- •1. Введение. Цели и задачи курса защиты металлов от коррозии
- •1.1 Определение термина “коррозия металлов” и значение защиты металлов
- •1.2 Задачи и научные основы курса
- •1.3 Классификация коррозионных процессов. Термины и определения
- •1.4 Основные показатели коррозии и методы оценки коррозионной стойкости
- •1.5 Стандартизация в коррозии
- •2 Основы химической коррозии металлов и сплавов
- •2.1 Термодинамика газовой коррозии
- •2.2 Пленки на металлах, их защитные свойства
- •2.3 Классификация оксидных пленок
- •2.4 Условие сплошности
- •2.5 Диффузия в оксидных пленках. Схема роста защитных пленок
- •2.6 Кинетические законы окисления
- •2.7 Линейный закон окисления металлов
- •2.8 Схема роста сплошных защитных пленок
- •2.9 Параболический и степенной законы окисления.
- •2.10 Ионно-электронная модель высокотемпературного окисления
- •2.11 Логарифмический закон окисления
- •2. 12 Разрушение защитных пленок
- •2.13.1 Влияние температуры
- •2.13.2 Влияние давления
- •Влияние состава газовой среды
- •2.14 Окисление сплавов
- •2.15 Газовая коррозия железа, стали и чугуна
- •Внутренние факторы газовой коррозии железа и сталей
- •2.17. Обезуглероживание сталей и чугуна
- •2.18 Газовая коррозия меди и медных сплавов
- •3 Защита от газовой коррозии
- •3.1 Жаростойкое легирование
- •3.1.1. Жаростойкие сплавы
- •3.2. Защитные покрытия
- •3.3. Защитные атмосферы
- •3.4 Прочие методы защиты от газовой коррозии
- •4. Основы электрохимической коррозии металлических материалов.
- •4.1. Примеры и механизм электрохимической коррозии.
- •4.2. Электродные потенциалы, причины их возникновения, двойной электрический слой.
- •4.2.1 Обратимые потенциалы металлов, уравнение Нернста.
- •4.2.2 Необратимые потенциалы металлов, электроды сравнения
- •4.3 Термодинамика электрохимической коррозии металлов, диаграммы Пурбэ
- •4.4 Схема электрохимической коррозии
- •4.5. Катодные процессы при электрохимической коррозии металлов
- •4.6. Поляризация электродных процессов
- •4.7. Процессы с кислородной деполяризацией
- •4.8. Защита металлов от коррозии в нейтральных электролитах
- •4.9. Водородная деполяризация
- •4.10. Особенности процессов с водородной деполяризацией
- •4.11. Расчет электрохимической коррозии
- •4.12. Графические методы расчета коррозионного процесса
- •4.13. Контролирующий фактор коррозии
- •4.14. Сопротивления стадий ионизации и диффузии.
- •4.15. Практические случаи контроля коррозионных процессов
- •4.16. Пассивность металлов
- •4.17. Атмосферная коррозия
- •4.18. Морская коррозия
- •4.19. Биокоррозия
- •4.20. Локальные виды коррозии
- •5. Защита от электрохимической коррозии металлических материалов
- •5.1 Принципы коррозионностойкого легирования
- •5.1.1. Легирование легкопассивирующимися компонентами
- •5.1.2. Катодное легирование
- •5.1.3. Легирование с целью придания сплаву особых свойств
- •5.2. Обработка коррозионной среды
- •5.2.1.Уменьшение содержания деполяризатора.
- •5.2.2.Введение ингибиторов
- •5.3. Защитные покрытия
- •5.4. Электрохимическая защита
- •5.5. Защита от коррозии при проектировании оборудования.
2.15 Газовая коррозия железа, стали и чугуна
Железо, чугун, углеродистые и низколегированные стали при нагреве окисляются, особенно при температурах свыше 600°С. Продукт газовой коррозии называется окалиной.
