Часть 2

Конструкции вводов, отводов, радиаторов,

Расширителей, вспомогателей арматуры,

Контрольных и защитных устройств

1. Вводы

Для присоединения обмоток трансформатора к электрической сети применяются вводы, устанавливаемые на крышке бака. Основные детали ввода – токоведущий элемент и фарфоровый изолятор. Изолятор отделяет токоведущую часть от крышки и с этой целью вставляется своей нижней частью в отверстие крышки.

Таким образом, вводы имеют наружную часть, соприкасающуюся с окружающим воздухом, и внутреннюю, погруженную в масло. Кроме того, вводы имеют вспомогательные детали для крепления их к крышке и при- соединения токоведущего элемента к электрической сети.

В современных трансформаторах напряжением до 35 кВ включи- тельно применяются съемные вводы, позволяющие легко заменить изолятор ввода без снятия крышки с бака и поднять выемную часть.

Серия съемных вводов разработана для напряжений 0,5; 1; 3; 10; 20 и 35 кВ. На рис.1 изображены вводы различных напряжений.

Ввод на напряжение 1 кВ (рис. 1,а) состоит из токоведущего стержня 9, выполненного из медного круглого прутка (ГОСТ 1535 – 71) и проходящего внутри наружного 8 и внутреннего 5 фарфоровых изоляторов, уплотняемых прокладками 7 и 6 из маслоупорной резины. На нижнюю часть стержня (шпильки) навертывается и припаивается к нему латунная втулка 3, под фланец которой кладется резиновая прокладка 4. Сверху на шпильку надевается колпак 11 из алюминиевого сплава, уплотняемый резиновым кольцом 10. Стяжка всех деталей ввода осуществляется гайкой 2.

К верхней части токоведущей шпильки присоединяются провода электрической сети, а к нижней – концы обмоток, которые затягиваются гайками 1.

Ввод на напряжение 0,5 кВ отличается от рассмотренного только тем, что вместо металлического колпака 11 применяется фарфоровый. С целью уменьшения количества типов вводов рекомендуется применять для всех обмоток с напряжением до 1 кВ ввод, изображенный на рис.1,а.

На рис.1,б показана конструкция ввода на напряжение 6 . . . 10 кВ. Этот ввод имеет один фарфоровый изолятор 10, внутри которого проходит токоведущая шпилька 11. В рабочем состоянии внутренняя полость изолятора заполнена трансформаторным маслом.

Изолятор ввода крепится к крышке трансформатора кулачками 6 из алюминиевого сплава или из латуни, надеваемыми на шпильки 5, которые ввариваются в крышку бака. Кулачки опираются на специальный бортик изолятора. В нужном положении они удерживаются штампованным фланцем 7 с выступами по числу кулачков.

Фланцы вводов на токи до 630 А включительно делают стальными, а на токи 1000 А и более – латунными. Вводы на токи 250 А крепятся четырьмя, на 400 . . . 1000 А – шестью, а на 1600 . . . 3200 А – восемью кулачками. Уплотнение изолятора осуществляется резиновой прокладкой 4, сжимаемой гайкой и шайбами 8 и 9.

В верхней части ввода токоведущая шпилька уплотняется резиновым кольцом 14, расположенным между алюминиевым колпаком 15 и изолятором 10 и сжимаемой гайкой 16. Дополнительное уплотнение шпильки осу-ществляется прокладкой 12, зажимаемой между бортиком шпильки и выступом изолятора. Верхнее кольцо 14 не дает проникнуть влаге внутрь ввода.

Провода электрической сети и концы обмоток зажимаются на концах токоведущей шпильки гайками 1 и шайбами 2. Для предотвращения про-ворачивания шпильки при завертывании гаек на ней делаются два прилива 13, входящие в соответствующие углубления в верхней части изолятора. На токоведущую шпильку свободно надевается бакелитовая дистанционная втулка 3, предохраняющая шпильку от соприкосновения с изолятором при ее возможных изгибах.

