Центровой токарный станок

З аготовка 3 зажимается между центрами 2 и 8 в результате перемещения задней бабки 9. Передний центр 2 устанавливается на шпинделе 7, который приводится во вращение от двухскоростного электродвигателя через клиноременную передачу и трехступенчатую коробку скоростей, размещенных в левой тумбе 14 станка. Частота вращения шпинделя изменяется ступенчато в диапазоне 40...398 мин"¹.

Резец закрепляется в поворотном резцедержателе 4, который с настроечным продольным суппортом 5 установлен на поперечном суппорте 6, перемещаемом маховичком 10. Направляющие поперечного суппорта расположены на механизированном продольном суппорте 7, который имеет привод от шпинделя 1 через ременную передачу, коробку передач, вал 12, группу шестерен и зубчатую рейку 13. Наладочное перемещение суппорта осуществляется поворотом маховичка 11. Суппорт имеет четыре скорости подачи в пределах 0,5... 7,5 м/мин.

Лобовые токарные станки

Лобовые токарные станки укомп­лектованы приставным устройством с планшайбой 5 для лобового точения, что позволяет обрабатывать торцевые поверхности. Заготовка б зажимается на планшайбе кулачковым зажимным устройством. Планшайба приводится во вращение от привода шпинделя станка.

Резцедержатель 4 с резцом закрепляется на суппорте 3, который смонтирован на стойке 2 с основанием 1.

Планшайба устройства позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 600 мм. Такие станки используются преимущественно в модельных цехах для обработки изделий диаметром до 4000 мм.

Диаметр планшайбы на тяжелых станках достигает 2000 мм, а на особо тяжелых 4000 мм.

Резцедержатель с узколезвийным резцом устанавливается на крестовом суппорте и перемещается в горизонтальном направлении.

Привод механизма подачи суппорта осуществляется от индивидуального электродвигателя и коробки передач.

Привод горизонтального шпинделя с планшайбой включает многоскоростной двигатель, коробку передач и ременную передачу, обеспечивает частоту вращения 60... 1000 мин"¹.

Круглопалочный станок кпа20-1

Бесцентровые круглопалочные станки предназначены для проведения цилиндрической обработки удлиненных деталей по проходной схеме при осевой подаче заготовки.

На существующих станках (КПА) изготавливаются детали диаметром 8... 50 мм.

В качестве режущего органа используется полая ножевая головка с резцами, режущие кромки которых обращены к оси вращения, вдоль которой подается заготовка.

В станках КПА20-1 заготовка 10 квадратного сечения с лотка 11 коническими вальцами 9 подается в ножевую головку 8, которая закреплена на шпинделе 7.

Шпиндель получает вращение от электродвигателя 2 через клиноременную передачу.

Задние вальцы 4 с полуцилиндрической рабочей поверхностью — сменные и устанавливаются в зависимости от диаметра получаемого изделия. Прижим вальцов осуществляется пружинами 5.

Привод вальцов осуществляется от общего электродвигателя 2 через редуктор и систему передач. Передаточный механизм обеспечивает скорость подачи в интервале 5... 15 м/мин.

Для центрирования детали при выходе из станка и уменьшения ее колебаний устанавливается направляющая втулка 3.

Все механизмы станка смонтированы на станине 1. Верхние вальцы 4 и 9 отклоняются на осях 6, что обеспечивает прижим заготовки.