- •Предисловие
- •Глава 1. Введение в курс «Детали машин и основы конструирования».
- •Задачи и содержание курса «Детали машин и основы конструирования»
- •1.2. Особенности курса и его изучения
- •Тенденции современного машиностроения.
- •Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.
- •Общая классификация деталей машин.
- •Передачи.
- •Особенности геометрии цилиндрических косозубых передач.
- •Силы в зацеплении косозубой передачи.
- •Глава 2. Расчет цилиндрических зубчатых передач на контактную выносливость
- •Причины разрушения (отказов) зубьев.
- •Предпосылки к расчету зубчатых передач на контактные напряжения.
- •Расчет зубчатых передач на контактную выносливость.
- •Расчетная нагрузка и проверочный расчет на контактную выносливость
- •Проектный расчет зубчатых передач на контактную выносливость
- •Ширина зубчатого венца.
- •Глава 3. Расчет цилиндрических зубчатых передач на изгибную выносливость
- •3.1. Эквивалентные (приведенные) цилиндрические зубчатые колёса
- •3.2. Проверочный расчет зубчатых передач на изгибную выносливость.
- •3.3. Проектный расчет зубьев на изгиб
- •Глава 4. Конические передачи.
- •4.1. Геометрические зависимости в конической передаче
- •4.2. Эквивалентное число зубьев конических передач.
- •4.3. Силы, действующие в зацеплении конических колес с прямыми зубьями
- •4.4. Конические колеса с круговыми зубьями.
- •4.5. Особенности действия сил в зацеплении круговых зубьев.
- •4.6. Расчет конических зубчатых передач на контактную прочность. Проверочный и проектный
- •4.7. Расчет на контактную прочность при действии максимальной пиковой нагрузки
- •4.8. Проверочный расчет изгибной выносливости зубьев конических колес.
- •4.9. Проектный расчет на выносливость при изгибе.
- •4.10. Условие равной прочности зубьев колеса и шестерни на изгибную выносливость
- •4.11. Проверка изгибной прочности зубьев конических колес при действии пиковых нагрузок (на пусковых режимах) для менее прочного колеса
- •5. Выбор материала и термообработки зубчатых колес
- •5.1. Допускаемые напряжения с учетом графика нагрузки.
- •5.2. Выбор допускаемых напряжений зубчатых колес с учетом графика нагрузки.
- •5.3. Допускаемые изгибающие напряжения
- •5.4. Кпд зубчатых передач.
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 6. Планетарные передачи
- •6.1. Кинематика планетарных передач
- •6.2. Подбор чисел зубьев многопоточных передач.
- •6.3. Относительная частота вращения
- •6.4. Определение сил и крутящих моментов
- •6.5. Кпд планетарных передач
- •6.6. Особенности расчета планетарных передач на прочность
- •Глава 7. Червячные передачи
- •7.1. Преимущества и недостатки червячных передач.
- •7.2. Виды червячных передач и червяков
- •7.3. Геометрические зависимости в червячной передачи
- •7.4. Скорость скольжения
- •7.5. Силы, действующие в зацеплении червячной передачи
- •7.6. Кпд червячной передачи
- •7.7. Коэффициент нагрузки
- •7.8. Материалы и допускаемые напряжения
- •7.9. Типовые отказы червячных передач
- •7.10. Допускаемые напряжения для цилиндрических червячных передач
- •7.11. Расчет червячной передачи на контактную выносливость
- •7.12. Расчет червячной передачи на изгибные напряжения
- •7.13. Тепловой расчет червячной передачи
- •8. Ременные передачи
- •8.1 Геометрические параметры
- •8.2 Упругое скольжение и кинематика
- •8.3. Силы в ремне
- •8.4. Напряжение в ремне
- •8.5. Расчет ременной передачи по тяговой способности
- •8.6. Расчет плоскоременных передач
- •8.7. Клиноременные передачи
- •8.8. Силы, действующие на валы ременной передачи
- •8.9. Зубчато-ременные передачи
- •9. Соединения деталей машин
- •9.1. Сварные соединения
- •9.2. Основные типы сварных соединений
- •9.3. Сварные соединения встык
- •9.4. Соединения внахлестку
- •9.5. Расчет длины швов при несимметричной привариваемой детали
- •9.6. Расчет соединений, нагруженных моментом в плоскости шва
- •9.7. Расчет соединения в тавр
- •9.8. Допускаемые напряжения для сварных швов
- •10. Резьбовые соединения
- •10.1. Резьбовые соединения. Достоинства и недостатки.
- •10.2. Типы резьб
- •10.3. Стопорение резьбовых соединений
- •10.4. Классы прочности, материалы
- •10.5. Распределение осевой нагрузки по виткам резьбы
- •10.6. Причины разрушений и принцип расчета элементов резьбового соединения.
- •10.7. Расчет болтового соединения, нагруженного осевой силой и крутящим моментом затяжки
- •10.8. Расчет болтов, нагруженных поперечной силой в плоскости стыка
- •10.9. Моменты, действующие в резьбовом соединении
- •10.10. Кпд винтовой пары
- •10.11. Расчет предварительно затянутого резьбового соединения при действии силы перпендикулярной плоскости стыка
- •10.12. Определение податливости болта и деталей стыка
- •10.13. Расчет болтов при переменной нагрузке
- •Глава 11. Валы и оси
- •11.1. Материалы валов
- •11.2. Расчет валов на прочность
- •11.3 Расчет вала на статическую прочность
- •11.4. Проверка вала червяка на статическую прочность и построение эпюр
- •11.5 Условие жесткости
- •11.6. Шпоночные соединения
- •11.7. Расчет шпонок на прочность
- •Сегментные шпонки
- •11.9. Шлицевые (зубчатые) соединения
- •11.10.Расчет зубчатых соединений на прочность.
