- •1. Введение. Цели и задачи курса защиты металлов от коррозии
- •1.1 Определение термина “коррозия металлов” и значение защиты металлов
- •1.2 Задачи и научные основы курса
- •1.3 Классификация коррозионных процессов. Термины и определения
- •1.4 Основные показатели коррозии и методы оценки коррозионной стойкости
- •1.5 Стандартизация в коррозии
- •2 Основы химической коррозии металлов и сплавов
- •2.1 Термодинамика газовой коррозии
- •2.2 Пленки на металлах, их защитные свойства
- •2.3 Классификация оксидных пленок
- •2.4 Условие сплошности
- •2.5 Диффузия в оксидных пленках. Схема роста защитных пленок
- •2.6 Кинетические законы окисления
- •2.7 Линейный закон окисления металлов
- •2.8 Схема роста сплошных защитных пленок
- •2.9 Параболический и степенной законы окисления.
- •2.10 Ионно-электронная модель высокотемпературного окисления
- •2.11 Логарифмический закон окисления
- •2. 12 Разрушение защитных пленок
- •2.13.1 Влияние температуры
- •2.13.2 Влияние давления
- •Влияние состава газовой среды
- •2.14 Окисление сплавов
- •2.15 Газовая коррозия железа, стали и чугуна
- •Внутренние факторы газовой коррозии железа и сталей
- •2.17. Обезуглероживание сталей и чугуна
- •2.18 Газовая коррозия меди и медных сплавов
- •3 Защита от газовой коррозии
- •3.1 Жаростойкое легирование
- •3.1.1. Жаростойкие сплавы
- •3.2. Защитные покрытия
- •3.3. Защитные атмосферы
- •3.4 Прочие методы защиты от газовой коррозии
- •4. Основы электрохимической коррозии металлических материалов.
- •4.1. Примеры и механизм электрохимической коррозии.
- •4.2. Электродные потенциалы, причины их возникновения, двойной электрический слой.
- •4.2.1 Обратимые потенциалы металлов, уравнение Нернста.
- •4.2.2 Необратимые потенциалы металлов, электроды сравнения
- •4.3 Термодинамика электрохимической коррозии металлов, диаграммы Пурбэ
- •4.4 Схема электрохимической коррозии
- •4.5. Катодные процессы при электрохимической коррозии металлов
- •4.6. Поляризация электродных процессов
- •4.7. Процессы с кислородной деполяризацией
- •4.8. Защита металлов от коррозии в нейтральных электролитах
- •4.9. Водородная деполяризация
- •4.10. Особенности процессов с водородной деполяризацией
- •4.11. Расчет электрохимической коррозии
- •4.12. Графические методы расчета коррозионного процесса
- •4.13. Контролирующий фактор коррозии
- •4.14. Сопротивления стадий ионизации и диффузии.
- •4.15. Практические случаи контроля коррозионных процессов
- •4.16. Пассивность металлов
- •4.17. Атмосферная коррозия
- •4.18. Морская коррозия
- •4.19. Биокоррозия
- •4.20. Локальные виды коррозии
- •5. Защита от электрохимической коррозии металлических материалов
- •5.1 Принципы коррозионностойкого легирования
- •5.1.1. Легирование легкопассивирующимися компонентами
- •5.1.2. Катодное легирование
- •5.1.3. Легирование с целью придания сплаву особых свойств
- •5.2. Обработка коррозионной среды
- •5.2.1.Уменьшение содержания деполяризатора.
- •5.2.2.Введение ингибиторов
- •5.3. Защитные покрытия
- •5.4. Электрохимическая защита
- •5.5. Защита от коррозии при проектировании оборудования.
2.6 Кинетические законы окисления
В наиболее общем случае основными стадиями процесса газовой коррозии являются: физическая и химическая адсорбция окислителя на поверхности металла, химическая реакция окисления – восстановления с образованием её продуктов, диффузия окислителя к поверхности (внешняя массопередача), подвод окислителя к поверхности металла сквозь оксидную пленку или металла к поверхности пленки путем диффузии в твердой фазе оксида (внутренняя массопередача).
