6.5.4. Определение усилий, действующих на столб.

Изгибающий момент от действия ветровой нагрузки можно определить последующей формуле:

,

Где	Mn(x) – изгибающий момент в уровне x от внешней горизонтальной нагрузки, действующей на весь рассматриваемый фасад здания;
	Bkz = χEIkz – изгибная жесткость рассматриваемого столба относительно оси Z, проходящей через центр тяжести его поперечного сечения;
	χ =0,85 – κоэффициент возможного снижения жесткости вследствие податливости горизонтальных швов
	ΣBiz – сумма жесткостей всех столбов здания

;

6.5.5. Проверка несущей способности внецентренно сжатого бетонного столба.

,

где  – коэффициент, принимаемый для тяжелого бетона равным 1;

γ_bq – коэффициент условий работы для бетонных конструкций, _bg = 0,9;

R_b,red=_b2R_b+R_s

_b2 – коэффициент условий работы бетона, _b2=1,1;

=0,005 - коэффициент армирования конструкции;

R_b = 8,5 МПа – расчетное сопротивление бетона для класса В15;

R_s=355 МПа – расчетное сопротивление арматуры класса А-III, d=8 мм;

R_b,red=1,18,5+0,005355=11,23 МПа;

А_bi – площадь сжатой зоны бетона.

Согласно СНиП 2.03.01-84 для элементов прямоугольного сечения

,

где е_0i – эксцентриситет продольной силы относительно Ц.Т. сечения столба.

, где см

η =1,2 – κоэффициент продольного изгиба;

_А=0,95 – коэффициент уменьшения площади сжатой зоны;

Так как P = 7560,1 (кН) < [R] = 18698 (кН), прочность здания обеспечена.

6.5.6. Армирование монолитного столба.

Принимаем продольную рабочую арматуру 8 А-III с шагом 250 мм.

Поперечные стержни 6 A-III с шагом 250 мм (см. чертеж).

6.6. Преимущества предлагаемых решений.

Технология возведения зданий из монолитного железобетона обладает рядом преимуществ перед технологией возведения зданий из сборного железобетона:

- количество закладных деталей минимально, что существенно позволяет снизить расход арматуры;

- экономия времени за счёт сильного снижения сварочных работ и отсутствия процесса по замоноличиванию швов между этажами;

- здание является сплошным каркасом без технологических швов, вследствие этого оно является более устойчивым по отношению к сборному варианту;

- данная технология более безопасна;

- затраты по использованию башенного крана значительно сокращаются в связи с применением стационарного бетононасоса для подачи бетонной смеси к месту укладки;

- отсутствие бетонных изделий заводского изготовления;

Вывод: вышеперечисленные преимущества позволяют снизить финансовые затраты на возведение здания и повысить темпы строительства.

6.7. Мероприятия по обеспечению долговечности.

Раздел разработан на основе СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

В данном проекте следует предусмотреть:

- изготовление бетона на цементах с содержанием щёлочи не более 0,6% в расчёте на Na­2O;

- изготовление бетона на портландцементах с минеральными добавками;

- в состав бетона, в том числе в составы вяжущего, заполнителей и воды затворения не допускается введения солей для железобетонных конструкций;

- применение горячекатанной арматуры, которая обладает повышенной коррозионной стойкостью перед высокопрочной;

- марка бетона по водонепроницаемости не ниже W4;

- толщина защитного слоя бетона по 15 мм с каждой стороны;

- закладные детали и сварные соединения железобетонных конструкций следует защищать плотным бетоном;

- поверхности подземной части здания – фундамента, контактирующих как с агрессивной грунтовой водой так и грунтом следует защищать полимерным покрытием на основе лака ХП – 734 c учётом повышения уровня грунтовых вод и их агрессивности в процессе эксплуатации здания;

- сточные лотки, приямки, коллекторы, транспортирующие агрессивные жидкости, должны быть удалены от фундамента и стен на 2,0 м;