Н аладка круглопильных станков для смешанного раскроя

Наладку выполняют в зависимости от вида необходимых работ.

Для продольного пиления выбирают и крепят пилу с зубьями соответствующего профиля. Направляющую линейку 1 (рис. а) устанавливают на заданную ширину А отпиливаемой детали. Сначала линейку 1 переставляют по поперечной направляющей 3 и закрепляют фиксатором рукоятки 4. Расклинивающий нож 5 закрепляют на расстоянии 10—15 мм от вершин зубьев пилы. Передняя кромка ножа должна быть заостренной, а толщина задней — на 0,2 — 0, 3 мм больше ширины пропила. Рабочие поверхности ножа располагают симметрично и параллельно плоскости диска пилы.

Наладка универсального круглопильного станка для поперечного пиления и пиления под углом (рис. б) заключается в установке ползуна 9 на станок и регулировании положения упорного угольника 7. Угольник поворачивают на заданный угол, используя прикрепленную к нему круговую шкалу 8. Направляющую линейку 1 следует переместить в крайнее правое положение, а расклинивающий нож снять, чтобы они не мешали работе. Если профиль зубьев пилы не соответствует условию пиления, необходимо заменить пилу.

Между упорным угольником и заготовкой иногда укладывают подпорный брусок 6, конец которого торцуют вместе с заготовкой. Это предотвращает сколы и вырывы на задней кромке детали. При поперечном пилении прямоугольных деталей в качестве упора используют составную направляющую линейку. Длину рабочей части составной линейки увеличивают так, чтобы ее задний конец находился за диском пилы на расстоянии, равном выпиливаемому размеру детали.

Наладка станка для опиловки щитовых деталей с четырех сторон (рис. в) включает в себя настройку каретки и установку при необходимости дополнительного стола.

Направляющую каретки регулируют в вертикальной плоскости двумя винтовыми домкратами или прокладками, контролируют величину отклонения уровнем. При необходимости направляющую поворачивают вокруг оси колонки или поднимают вращением гайки и фиксируют стопором. Окончательное положение стола каретки 14 относительно стола станка регулируют вращением стяжки наклонного составного стержня или поворотом эксцентриковых осей опорных роликов каретки. На каретку устанавливают подпорный брусок 12 с торцовым упором 13.

Обработка на круглопильных пильных станках с дополнительной подрезной пилой. В зависимости от размеров распиливаемого материала станки оснащают каретками с базирующим столом и длиной хода от 2000 до 5000 мм. Для выпиловки деталей со скошенными кромками выпускают станки с наклоняемым пильным агрегатом.

Основное требование к станкам — исключение сколов на кромках детали, обеспечение прямолинейности реза и точность фор­мируемого размера. Поэтому основные части станка должны иметь повышенную точность и жесткость. В крупногабаритных станках изгибная жесткость обеспечивается заливкой сварной конструкции станины специальным бетоном, что существенно повышает точность обработки и снижает уровень шума при пилении.

Торцовый упор крепят к бруску на расстоянии В, равном ширине выпиливаемого щита. Если правая от пилы часть стола не позволяет распиливать длинные полосы материала, то устанавливают дополнительный стол 10 из древесно-стружечной плиты. Этот стол монтируют так, чтобы его рабочая поверхность была на одном уровне с плоскостью стола каретки 14. Для этого направляющую линейку и расклинивающий нож снимают, а на дополнительный стол 10 устанавливают направляющий брусок 11 на расстоянии А, равном ширине отпиливаемой справа части материала.