Расчет автотранспорта для перевозки грунта в отвал(резерв)

Определение количества автосамосвалов КрАЗ-219Б для перевозки грунта от котлована до отвала. Среднее расстояние транспортирования равно половине длины здания

L_зд= =105м =0,105км:

= =380,95 м³/см

= 1,19 м³

m_гр=1,19·1,6=1,9т

n_ковш = = 6,31=6 ковш.

=1,19·6=7,14 м³

К₁= = =0,95

=82,2 м³

=4,6=5 маш.

Принимаем 5 автомобиля КрАЗ-219Б для транспортировки грунта обратной засыпки в отвал и 7 автомобилей той же марки для транспортирования грунта на вывоз.

Выбор крана для монтажных работ

При выборе крана для производства работ по возведению монолитных фундаментов руководствуемся принципами:

• Кран выполняет монтажные и демонтажные работы

• Кран применяется для подачи бетонной смеси к месту укладки;

• Кран располагается внутри котлована .

Для строповки элементов опалубки принимаем универсальные двух- и четырехветвевые стропы типа 2СК и 4СК.

(Таблица № 10)

Марка стропа	Грузоподъемность, т	Масса, qс, кг	Высота, hс, м
2СК	5	56	4,5
4СК	20	147,8	4,5

1. Определение требуемой грузоподъемности крана:

Q_кр=Р_эл+q_с=2840+147,8=2987,8кг=3т

где, Р_эл – наибольшая масса монтируемого элемента. Наибольшая масса блока опалубки 731,8 кг, масса бадьи (объемом 1,0 м³) с бетоном составляет 2840 кг. В расчете принимаем массу бадьи;

q_с – масса строповочного средства, q_с =147,8кг(см.таб.18.8.5.)

2. Определение высоты подъема крюка крана:

Н_кр=h_о+h_эл+h_з+h_с=2,7+1,75+0,5+4,5=9,45 м

где, h_о – высота ранее смонтированных элементов, h_о = Н_Ф=2,7м;

h_эл – высота элемента в монтируемом положении, высота блока опалубки подколонника 1,5 м, высота бадьи 1,75 м. В расчет принимаем h_эл=1,75м;

h_с - высота стропа в рабочем положении, h_с =4,5 м;

h_з – высота запаса, h_з=0,5 м.

3. Определение необходимого вылета крюка:

= +2=6 м

где, c - минимальная величина зазора между конструкцией стрелы крана и ближайшим краем монтируемого крана, с=1,5м;

h_n- высота полиспаста в стянутом состоянии , равна 2,0м;

h_ш-высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки монтажного крана , равна 2,0м;

а-расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана, а=2,0м;

d=расстояние от центра строповки до края элемента, при длине блока 2,5 м: d= 2,5/2=1,25 м.

4. Определение длины стрелы крана:

L_стр= = =10,26 м

Принимаем автомобильный кран КС-2561Е грузоподъемностью 4-6,3т со стрелой длиной 12,0м:

Требуемые параметры крана: Технические параметры крана:

Q_.кр=3,0т Q_.кр=4,0т

Н_кр=9,45м Н_кр=12,0м

=6,0м =10,2м

L_стр=10,26м L_стр=12,0 м

Технические характеристики крана КС-2561Е(Зил-130):

(Таблица № 11)

№	Показатель	Значение
1	Среднее давление на грунт, МПа	0,13
2	Габариты, м: ширина/высота/ задний габарит, r	2,5/3,65/3,3
3	Масса в рабочем состоянии, т	8,8

Проверка крана на условие безопасной работы:

≥r+1,0+D;

где, r - наибольший радиус, описываемый поворотной частью крана, r=3,3м;

1,0 – расстояние между поворотной частью крана и возведенными конструкциями;

D - расстояние между центром масс крюка и точки возведенной конструкции, D=4,5/2=2,25 м ;

10,2>3,3+1,0+2,25=6,55м – условие выполняется

Выбор самоходных катков .

Принимаем самоходный каток ДУ-29.Согласно Е2-1-31 норма времени на уплотнение 100 м³ грунта толщиной слоя от 0,2 до 0,3 м составляет Н_вр =0,36маш*час;

Определение эксплуатационной производности катка ДУ-29 :

П_кат^экспл=100 м³/ 0,36=277,77 м³/ч.

