- •1. Введение. Цели и задачи курса защиты металлов от коррозии
- •1.1 Определение термина “коррозия металлов” и значение защиты металлов
- •1.2 Задачи и научные основы курса
- •1.3 Классификация коррозионных процессов. Термины и определения
- •1.4 Основные показатели коррозии и методы оценки коррозионной стойкости
- •1.5 Стандартизация в коррозии
- •2 Основы химической коррозии металлов и сплавов
- •2.1 Термодинамика газовой коррозии
- •2.2 Пленки на металлах, их защитные свойства
- •2.3 Классификация оксидных пленок
- •2.4 Условие сплошности
- •2.5 Диффузия в оксидных пленках. Схема роста защитных пленок
- •2.6 Кинетические законы окисления
- •2.7 Линейный закон окисления металлов
- •2.8 Схема роста сплошных защитных пленок
- •2.9 Параболический и степенной законы окисления.
- •2.10 Ионно-электронная модель высокотемпературного окисления
- •2.11 Логарифмический закон окисления
- •2. 12 Разрушение защитных пленок
- •2.13.1 Влияние температуры
- •2.13.2 Влияние давления
- •Влияние состава газовой среды
- •2.14 Окисление сплавов
- •2.15 Газовая коррозия железа, стали и чугуна
- •Внутренние факторы газовой коррозии железа и сталей
- •2.17. Обезуглероживание сталей и чугуна
- •2.18 Газовая коррозия меди и медных сплавов
- •3 Защита от газовой коррозии
- •3.1 Жаростойкое легирование
- •3.1.1. Жаростойкие сплавы
- •3.2. Защитные покрытия
- •3.3. Защитные атмосферы
- •3.4 Прочие методы защиты от газовой коррозии
- •4. Основы электрохимической коррозии металлических материалов.
- •4.1. Примеры и механизм электрохимической коррозии.
- •4.2. Электродные потенциалы, причины их возникновения, двойной электрический слой.
- •4.2.1 Обратимые потенциалы металлов, уравнение Нернста.
- •4.2.2 Необратимые потенциалы металлов, электроды сравнения
- •4.3 Термодинамика электрохимической коррозии металлов, диаграммы Пурбэ
- •4.4 Схема электрохимической коррозии
- •4.5. Катодные процессы при электрохимической коррозии металлов
- •4.6. Поляризация электродных процессов
- •4.7. Процессы с кислородной деполяризацией
- •4.8. Защита металлов от коррозии в нейтральных электролитах
- •4.9. Водородная деполяризация
- •4.10. Особенности процессов с водородной деполяризацией
- •4.11. Расчет электрохимической коррозии
- •4.12. Графические методы расчета коррозионного процесса
- •4.13. Контролирующий фактор коррозии
- •4.14. Сопротивления стадий ионизации и диффузии.
- •4.15. Практические случаи контроля коррозионных процессов
- •4.16. Пассивность металлов
- •4.17. Атмосферная коррозия
- •4.18. Морская коррозия
- •4.19. Биокоррозия
- •4.20. Локальные виды коррозии
- •5. Защита от электрохимической коррозии металлических материалов
- •5.1 Принципы коррозионностойкого легирования
- •5.1.1. Легирование легкопассивирующимися компонентами
- •5.1.2. Катодное легирование
- •5.1.3. Легирование с целью придания сплаву особых свойств
- •5.2. Обработка коррозионной среды
- •5.2.1.Уменьшение содержания деполяризатора.
- •5.2.2.Введение ингибиторов
- •5.3. Защитные покрытия
- •5.4. Электрохимическая защита
- •5.5. Защита от коррозии при проектировании оборудования.
2.8 Схема роста сплошных защитных пленок
Сплошные оксидные пленки, которые не имеют механических дефектов и прочно связанны с металлом, являются защитными, затрудняющими взаимную диффузию металла и окислителя. Рост таких пленок происходит с самоторможением процесса, что приводит к замедлению окисления металла. Процесс газовой коррозии большинства технически используемых металлов может быть представлен в виде схемы образования сплошной защитной пленки, которая состоит из последовательно – параллельных стадий (рис.2.5):
Рис.2.5 Схема роста защитной оксидной пленки.
1) переход атомов металла в виде ионов и электронов в пленку: М(Т) = Мn+ + ne,
2) перемещение ионов Мn+ и электронов в слое оксидной пленки MmOmn/2,
3) перенос окислителя (кислорода) к внешней поверхности окисной пленки через граничный газовый слой,
4) адсорбция окислителя на внешней поверхности оксидной пленки:
(MmOmn/2)Т + О2 (Г) = (MmOmn/2)Т|2О(адс),
5) ионизация адсорбированного окислителя: Оадс + 2е = О2-,
6) перемещение ионов окислителя (О2-) в слое пленки (MmOmn/2),
7) реакция образования оксидов: mМn+
+
O2-
= МmОmn/2(т).
