- •Дослідження впливу зміни технологічних факторів на роботу підшипникових вузлів
- •Мета роботи
- •1.2. Обладнання та пристрої
- •1.3. Опис лабораторної роботи
- •1.4. Розрахункові залежності
- •1.5. Порядок виконання роботи
- •1.6. Контрольні запитання
- •1.7. Протокол лабораторної роботи № 1
- •Дослідження явища резонансу вала, що обертається
- •2.1. Мета роботи
- •2.2. Короткі теоретичні відомості
- •2.3. Обладнання та інструменти
- •2.4. Пристрій та принцип роботи установки
- •2.5. Послідовність виконання роботи.
- •2.6.Контрольні запитання
- •Визначення коефіцієнтів тертя в різьбі і на торці гайки.
- •3.1. Мета роботи
- •3.2.Обладнання та пристрої
- •3.4.Порядок виконання роботи
- •Розрахункові залежності
- •3.6. Порядок оформлення протоколу дослідів
- •3.7 .Протокол лабораторної роботи № 3
- •3.7.4. Експериментальні дані та підрахунок
- •3.6. Визначення коефіцієнта тертя в різьбі та на торці гайки
- •3.6.1. Визначення коефіцієнта тертя в різьбі для болта м......
- •Дослідження впливу матеріалів та шорсткості поверхні на механічні параметри спряжених деталей
- •4.I. Мета роботи
- •4.4. Порядок виконання роботи
- •4.5. Основні розрахункові залежності
- •4.6. Порядок оформлення потокола досліду
- •4.7. Протокол лабораторної роботи № 4 дослідження впливу параметрівта шорсткості поверхні на механічні параметри спряжених деталей
- •Випробування запобіжних муфт.
- •5.I. Мета роботи
- •5.2 .Устаткування та прилади
- •5. 3.Опис лабораторної установки
- •5.3.1. Призначення
- •5.3.2. Технічна характеристика
- •5.3.3.Опис установки
- •5.4. Основні розрахункові залежності
- •Дослідження впливу технологічних факторів на меанічні параметри варіаторів
- •Мета роботи
- •6.2. Короткі теоретичні відомості і практичні поради
- •6.2.1 Клинопасові варіатори
- •6.2.2 Ланцюгові варіатори
- •6.3. Перелік обладнання, вимірювальних
- •6.4. Послідовність виконання роботи
- •6.4.1. Визначення діапазону регулювання клинопасового варіатора
- •6.4.2. Визначення коефіцієнта корисної дії
- •Контрольні питання
- •Дослідження впливу конструкції підшипгиків на величину контактних напружень та довговічність підшипників
- •7.4. Розрахункові залежності
- •7.5. Порядок виконання роботи
- •7.6. Контрольні запитання
- •7.7. Протокол лабораторної роботи № 7
- •Дослідження впливу конструкційних факторів на жорсткість валу
- •Мета роботи
- •8.2. Короткі теоретичні відомості
- •8.3. Обладнання та інструменти
- •8.4. Пристрій та принцип роботи установки
- •8.5. Послідовність виконання роботи.
- •8.6.Контрольні запитання
- •Дослідження умови самогальмування у багатозаходних різях
- •9.1Мета роботи
- •3.2.Обладнання та пристрої
- •9.4.Порядок виконання роботи
- •Розрахункові залежності
- •9.6. Порядок оформлення протоколу дослідів
- •9.7 .Протокол лабораторної роботи № 3
- •9.7.4. Експериментальні дані та підрахунок
- •9.6. Визначення коефіцієнта тертя в різьбі та на торці гайки
- •9.6.1. Визначення коефіцієнта тертя в різьбі для болта м......