При заливке масла в трансформатор гайка 6 ослабляется, тем самым, давая возможность выходу воздуха из внутренней полости изолятора. Как только уровень масла достигает верхней кромки изолятора гайка затя-гивается.

Изоляторы на 6 и 10 кВ имеют две юбки, а на 3 кВ – одну. Соответст-венно уменьшается и общая высота ввода.

Ввод на напряжение 35 кВ (рис. 1,в) имеет конструкцию, аналогичную вводу на 6 . . . 10 кВ, только изолятор 3 снабжается четырьмя юбками,

имевшими более длинный путь для поверхностного разряда. Ввод на 20 кВ имеет только три юбки.

Под верхний колпак 5 кладется резиновая прокладка 4, а токоведущая шпилька 11 уплотняется резиновым кольцом 6, зажимаемым между колпаком и промежуточной втулкой 7. Токоведущая шпилька этих вводов дополнительно изолируется бакелитовой трубкой 2.

Если ток ввода любого напряжения равен или больше 1600 А, то на верхней части токоведущей шпильки вместо гаек закрепляют медный контактный наконечник 1 (рис. 1, г, д). В нижней части он имеет втулку с резьбой, имеющую с одной стороны продольный разрез. После заворачивания втулки она зажимается на шпильке двумя болтами и гайками 2 и 3.

Верхняя (контактная) часть наконечника служит для присоединения к ней проводов электрической сети и в зависимости от тока ввода имеет размеры, указанные на рис. 1, г, д.

Нижняя часть шпильки при больших токах должна обеспечивать присоединение отводов от обмотки, состоящих из двух параллельных шин (рис.1,е).

Вводы на токи до 630 А включительно устанавливаются непосредст- венно на крышке бака. Вводы на 1000 А и выше устанавливают на плитах из маломагнитной стали, приваренных к крышке бака, или на алюминиевых плитах, закрепленных на крышке болтами. При этом в крышке бака под плитой делается вырез. Применение плит вызвано повышенным нагревом стальной крышки вихревыми токами.

Замена поврежденного изолятора ввода производится в такой после- довательности. Сливается масло из расширителя и бака, так чтобы уровень не превышал уровня крышки. Отвинчиваются гайки с верхней части токоведущей шпильки и снимается верхний колпак. Чтобы шпилька не упала внутрь бака ее поддерживают проволокой, продетой в отверстие в верхней части шпильки. Откручивают гайки (рис. 1,б) и снимают со шпильки.

Установка другого изолятора производится в обратной последова- тельности.

Основные размеры вводов на равные напряжения и токи приведены в табл. 1.

Таблица 1

Напряже- ние, кВ	Ток, А	Размеры, мм
		d	d1	d2	d3	d4	d5
1 (рис. 1,а)	100	М8	60	28	50	44	-
	250	М12	60	28	50	44	-
	400	М16	85	45	70	52	-
	630	М20	85	45	70	52	-
	1000	М27x1,5	110	56	90	76	-
	1600	М33x2	125	70	105	80	-
	2000	М24x3	125	70	105	80	-
3, 6,10 (рис. 1,б)	250	М12	65	30	130	52	125
	400	М16	84	44	140	62	145
	630	М20	84	44	140	62	145
	1000	М27x1,5	104	60	155	98	180
	1600	М33x2	126	82	185	114	200
	2000	М42x3	126	82	185	114	200
20, 35 (рис. 1,в)	400	М16	104	54	205	98	180
	630	М20	104	54	205	98	180
	1000	М27x1,5	104	54	205	98	180
	1600	М33x2	126	76	240	114	200

Вводы масляных трансформаторов должны располагаться на крышке так, чтобы, если смотреть со стороны вводов ВН, была соблюдена такая последовательность (слева направо):

ВН: 0 – А – В – С; НН: 0 – а – в – с.

Минимальные расстояния в воздухе между токоведущими частями (колпаками) вводов, а также токоведущими и заземленными частями трансформаторов должны составлять, мм: при напряжении ввода 3 кВ – 60;

6 кВ – 80; 10 кВ – 110; 15 кВ – 150; 20 кВ – 180; 35 кВ – 300.