- •Глава 12. Подшипники качения
- •12.1. Классификация подшипников качения
- •12.2. Основные типы подшипников
- •12.3. Материалы для подшипников
- •12.4. Распределение нагрузки между телами качения (задача Штрибека)
- •12.5. Кинематика подшипников качения
- •12.6. Виды повреждений в подшипниках и способы расчетной оценки работоспособности подшипников
- •12.7. Методика выбора подшипников качения
- •12.8 Определение осевых нагрузок в радиально-упорных подшипниках
- •12.9 Выбор подшипников по статической грузоподъемности
- •12.10 Выбор подшипников, работающих при переменных режимах
- •13. Муфты соединительные
- •13.1. Муфты постоянные глухие
- •13.2. Муфты компенсирующие
- •13.3. Упругие муфты
- •13.4. Втулочно-пальцевые муфты типа мувт
- •13.5. Фрикционные муфты
- •13.6 Муфты предохранительные
- •13.7. Муфты комбинированные
- •Заключение
- •Литература
11.1. Материалы валов
Для осей и валов, передающих средние и легкие нагрузки, применяют углеродистые стали Ст 4, Ст 5 без термообработки.
В ответственных тяжело нагруженных конструкциях используют термически обрабатываемые среднеуглеродистые и легированные стали марок 40, 45, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 30ХГСА и др. Валы из этих сталей подвергают улучшению (закалке с высоким отпуском) или поверхностной закалке (нагрев ТВЧ) с низким отпуском, это особенно важно для зубьев валов – шестерен.
Если валы установлены на опорах скольжения, то для обеспечения высокой твердости цапф и шеек, применяют цементируемые стали марок 20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ или азотируемые типа 38Х2МЮА. Критериями работоспособности валов являются прочность, жесткость и виброустойчивость.
11.2. Расчет валов на прочность
Предварительный (проектный) расчет
При
разработке конструкции узла необходимо
определить по простейшим аналитическим
зависимостям ориентировочный диаметр
вала, т.к. неизвестны напряжения изгиба,
зависящие от расстояния между опорами.
Поэтому диаметр вала определяют только
по известному крутящему моменту при
пониженных допускаемых напряжениях
при кручении
МПа.
;
, откуда
;
или
мм (11.1)
где
N
– в кВт или
мм где N
– в л.с. (11.2)
Можно ориентироваться на диаметр сопряженного вала аналогичного редуктора по соотношению:
. (11.3)
11.3 Расчет вала на статическую прочность
По чертежу вала составляют расчетную схему, в которой вал рассматривают как балку на шарнирных опорах, к которым прикладывают внешние силы и моменты, действующие в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
При использовании радиального подшипника качения, заменяющую его шарнирную опору, располагают на середине длины подшипника (рис.90а).
Рис. 90
Для радиально – упорного шарнир размещают на пересечении оси вала с нормалью, проведенной через середину контактных площадок тел качения с дорожкой качения наружного кольца подшипника (рис. 90б,в). Если в одной опоре размещают два подшипника качения, то шарнир размещают так, как показано на рис. 90г.
В качестве примера расчета на статическую прочность приведена проверка на прочность и жесткость вала червяка одноступенчатого червячного редуктора. Определено опасное сечение вала по эпюрам изгибающих и крутящих моментов, при запасе прочности n=1,5…2,5.
11.4. Проверка вала червяка на статическую прочность и построение эпюр
Диаметр
червяка
,
определяется
при
расчете
передачи
на
контактные
и
изгибные
напряжения.
Однако
прочность
и
жесткость
вала
червяка
необходимо
дополнительно
проверить
по
формулам
сопротивления
материалов
как
цилиндрическую
балку
диаметром
лежащую
на
двух
опорах.
Расстояние
между
опорами
определяется
из
компоновки
редуктора
или
предварительно
задается
(рис.91):
мм.
В
вертикальной плоскости действуют осевая
сила червяка
и радиальная
сила
,
создающие
изгибающие
моменты:
Рис.91
В
горизонтальной
плоскости
действует
окружная
сила
червяка
создающая
изгибающий
момент:
где величины и приведены в мм.
Суммарный изгибающий момент определяется по формуле:
Соответствующее напряжение изгиба в среднем сечении червяка:
где
диаметр
,
мм, момент
,
Нм.
Напряжение растяжения-сжатия от действия осевой силы :
Напряжение кручения от момента :
Эквивалентное напряжение в червячном вале и условие прочности определяются по энергетической теории прочности по формуле:
,
где
для
галтели,
Если
условие
прочности
удовлетворяется
(<),
то выполнять
расчет
на
усталостную
выносливость
не
требуется.
Если
условие
не
соблюдается
(>), то необходимо
в
рабочем
проекте
уменьшить
расстояние
между
опорами
,
либо повысить
механические
характеристики
материала
червяка.
Кроме
того, необходим расчет на усталостную
выносливость. При этом следует учитывать
влияние вида и характера изменения
напряжений. Изгибные напряжения
изменяются по симметричному циклу с
амплитудой
и средним напряжением
(рис. 92а). Крутящий момент и напряжения
от кручения изменяются по пульсационному
(отнулевому) циклу с амплитудой
и средним напряжением
(рис. 92б).
Рис. 92
Если необходима проверка вала червяка на усталостную выносливость, определяют:
а) коэффициент запаса усталостной прочности по нормальным напряжениям
,
где
коэффициент
концентрации
напряжений
.
б) коэффициент запаса усталостной прочности по касательным напряжениям:
где
Мпа;
,
- масштабный фактор -
.
в) общий коэффициент безопасности по переменным напряжениям в опасном сечении червяка:
.
Более точная методика расчета валов на усталостную прочность изложена в [1].