- •Дослідження впливу механічних властивостей матеріалу на величину коєфіцієнта тертя ковзання
- •10 Мета роботи
- •10.4. Порядок виконання роботи
- •10.5. Основні розрахункові залежності
- •10.6. Порядок оформлення потокола досліду
- •10.7. Протокол лабораторної роботи № 4 дослідження впливу параметрівта шорсткості поверхні на механічні параметри спряжених деталей
- •Дослідження роботи пружин стиску
- •Мета роботи
- •11.2 .Устаткування та прилади
- •11. 3.Опис лабораторної установки
- •11.3.1. Призначення
- •11.3.2. Технічна характеристика
- •11.3.3.Опис установки
- •11.4. Основні розрахункові залежності
- •Порядок виконання роботи
- •Правила охорони праці при виконанні лабораторної роботи Загальні вимоги правил безпеки
- •Вимоги правил безпеки перед початком роботи
- •Вимоги правил безпеки під час роботи
- •Вимоги правил безпеки у аварійних ситуаціях
- •Вимоги правил безпеки після закінчення роботи
- •Контрольні питання до лабораторної роботи №11
- •Визначення технологічних та конструктивних параметрів стрічкових конвеєрів
- •Мета роботи
- •Контрольні питання до лабораторної роботи №12
- •Додаток до лабораторної роботи №12
- •Визначення технологічних та конструктивних параметрів скребкових конвеєрів
- •Мета роботи
- •Контрольні питання
- •Додаток до лабораторної роботи №13
- •Визначення технологічних та конструктивних параметрів гвинтових конвеєрів
- •Мета роботи
- •Контрольні питання до лаб. Робіт №14
- •Додаток до лабораторної роботи № 14
- •Вивчення конструкції та визначення параметрів ковшових транспортерів
- •Мета роботи
- •Контрольні питання до лаб. Робіт №15
- •Додаток до лабораторної роботи № 15
- •Складові механізму підйому вантажопідйомних машин, тягові органи та поліспасти
- •Мета роботи
- •Контрольні питання до лабораторної роботи №16
- •Вивчення конструкційних параметрів електросталей
- •17.1 Мета роботи:
- •Контрольні питання до лабораторної роботи №17
- •Вивчення конструкційних параметрів лебідок з ручним приводом
- •18.1 Мета роботи:
- •Контрольні питання до лабораторної роботи №18
- •Вивчення конструкційних параметрів гальм та зупинників
- •19.1 Мета роботи:
- •Вивчення конструкційних параметрів гальм та зупинників
- •20.1 Мета роботи:
- •Контрольні питання до лабораторної роботи №20
Дослідження впливу технологічних факторів на меанічні параметри варіаторів
Мета роботи
Вивчення будови варіаторів різних конструкцій; призначення деталей, що входять до складу варіаторів; визначення основних параметрів всього варіатора та окремих його елементів.
6.2. Короткі теоретичні відомості і практичні поради
Варіатори - пристрої для безступінчастої зміни швидкості обертання ведених ланок (шківів, котків, роликів, зубчастих коліс та інші). Застосовуються варіатори у сільськогосподарських машинах для збирання зернових, кормових культур, кукурудзи, буряків, очистки зерна на токах, а також у випробувальних стендах, приводах конвеєрів сушильних, гартівних та відпалювальних печей, волочильних машин, намотувальних пристроїв та інш. Варіатори бувають механічні, гідравлічні та електричні. Класифікація основних типів варіаторів наведена на рис. 1.
Поділяються механічні варіатори на такі, що мають жорсткі робочі органи та з гнучким зв'язком. Будова та принцип роботи різного типу варіаторів описані в роботах [1,2,3,4,5].
Якщо необхідно вибрати конструкцію варіатора, то слід врахувати, який діапазон регулювання і яка схема регулювання передаточного члена повинні бути використані у варіаторі.
Діапазон
регулювання
є однією з важливих кінематичних
характеристик варіаторів і визначається
за такою залежністю:
(6.1)
де
і
відповідно максимальне та мінімальне
передаточні
числа
варіатора.
Рис. 6.1. Класифікація основних типів варіаторів
6.2.1 Клинопасові варіатори
У практиці
сільськогосподарського машинобудування
найбільшого розповсюдження набули
клинопасові варіатори, в яких використовують
клинові паси звичайного (нормального)
перерізу О, А, Б (
);
В, Г, Д (
)
при одному регульованому шківу чи при
двох регулювальних шківах с пасами О,
А, Б (
),
та В, Г, Д (
).
Якщо
застосовують конічні шківи з прорізами,
то діапазон регулювання можна розширити.
Проте наявність прорізів різко зменшує
довговічність пасів. Кількість пасів
у варіаторах може бути в межах
,
а потужність, що передається
кВт.
Крім
того, використовують варіатори з широким
(варіаторним) пасом з одним (
,
кВт) чи двома регульованими шківами
(
,
кВт).
З метою підвищення тягової здатності кут профілю варіаторного паса прийнято 34°, а кут канавки шківа 28°. Для забезпечення гнучкості варіаторні паси виконують з прорізами на зовнішній, внутрішній або на обох сторонах.
У
рекомендаціях ISO
кут
профілю шківів прийнято 26° із можливістю
зміни його в межах 22...30°, Передбачено
також виготовлення пасів зниженої
товщини з можливістю забезпечення
діапазону регулювання
.
У клинопасових варіаторах існують такі три схеми регулювання.
Схема 1. Діаметр ведучого шківа постійний, а діаметр веденого змінний.
Рис. 6.2. Кінематична схема клинопасового варіатора
з постійним діаметром ведучого і змінним діаметром веденого шківів.
У цьому
випадку:
.
Схема 2. Діаметр ведучого шківа змінний, а діаметр веденого шківа постійний.
Рис. 6.3. Кінематична схема клинопасового варіатора
із змінним діаметром ведучого і постійним діаметром веденого шківів
У цьому
випадку:
.
Схема 3. Діаметри ведучого і веденого шківів змінні
Рис. 6.4. Кінематична схема клинопасового варіатора
із змінними діаметрами обох шківів
У цьому
випадку:
,
а при
симетричному регулюванні (
,
):
.
На рис.
6.5 подано конструктивну схему клинопасового
варіатора, у якого ведучий
шків 1
має постійний розрахунковий діаметр
.
Ведений
шків 2
при цьому має можливість змінювати
міжосьову відстань а та розрахунковий
діаметр
.