Знание кинетических законов окисления позволяет прогнозировать жаростойкость и производить обоснованный выбор наиболее подходящего металла или сплава.
2.7 Линейный закон окисления металлов
При окислении металлов могут протекать процессы, не приводящие к образованию сплошной оксидной пленки. В этом случае процесс роста пористой несплошной оксидной пленки характеризуется последовательно протекающими стадиями:
1) перенос окислителя (например, кислорода) к поверхности раздела фаз “металл – газ”;
2) адсорбции окислителя на поверхности металла: М(т)+О2(г)=М(т)|2О(адс);
3) ионизации адсорбированных атомов окислителя: О + 2е = О2-;
3) реакции образования окисла: mM(T)
+
(адс)
= mMn+
+
=
МmOmn/2(T);
4) при образовании летучего или возгоняющегося оксида – отвод продуктов коррозии.
Оксидные пленки, не образующие сплошного плотного слоя (при <1) не являются защитными (слабозащитными), так как окислитель может проникать к поверхности металла адсорбироваться на ней и вступать с металлом в химическую реакцию.
Схема роста таких пленок представлена на рис. 2.4. При образовании первичной пленки на поверхности металла возникает тончайший сплошной слой псевдоморфного оксида, являющегося своеобразным кристаллографическим продолжением решетки металла, в котором отсутствуют напряжения вследствие изменения параметров решетки оксида (рис.2.4, а). При достижении некоторой критической толщины внутренние напряжения в оксиде реализуются и приводят к превращению в обычный оксид с соответствующими параметрами решетки и плотности оксида (рис.2.4, b). По этой схеме оксидный слой состоит из тонкого внутреннего псевдоморфного слоя, несколько тормозящего диффузию реагентов и, соответственно, рост пленки и внешнего утолщающегося несплошного слоя, который не может тормозить диффузию металла и окислителя (рис.2.4, 1, b). Поскольку толщина этого слоя постоянна, то она и определяет постоянную скорость окисления.
1 3
Рис.2.4. Схема процесса образования пористой оксидной пленки (1) с общей толщиной h: а - тонкий, сплошной слой оксида неизменной толщины, b - пористый незащитный, растущий при окислении металла слой; 2 – схема линейного закона окисления металлов; 3 – окисление Mg в кислороде при различных температурах.
После достижения некоторой критической толщины псевдоморфной пленки, а, (рис.2.4.2) процесс окисления носит линейный характер. Тангенс угла β касательной МN при τ = 0 характеризует константу скорости химической реакции, т.е. максимальную скорость окисления. Установившаяся постоянная скорость роста оксидной пленки характеризуется tg угла α наклона прямой PQ.
В этом случае скорость окисления может быть выражена уравнением:
, (2.25)
где h – толщина пленки, t – время окисления, kс – константа скорости химической реакции, с – концентрация окислителя на поверхности металла (не зависящая от τ).
Разделив переменные и интегрируя (2.11):
,
получаем уравнение прямой, представляющее
линейный закон роста пленки:
h = kcτ + const = k1τ +C1, (2.26)
где k1 = tg α (по рис. 2.2. 2), C1 = h при t = 0 (толщина пленки до окисления).
В большинстве случаев C1 ≈ 0, и линейный закон роста преобразуется:
h = k1τ (2.27)
При линейном законе окисления контролирующей стадией может быть процесс: а) протекающий на границе раздела фаз; б) переноса молекул окислителя к металлу через газовый слой у поверхности; в) диффузии и миграции реагирующих компонентов через постоянный по толщине защитный слой продуктов взаимодействия металлов с окислителем, на поверхности которого растет пористый слой окисной пленки.
В большинстве случаев рост пористой незащитной пленки контролируется скоростью химической реакции (кинетический контроль процесса) и протекает по линейному закону во времени. По линейному закону окисляются не удовлетворяющие условию сплошности щелочные и щелочноземельные металлы, Mg (рис.2.4, 3), скорость окисления которых настолько велика, что приводит к самовозгоранию, а также металлы, образующие летучие или частично возгоняющиеся оксиды (W, Mo и их сплавы).