Окалина на железе, чугуне и сталях, образовавшаяся на воздухе при температурах >5750C состоит из слоев оксидов FeO, Fe2O3, Fe3O4, строение которой определяется диаграммой состояния Fe – O (рис. 2.13). Близлежащим к металлу слоем является закись железа FeО (вюстит) с г.ц.к. решеткой, содержащей в элементарной ячейке по четыре иона Fe2+ и О2-. Вюстит устойчив при температурах свыше 575°С, а при медленном охлаждении окалины с высоких температур распадается: 4FeO → Fe3O4 + Fe. Кислорода в вюстите обычно больше стехиометрического состава, и избыточный растворенный О2 отбирает электроны у части катионов Fe2+, окисляя их до Fe3+. Образующиеся анионы О2- занимают анионные узлы решетки, а часть катионных узлов оказывается незанятой с образованием вакансий. Образовавшиеся вакантные катионные места и эквивалентное количество электронных дефектов в виде ионов Fe3+ (движение дефектов Fe2+→Fe3+→Fe2+), обеспечивают хорошую ионную и электронную проводимость вюстита. Cлои оксида FeO из-за высокой дефектности имеют низкие защитные свойства.
Рис.2.13. Диаграмма состояния Fe-O и схема слоев окалины на железе.
Средний слой окалины, закись-окись железа Fe3О4 (магнетит), стоек при температурах до tпл.=15380С, обладает ферромагнитными свойствами (немагнитен при >500oC), и имеет кристаллографическую решетку типа шпинели (М1М2)2О4, содержащую 8 ионов Fe2+, 16 ионов Fe3+ и 32 иона О2-. Чередование ионов Fe2+ и Fe3+ облегчает передвижение электронов и, соответственно, высокую электронную р - проводимость. Характерная для шпинелей низкая ионная проводимость обуславливает невысокую диффузионную подвижность и существенно более высокие защитные свойства Fe3O4, имеющей структуру шпинели. (Окисление низколегированных сталей и чугуна на воздухе или в перегретом паре при низких температурах приводит к образованию плотной пленки оксидов, преимущественно состоящих из Fe3O4, используется как способ получения покрытий - воронение – используемый для защиты от электрохимической коррозии).
Внешний слой окалины состоит из окиси железа, α–Fe2O3 (гематит), имеет ромбическую кристаллографическую решетку типа корунда с 4 ионами Fe3+ и 6 ионами О2-, и является оксидом с n-проводимостью, рост которого наружу происходит вследствие передвижения анионов кислорода внутрь по вакантным анионным местам. При температуре свыше 11000С диссоциирует.
Окисление Fe и сплавов при нагреве на воздухе происходит в несколько стадий:
1) при t≤ 200oC по логарифмическому закону происходит рост пленки γ-Fe2O3 (псевдоморфная переходная от Fe3O4 к α–Fe2O3 структура);
2) при 200 – 4000С происходит переход γ-Fe2O3→ α–Fe2O3, сопровождающийся утолщением оксидной пленки;
3) при 400 - 4750С под слоем α–Fe2O3 начинается рост Fe3O4;
4) свыше 5750С образуются три слоя: FeO, Fe3O4, α–Fe2O3 и окисление ускоряется по параболической зависимости.
Зависимость изменения скорости окисления от температуры дает изменения наклона семейства прямых в координатах lgK=f lg(1/Т), (рис. 2,10,б), в соответствии с изменениями в металле (эвтектоидное, магнитное и аллотропическое превращения) и прилегающем слое окалины. С учетом этого законы окисления приведены в табл. 2.3.
Таблица 2.3
Схема процесса образования окалины
Интервал температур |
Стадии процесса в окалине и металле |
Закон окисления |
от комнатной до 200°С |
образование пленки γ-Fe2О3 |
логарифмический |
от 200 до 400°С |
образование наружного слоя α-Fe2О3 на внешней стороне окалины |
- “- |
от 400 до 575°С |
образование подслоя Fе3О4 на внутренней стороне окалины |
степенной, n > 2 |
от 575 до 730°С |
образование подслоя FeO на внутренней стороне окалины |
-“- |
от 730 до 780°С |
магнитное (α-Fe → β-Fe) и эвтектоидное (перлит → аустенит) превращения в стали |
параболический |
от 850 до 900°С |
Аллотропическое превращение в стали (β-Fe → γ -Fe) |
-“- |
выше 1100°С |
Частичная диссоциация Fe2О3 |
Квадратное уравнение |