Стадии (1, 3 - 5, 7) протекают последовательно, стадии 2, 6 - параллельно. Контролирующей, определяющей скорость окисления стадией является наиболее замедленная из последовательных стадий или наиболее ускоренная из параллельно протекающих стадий.
Выявление контролирующей стадии процесса необходимо для влияния на него с целью уменьшения скорости окисления и, соответственно, повышения жаростойкости.
2.9 Параболический и степенной законы окисления.
При
образовании сплошных пленок (
>
1) закон
их роста определяются закономерностью
процессов диффузии частиц окислителя
и металла, каковыми в общем случае могут
быть катионы, анионы и электроны
(диффузионный
контроль процесса окисления).
Согласно первому закону диффузии Фика
молярный поток вещества и скорость
роста толщины пленки (dh/dτ)
равны: J
=
, (2.28)
J
=
, (2.29)
где h – толщина окисной пленки (см), D – коэффициент диффузии (см2/с), С – концентрация компонента (ион/см3).
Из уравнений (2.17 – 2.18), полагая, что весь кислород продиффундировал сквозь пленку и находится на границе раздела фаз металл – окисная пленка, для установившегося процесса окисления кислородом можно записать:
=
, (2.30)
где kД – коэффициент диффузии кислорода в оксидной пленке, с0 и с – концентрации
кислорода на внешней и внутренней поверхности оксидной пленки соответственно.
Если пленка растет со стороны металла, и весь поступающий кислород реагирует с металлом, то концентрация кислорода на внутренней поверхности с = 0, откуда:
=
(2.31)
Разделив переменные, интегрируем для получения зависимости h от времени:
(2.32)
Откуда получаем уравнение параболического закона роста пленки:
h2 = 2 kД с0 τ + const = k2 τ + C2 ( 2.33)
где k2 – константа скорости окисления. При постоянных условиях окисления и парциального давления окислителя k2 зависит только от температуры. Постоянная интегрирования С2 – начальная толщина пленки, свыше которой окисление протекает по параболическому закону. Обычно С2 = 0, т.к. h ≈ 0 при τ = 0, откуда параболический закон окисления:
h2 = k2 τ (2.34)
Параболический закон окисления железа на воздухе приведен на рис. 2.6.
а) б)
Рис. 2.6. Окисление железа на воздухе при 1 -700, 2 – 800, 3 – 9000С, в координатах: а) - Δm/S – τ, б) - lg(Δm/S) – lgτ.
Построение графика в координатах
lg(Δm/S)
или lgh = f
(lgτ), позволяет определить
степень уравнения по
,
здесь ctg26030' = 2,
и константу окисления
при lgt = 0.
Уравнение 2.23 может быть получено, исходя из преимущественной диффузии металла сквозь оксидную пленку, когда пленка растет на своей внешней поверхности, обращенной к окислителю, или одновременной диффузии металла и окислителя, когда рост пленки происходит в середине оксида.
При
смешанном диффузионно-кинетическом
контроле процесса
окисления концентрация
кислорода на внутренней поверхности с
≠ 0. В установившемся процессе скорости
химической реакции и диффузии равны, и
с учетом уравнений (2.14) и (2.19):
(2.35)
Производя аналогичные при выводе параболического закона преобразования, получаем сложно-параболический закон (квадратичное уравнение Эванса):
, (2.36)
где, обозначая k1=kcc0 при const=0, получаем другое выражение уравнение Эванса:
k1h2 + k2h = k1k2τ (2.37)
С
учетом внешней массопередачи (транспорта
окислителя из объема среды к поверхности
пленки уравнение) (2.25) приобретает вид:
,
(2.38)
где δ = const – толщина
диффузионного слоя в газовой фазе
(рис.2.5),
-
коэффициент диффузии в газовой фазе,
-
концентрация окислителя в газовой фазе.
В общем случае, при смешанном диффузионно-кинетическом контроле процесса окисления, когда скорость химической реакции и скорость диффузии равны, рост оксидных пленок выражается степенным законом:
hn = knτ, (2.39)
где n – показатель степени, kn – константа скорости окисления, а определение параметров уравнения производится аналогично случаю параболического закона.
При n = 1 получаем линейный закон окисления. Если n < 1 возможно: а) формирование газопроницаемой теплозащитной пленки, когда протекании экзотермической реакции окисления температура на границе металл – оксидная пленка резко увеличивается, что приводит к ускоренному (катастрофическому) окислению с самовозгоранием или взрывом, б) контролирующей стадией является адсорбция окислителя, в) коагуляция вакансий в оксидной пленке с образованием пор, г) нестационарное протекание процесса окисления с периодическим разрушением и залечиванием оксидной пленки.
При n > 2 диффузия реагентов замедляется в большей степени, чем это следует из уменьшения коэффициента диффузии от толщины оксидной пленки. Причинами этого могут быть уплотнение пленки, коагуляция вакансий и образование пустот в пленке, на границе металл – оксидная пленка, что затрудняет диффузию ионов.
