13.2. Потребность основных материалов и конструкций (Таблица №23)

№ п/п	Наименование материала, конструкций (марка, ГОСТ)	Един. измере-ния	Объем работ в норматив-ных единицах	Принятая норма расхода материала	Потребно-сть в материале
1	2	3	4	5	6
1	Щитовая дерево-металлич. опалубка	м2	14,06 [табл.1]	-	14,06
2	Арматурные сетки, стержни	т	191,80 [табл.3]	-	191,80
3	Схватки	т	49,9 [табл.1]	-	49,9
4	Кронштейн	т	8,1 [табл.1]	-	8,1
5	Бетонная смесь Vфунд + Vбет.подг	м3	1157,86 [объемы бет. работ]	1,01 [13]	1157,86
6	Электроды Э-42 ГОСТ 9467-75	кг	-	-	4,0 [13]
7	Эмульсия для смазки щитов опалубки: битум нефтяной БН-1; керосин	1м2 формую-щей опа-лубки	14,06 [табл.1]	0,20- х) 0,35 0,45- 0,55 [13]	9,96- 17,43 22,41- 27,39 [13]

х) в числителе – расход при нанесении пневмораспылителя, в знаменателе – при нанесении вручную или валиком.

14. Контроль качества и приемка работ

Контроль качества бетона вести на всех стадиях бетонирования монолит­ных конструкций. Пооперационный контроль осуществлять при изготовле­нии, приемке и установке опалубки, арматуры, приготовлении бетонной сме­си, транспортировке и укладке, уплотнении и уходе за бетоном.

После монтажа опалубки проверить правильность сборки, плотность сты­ков, соблюдение геометрических размеров, точность установки опалубки в проектное положение.

При обнаружении сверхдопустимых деформаций и смещений опалубки принять меры к их устранению, при необходимости временно прекратить бе­тонирование до устранения деформаций.

Арматура, поступающая на строительную площадку, должна иметь това­росопроводительные документы: сертификаты металлургической промыш­ленности с указанием массы, марки, размера, номера партии арматуры; фи­зико-химические характеристики; положение арматурного каркаса и его ли­нейные размеры контролируется геодезическим методом при помощи прибо­ров.

Положение арматурного каркаса и толщины защитного слоя бетона осуще­ствлять измерением расстояний от опалубки, выверенной, зафиксированной и сданной под бетонирование в установленном порядке.

Установленную арматуру перед бетонированием принять по акту, где ука­зать качество работ, перечислить отступления от проекта, возможные ис­правления и усиления и дать заключение о возможности бетонирования. За процессом бетонирования вести систематический контроль на всех операци­ях.

Для приготовления бетонной смеси применять качественные и чистые ма­териалы. При этом систематически проверять крупность песка и щебня, их влажность, количество вредных глинистых и пылеватых частиц, а также прочность щебня на сжатие.

Организовать лабораторный контроль показателей цемента: сроков схваты­вания, тонкости помола и прочности.

Перед укладкой бетонной смеси проверить ее однородность, подвижность и объем.

При отклонении от заданной подвижности изменить водоцементное отно­шение и улучшить условия транспортирования.

Контроль качества подачи, распределения и укладки бетонной смеси вести техническому персоналу стройки.

Уделять особое внимание виброуплотнению бетонной смеси.

Контроль процесса вибрирования вести визуально по степени осадки сме­си, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.