- •1. Введение. Цели и задачи курса защиты металлов от коррозии
- •1.1 Определение термина “коррозия металлов” и значение защиты металлов
- •1.2 Задачи и научные основы курса
- •1.3 Классификация коррозионных процессов. Термины и определения
- •1.4 Основные показатели коррозии и методы оценки коррозионной стойкости
- •1.5 Стандартизация в коррозии
- •2 Основы химической коррозии металлов и сплавов
- •2.1 Термодинамика газовой коррозии
- •2.2 Пленки на металлах, их защитные свойства
- •2.3 Классификация оксидных пленок
- •2.4 Условие сплошности
- •2.5 Диффузия в оксидных пленках. Схема роста защитных пленок
- •2.6 Кинетические законы окисления
- •2.7 Линейный закон окисления металлов
- •2.8 Схема роста сплошных защитных пленок
- •2.9 Параболический и степенной законы окисления.
- •2.10 Ионно-электронная модель высокотемпературного окисления
- •2.11 Логарифмический закон окисления
- •2. 12 Разрушение защитных пленок
- •2.13.1 Влияние температуры
- •2.13.2 Влияние давления
- •Влияние состава газовой среды
- •2.14 Окисление сплавов
- •2.15 Газовая коррозия железа, стали и чугуна
- •Внутренние факторы газовой коррозии железа и сталей
- •2.17. Обезуглероживание сталей и чугуна
- •2.18 Газовая коррозия меди и медных сплавов
- •3 Защита от газовой коррозии
- •3.1 Жаростойкое легирование
- •3.1.1. Жаростойкие сплавы
- •3.2. Защитные покрытия
- •3.3. Защитные атмосферы
- •3.4 Прочие методы защиты от газовой коррозии
- •4. Основы электрохимической коррозии металлических материалов.
- •4.1. Примеры и механизм электрохимической коррозии.
- •4.2. Электродные потенциалы, причины их возникновения, двойной электрический слой.
- •4.2.1 Обратимые потенциалы металлов, уравнение Нернста.
- •4.2.2 Необратимые потенциалы металлов, электроды сравнения
- •4.3 Термодинамика электрохимической коррозии металлов, диаграммы Пурбэ
- •4.4 Схема электрохимической коррозии
- •4.5. Катодные процессы при электрохимической коррозии металлов
- •4.6. Поляризация электродных процессов
- •4.7. Процессы с кислородной деполяризацией
- •4.8. Защита металлов от коррозии в нейтральных электролитах
- •4.9. Водородная деполяризация
- •4.10. Особенности процессов с водородной деполяризацией
- •4.11. Расчет электрохимической коррозии
- •4.12. Графические методы расчета коррозионного процесса
- •4.13. Контролирующий фактор коррозии
- •4.14. Сопротивления стадий ионизации и диффузии.
- •4.15. Практические случаи контроля коррозионных процессов
- •4.16. Пассивность металлов
- •4.17. Атмосферная коррозия
- •4.18. Морская коррозия
- •4.19. Биокоррозия
- •4.20. Локальные виды коррозии
- •5. Защита от электрохимической коррозии металлических материалов
- •5.1 Принципы коррозионностойкого легирования
- •5.1.1. Легирование легкопассивирующимися компонентами
- •5.1.2. Катодное легирование
- •5.1.3. Легирование с целью придания сплаву особых свойств
- •5.2. Обработка коррозионной среды
- •5.2.1.Уменьшение содержания деполяризатора.
- •5.2.2.Введение ингибиторов
- •5.3. Защитные покрытия
- •5.4. Электрохимическая защита
- •5.5. Защита от коррозии при проектировании оборудования.
5.1.2. Катодное легирование
Коррозионная стойкость металлов и сплавов при их возможной пассивации в отсутствие активирующих факторов, может быть существенно повышена легированием металлами с низкой катодной поляризуемостью (принцип катодного легирования - Томашов Н.Д.) (рис. 5.3). При этом уменьшение скорости коррозии основного металла (I2<I1) происходит вследствие пассивации, вызываемой анодной поляризацией примесями с низким перенапряжением катодного процесса. Защита с помощью катодного легирования требует концентрации легирующего компонента, достаточной для перевода сплава в пассивное состояние (С2). В пассивирующися системах это приведет к смещению потенциала в катодном направлении (Ex2) и уменьшению тока (I2). В непассивирующихся системах это увеличит скорость коррозии, т.к. дополнительная анодная поляризация за счет катодных примесей приведет к еще большей скорости коррозии (I3 > I1 > I2).
Рис. 5.3. Схема катодного легирования, влияние катодной поляризуемости на коррозионную стойкость пассивирующихся металлов.
На основе принципа легирования металлами с низкой катодной поляризуемостью разработаны и применяются катодномодифицированные Cu атмосферостойкие стали типа 10ХНДП и 15ХСНД.
5.1.3. Легирование с целью придания сплаву особых свойств
Легирование с целью придания сплаву особых свойств - уменьшения склонности аустенитных хромоникелевых сталей к МКК. Это легирование сильными карбидообразователями (Ti, Nb,Та ). Согласно имеющимся представлениям о природе МКК аустенитных сталей типа XI8H9, этот вид разрушения вызван обеднением приграничных участков твердого раствора хромом за счет выделения карбидов хрома по границам зерен при Т=500-800°С. Введение в сталь в достаточном количестве элементов с высоким сродством к углероду приводит к снижению его активности в растворе и способности к образованию карбидов хрома и делает сталь менее склонной к межкристаллитной коррозии даже после термообработки в интервале этих температур.