1. Определение стоимости разработки 1м³ грунта:

С_I = 1,08ΣС_мсм/П_см= 1,08·46,53/277,77 = 0,18 руб

2.Определение капитальных вложений:

К_I = 1,07/П_смΣС_ир/t_r = 1,07/277,77·34890/306 = 0,43 руб

3.Определение приведённых затрат работ:

П_I = С + Е_н ×К= 0,18+0,150·0,43 = 0,24 руб/м³

Соответствующую производительность обеспечивают пневмомашина ДУ-31 с массой 16т и виброкаток ДУ-85 массой 13т.

С₂ = 1,08ΣС_мсм/П_см= 1,08·39,76/277,77 = 0,15 руб

К₂ = 1,07/П_смΣС_ир/t_r = 1,07/277,77·18610/306 = 0,23 руб

П₂ = С + Е_н ×К= 0,15+0,150·0,23 = 0,18 руб/м³

С₃ = 1,08ΣС_мсм/П_см= 1,08·15,6/277,77 = 0,06 руб

К₃ = 1,07/П_смΣС_ир/t_r = 1,07/277,77·6100/306 = 0,08руб

П₃ = С + Е_н ×К= 0,06+0,150·0,08 = 0,07 руб/м³

Принимаем варианты комплектов машин:

Комплект машин	машины	Производи-ть,Псм ,м3/ч
1 комплект	Пневмомашина ДУ-31	1500
2 комплект	Пневмомашина ДУ-29	1800
3 комплект	Втбракаток ДУ-85	600

Экономически более выгоден самоходный каток ДУ-29.

Технические характеристики катка ДУ-29

(Таблица № 12)

№	Показатель	Значение
1	Ширина уплотняемой полосы, м	2,22
2	Толщина уплотняемого слоя, м	до 0,4
3	Масса	30
4	Габариты, м	6,4*2,6*3,2

Выбор автобетоносмесителя .

Производительность бетонщиков в смену: П_см=61,54м³/см.

1. Определение требуемой вместимости смесительного барабана по готовому замесу:

= =14 м³

где, l – дальность перевозки бетонной смеси;

t₁ = 5мин/60=0,083;

t₂ = 0,083;

t₃=0,3;

С =продолжительность рабочей смены, 8ч;

К_в= 0,85 – коэффициент использования транспорта во времени;

V₁ = 30км/ч;

V₂ = 40км/ч.

2. Принимаем комплект машин: (см. прил. 18)

(Таблица №13)

Комплект	Машины	Вместимость барабана, м3	Итого, м3
1 комплект	1 машина СБ-159 1 машина АМ-9НА	9+5	14
2 комплект	3 машины СБ-159	5	15

3. Определение стоимости эксплуатации машин:

С= ,

где, С_мсм – средняя стоимость машино х смены; (см. прил. 20)

П_см – производительность машины. (см. прил. 19)

С₁= =0,372 руб.

С₂= =0,404 руб.

4. Определение капитальных вложений:

К= ;

где, С_ИТ – инвентарно-расчетная стоимость машины; (см. прил. 20)

t_Г - нормативное число смен работы машин в году. (см. прил. 20)

К₁= =0,22 руб.

К₂= =0,24 руб.

5. Определение приведенных затрат работ:

П = С + Е_н · К;

П₁=0,372+0,15·0,22=0,405 руб./ м³

П₂=0,404+0,15·0,24=0,44 руб./ м³

Следовательно 1 комплект экономичнее включающий: и 1 автобетоносмеситель марки СБ-159 с вместимостью смесительного барабана 5м³ и и 1 автобетоносмеситель марки АМ-9НА с вместимостью смесительного барабана 9м³.

Технические характеристики:

(Таблица № 14)

		СБ-159	АМ-9НА
№	Показатель	Значение
1	Вместимость смесительного барабана, м3	5	9
2	Геометрический объем смесительного барабана, м3	8	15
3	Базовый автомобиль	КамАЗ-5511	КрАЗ-258
4	Габаритный размер, м.: длина/ширина/высота	7,38/2,5/3,52	11,9/2,6/3,8
5	Масса технологического оборудования, т	13	19