Базирующие поверхности

В зависимости от назначения базирующие поверхности подразделяются на опорные, настроечные, основные, вспомогательные.

Опорными базирующими называют поверхности технологической базы, непосредственно соприкасающиеся с соответ­ствующими установочными поверхностями станка или приспособления (рис. а).

Настроечной базирующей называют поверхность заготовки или детали, по отношению к которой ориентируются обрабатываемые поверхности, связанные с этой поверхностью непосредственными размерами.

Выделение такой поверхности облегчает настройку оборудования. На рис. б, иллюстрирующем фрезерование шипов на брусках, в качестве настроечной базирующей поверхности принимается заплечик А шипа, от которого проставляется размер l расстояния между заплечиками шипов.

Основной называют технологическую базу, расположение которой относительно обрабатываемой поверхности имеет существенное значение для работы детали в собранном изделии.

На рис. в в качестве такой базы принимается нижняя поверхность детали, так как только в этом случае размеры а и b могут быть выполнены точно и не зависеть от размера Н.

Вспомогательной называют технологическую базу, расположение которой относительно обрабатываемой поверхности в готовом изделии непосредственного значения не имеет.

Вспомогательная база может быть временной, если она используется только в процессе обработки детали. Примеры временных вспомогательных баз приведены на рис. г, д. Временная вспомогательная база А (см. рис. г) в виде угловой обработки правой нижней грани заготовки выполняется для правильного базирования ее при дальнейшей обработке (фрезеровании) сечения на размер Н по толщине и В по ширине.

Базирующими элементами машины называют ее устройства, предназначенные для базирования заготовок. Ими могут быть столы, каретки, суппорты, направляющие линейки, угольники, упоры и другие устройства.

Действительными направляющими называют направляющие элементы машины, по которым осуществляется сближение заготовки и главного рабочего органа машины.

Схемы базирования заготовок на дереворежущих станках

Различают два принципиально различных способа базирования – неподвижное и подвижное.

Неподвижным называют базирование, при котором главная базирующая поверхность (заготовки призматической формы или типа диска) и двойная направляющая базирующая поверхность (заготовки цилиндрической формы) не перемещаются относительно установочной поверхности базирующих устройств машины.

Подвижным (скользящим) называют базирование, при котором главная базирующая поверхность или двойная направ­ляющая поверхность заготовок перемещается (скользит) относительно установочной поверхности машины.

Сочетание подвижности остальных базирующих поверхностей заготовки относительно установочных поверхностей машины в обоих способах базирования может быть разным.

ЭЛЕМЕНТЫ ГИДРОПРИВОДА СТАНКОВ

К ЛАССИФИКАЦИЯ МЕХАНИЗМОВ ПОДАЧИ С ЖЕСТКОЙ СВЯЗЬЮ

С

9

10

11

12

ХЕМЫ МАГАЗИННЫХ ПИТАТЕЛЕЙ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРИМЕНЕНИЯ КРУГЛОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ

СХЕМЫ МЕХАНИЗМОВ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

С хемы механизмов подачи заготовок зависят от назначения и конструкции круглопильных станков:

• ручная по столу X,

• ручная на тележке XI,

• цепная с упорами XII,

• вальцовая XIII,

• вальцово-дисковая с

• горизонтальными вальцами XIV,

• вальцовая с вертикальными вальцами XV,

• гусеничная XVI

Цифрами обозначены:

1 — стол; 2 — пила; 3 — изделие; 4 — цепь;

5 — упор; 6 — вальцы; 7 — рифленый диск;

8 — зубчатый диск; 9 — прижимной ролик;

10 —гусеница; 11 — передвижной угольник;

12 — тележка; 13 — барабан;

14 — направляющая; 15 — конвейерная цепь; 16 — направляющие ролики.

При поперечной распиловке применяют два способа подачи:

1) заготовка подается на инструмент – подача осуществляется вручную по столу XVII, вручную на тележке XVIII, конвейерными цепями XIX и барабаном XX;

2) инструмент подается на заготовку – происходит подача пилы, смонтированной на качающейся рамке, вертикально подвешенной XXI или гори­зонтальной XXII, либо смонтированной на прямолинейно передвигающемся суппорте XXIII.