Определение концентрации титана СTi, необходимой для устранения склонности стали к MKK, проводится на основе эмпирического соотношения:
CTi ≥5(C-0,02), (5.5)
где С – содержание углерода в стали, выраженное процентах по массе.
5.2. Обработка коррозионной среды
Снижение агрессивных свойств коррозионной среды путем изменения химического состава целесообразно в случае ограниченного объеме электролита. Эффект защиты достигается либо уменьшением агрессивности за счет снижения концентрации деполяризатора в среде, либо введением в ее состав замедлителей коррозии (ингибиторов).
5.2.1.Уменьшение содержания деполяризатора.
Поскольку скорость коррозионного процесса существенно зависит от содержания в коррозионной среде деполяризатора, то в ряде случаев снижение его концентрации оказывается эффективным способом борьбы с коррозионным разрушением металлических материалов. Наиболее часто встречающимся методом защита этого типа является удаление из растворов кислорода, а для кислых сред - их нейтрализация.
Удаление кислорода из воды, являющейся наиболее распространенной коррозионной средой, осуществляется термическим, десорбционным, химическими и некоторыми другими способами.
Термический способ снижения концентрации кислорода основан на экзотермическом характере растворения молекулярного кислорода в воде, в силу чего с повышением температуры раствора равновесная концентрация кислорода в нем уменьшается. Кроме того, в соответствии с законом Генри, удалению кислорода способствует понижение его парциального давления над раствором.
Таким образом, равновесная концентрация кислорода в воде будет определяться как температурой, так и парциальным давлением кислорода над раствором:
,
(5.6)
где KГ
– постоянная Генри;
– предэкспоненциальный множитель; ∆Н°
– энтальпия (теплота)
растворения кислорода в
воде (∆Н°
<0 ).
Сочетание этих двух факторов
(
и
T)
при нагреве воды до
температуры кипения, когда давление
паров воды достигает атмосферного, а
парциальное давление кислорода над
раствором снижается практически до
нуля, обеспечивает эффективную деаэрацию
коррозионной среды.
Скорость процесса деаэрации определяется уравнением:
, (5.7)
где:
-
текущая концентрация
кислорода в деаэрируемой воде в данный
момент времени τ; k/
=1/kS
– константа скорости
деаэрации, включающая в себя коэффициент
пропорциональности k
и удельную поверхность раздела фаз S
на границе «вода-пар»; (
)равн
– равновесная
концентрация кислорода, cooтветствующая
парциальному давлению при данной
температуре.
При температуре кипения
Р
≈
0, следовательно, и
(С
)равн
≈ 0.
Тогда уравнение (5.7)
будет иметь вид:
.
(5.8)
Интегрирование этого уравнения приводят к выражению
, (5.9)
где: (С )исх - концентрация кислорода в воде в момент начала деаэрации при заданной температуре и парциальном давлении кислорода над раствором.
Площадь межфазной поверхности, входящая в k/, в процессе кипячения может меняться, поэтому при использовании уравнения (5.9) для расчетов необходимо знать зависимость этой величины от времени.
При десорбционном способе деаэрация воды достигается интенсивным перемешиванием ее газом с очень низким содержанием кислорода. В результате диффузионного перераспределения кислорода между раствором и продуваемым газом, концентрация его в воде снижается до весьма малых значений. В соответствии о законом Генри и материальным балансом процесса, конечное содержание кислорода в деаэрируемой воде (С )кон, определяется его начальной концентрацией (С )нач константой Генри (КГ), cooтношением объемов деаэрируемой воды и вдуваемого газа Vв/Vг; константой k0, учитывающей отношение конечной концентрации О2 в воде и концентрацию кислорода (Сг) в газовой фазе:
,
(5.10)
Высокая скорость процесса обеспечивается применением газо-водяного эжектора.
Химическое обескислороживание осуществляется введением в воду восстановителей - гидразина (N2H4), сульфита натрия или калия, сернистого газа, гидросульфита натрия и других веществ, связывающих кислород, растворенный в воде. Этот метод обычно применяется после предварительной термической деаэрации, удаляющей основную массу кислорода. При оценке необходимого количества восстановителей рассматриваются соответствующие реакции кислорода с ним, например:
2Na2SO3 +О2 =2Na2SO4, (5.11)
N2H4·H2O+O2=N2+3H2O, (5.12)
2Na2S2O4+4NaOH+3O2=4Na2SO4+2H2O. (5.13)
Так, при химическом обескислороживании воды по реакции (5.11) концентрация сернистого натрия pacчитываeтcя из соотношения:
Q=
(г/м3),
(5.14)
где K1 - коэффициент избытка Na2SO3, равный 1,1-1,25; (С ) нач – содержание кислорода в деаэрируемой воде, мг/л; коэффициент 7,9 - теоретический расход безводного сульфита натрия в мг на мг связываемого кислорода; K2 - доля химически чистого сульфита натрия в техническом сульфите (Na2SO3·7H2О).