Клиновий
пас 3
охоплює обидва шківи і контактує з ними
боковими робочими гранями. При зменшеній
міжосьової відстані а диски веденого
шківа зближуються внаслідок дії пружини
4,
а розрахунковий діаметр шківа при цьому
збільшується, залишаючи натяг паса
3
постійним. Таким чином, при постійній
кутовій швидкості ведучого шківа
та
.
Клинопасові варіатори виготовляють як окремими агрегатами, так і вмонтованими у машини. Сучасний зернозбиральний комбайн має такі вмонтовані варіатори: у приводах барабана, ходової частини, вентилятора, жатки. Окремими агрегатами клинопасові варіатори виготовляв Псковський завод "Выдвиженец". Технічні характеристики цих варіаторів наведені в таблиці 6.1, а загальний вигляд представлено на рис. 6.7.
У таблиці
2 наведено технічні характеристики
варіаторних пасів. Як бачимо, співвідношення
у
таких пасів коливається у межах
2,54...3,45, що значно більше, ніж у пасів
звичайного перерізу,
у
яких
.
Поперечний переріз клинопасового паса
подано на рис. 6.
Рис. 6.5. Конструктивна схема клинопасового варіатора
з постійним діаметром ведучого і змінним діаметром веденого шківів.
Таблиця 6.1. Технічні характеристики клинопасових варіаторів
Типорозмір |
Діапазон регулювання, Д |
Потужність електродвигуна, кВт |
Розміри перерізу паса, мм |
Крутний момент Т2, Нм |
Габарити, мм |
Маса, кг |
||
Н |
L |
В |
||||||
ВР 1 |
4 |
7, 10 |
63×69×20 |
— |
1030 |
800 |
590 |
350 |
ВР 2 |
4 |
7 |
63×69×20 |
30 |
1030 |
830 |
590 |
400 |
ВР 3 |
4 |
2, 8 |
40×13× |
— |
775 |
1060 |
435 |
415 |
ВР 4 |
4 |
2, 8 |
40×13× |
13 |
780 |
645 |
440 |
150 |
ВРС 1 |
2 |
7 |
63×20× |
--- |
432 |
680 |
— |
160 |
ВРC З |
2 |
2, 8 |
40×13× |
--- |
528 |
515 |
— |
|
а б
Рис. 6.6. Перерізи пасів для клинопасових варіаторів:
а – кордошнуровий; б – кордотканевий
Рис. 6.7. Клинопасовий варіатор із змінними діаметрами ведучого і веденого шківів
Таблиця 6.2. Клинові паси для варіаторів
Розміри перерізу, мм |
Конструкція |
Діапазон регулювання Д |
Розрахунковий діаметр шківів, мм |
Максимальна потужність, кВт при V = 20 м/c |
Гранична довжина, мм |
||||
аp |
а |
h |
|
|
min |
max |
|||
25 |
28 |
8 |
Зубчастий |
5,0 |
67 |
150 |
1,8 |
800 |
1800 |
27 |
8 |
Без зубців |
3,5 |
95 |
180 |
1,8 |
800 |
1800 |
|
28 |
11 |
Зубчастий |
3.5 |
90 |
170 |
3,5 |
800 |
2000 |
|
32 |
35 |
10 |
Зубчастий |
5,0 |
90 |
200 |
3,0 |
800 |
2000 |
34 |
10 |
Без зубців |
3,5 |
112 |
212 |
3,0 |
800 |
2000 |
|
36 |
14 |
Зубчастий |
3,5 |
112 |
212 |
5,9 |
800 |
2000 |
|
40 |
44 |
13 |
Зубчастий |
5,0 |
106 |
236 |
5,0 |
900 |
2000 |
43 |
13 |
Без зубців |
3,5 |
170 |
315 |
5,0 |
1000 |
3150 |
|
45 |
18 |
Зубчастий |
3,2 |
170 |
300 |
9,5 |
1120 |
2000 |
|
50 |
55 |
16 |
Зубчастий |
5,0 |
140 |
315 |
8,5 |
1120 |
2000 |
53 |
16 |
Без зубців |
3,5 |
200 |
375 |
8,5 |
1400 |
4000 |
|
56 |
22 |
Зубчастий |
3,2 |
212 |
375 |
14,0 |
1250 |
2000 |
|
63 |
69 |
20 |
Зубчастий |
5,0 |
180 |
400 |
12,5 |
1250 |
2000 |
67 |
20 |
Без зубців |
3,2 |
300 |
530 |
12,5 |
2000 |
4000 |
|
Існує такий ряд розрахункових довжин пасів: 800, (900), 1000, (1120), 1250, (1400), 1600, (1800), 2000, (2240), 2500, (2800), 3150, (3550), 4000. У дужках наведено розрахункову довжину пасів, яку використовувати не рекомендовано. Значення потужностей наведені для пасів з бавовняним кордовим шнуром або кордовою тканиною. Для пасів з анодним несучим шаром потужність може бути підвищена на 30%.
