на проектирование цеха для сборки геоходов.

4. Полная стоимость работ по организации высокотехнологичного производства/внедрению высокой технологии, включая: строительство новых (реконструкцию существующих) объектов производственного назначения, перепланировку цехов, переустановку имеющегося оборудования (в случае, если предусмотрены капитальные вложения).

Полная стоимость работ с учетом строительства нового производственного корпуса и закупаемого оборудования составит 200 млн. руб., без учета заработной платы работников, работающих после завершения НИОКТР.