Принципиальные схемы четырехсторонних продольно-фрезерных станков

На четырехсторонних продольно-фрезерных станках осуществляют плоскую и профильную обработку прямолинейных заготовок с четырех сторон в размер за один проход.

Станки этой группы в зависимости от ширины фрезерования подразделяются на:

• легкие (калевочные) для обработки профильных мебельных и столярных деталей шириной до 160 мм,

• средние для обработки столярных плоских и профильных деталей шириной до 250 мм,

• тяжелые для обработки погонажных изделий и пиломатериалов массового выпуска шириной до 650 мм.

В четырехсторонних станках, работающих по наиболее распространенной фуговально-рейсмусовой схеме (рис. а), нижний горизонтальный шпиндель создает базовую поверхность на нижней пласти заготовки, поэтому заготовка должна проходить над этим шпинделем, не деформируясь. В некоторых станках и автоматических линиях для предотвращения деформации заготовки применяют различные приспособления, например для создания промежуточной базы, замены подвижного базирования по пласти жестким базированием по кромкам и др.

При использовании промежуточной базы станок оборудован дополнительной ножевой головкой 5, обрабатывающей заготовку не по всей пласти, а фрезерующей два неглубоких (2...3 мм) паза на кромках. Значительное уменьшение сил резания, а, следовательно, и сил сопротивления подаче позволяет снизить тяговое усилие. Поэтому при обработке таких пазов можно значительно снизить давление подающих органов на древесину. По выработанной таким образом промежуточной базе заготовки осуществляется базирование по специальной установочной поверхности станка 13 при обработке всей пласти нижней фрезерующей головкой 6. Далее базирование происходит, как обычно, по всей нижней поверхности.

Правый вертикальный шпиндель 8 создает базовую поверхность па боковой стороне детали. Левый вертикальный 12 и верхний го­ризонтальный 1 шпиндели четырехсторонних станков обрабатывают деталь в размер, как рейсмусовые валы.

Если требуется, можно выполнить также профильную обработку. Вертикальные шпиндели могут располагаться друг против друга (см. рис. а) или последовательно (см. рис. б).

В средних и тяжелых станках имеются дополнительные горизонтальные и вертикальные шпиндели для выработки профиля с любой стороны детали или разделения ее с помощью круглых пил на несколько деталей по ширине. Число рабочих шпинделей зависит от характера рабочих операций и может достигать восьми, десяти и более.

Шпиндель четырехстороннего станка представляет собой вал, который вращается в двух подшипниковых опорах с частотой 6000...9000 мин"¹. Приводится во вращение от электродвигателя через плоскую или плоскозубчатую ременную передачу. В некоторых станках режущий инструмент установлен непосредственно на валу электродвигателя, питаемого током повышенной частоты.

Механизмы подачи четырехсторонних продольно-фрезерных станков подразделяются на две основные группы: сосредоточенные и распределенные.

По сосредоточенной схеме (см. рис. а) подающий механизм располагается перед ножевыми головками и заготовки проходят через станок, проталкивая друг друга. Привод подающих верхних 3 и нижних 4 вальцов осуществляется от электродвигателя через клиноременный вариатор, червячный редуктор, цепную и зубчатую передачи. Боковой прижим заготовки к направляющей линейке 7 осуществляют плоские пружины 10, роликовые прижимы 11, верхний прижим — подпружиненные ролики 2.

Поскольку по сосредоточенной схеме подачи тяговое усилие развивается только двумя парами вальцов, требуется большая ве­личина их прижима, что приводит к смятию и пробуксовке детали. Поэтому при сосредоточенной схеме более надежны вальцово-конвейерная и двухконвейерная подачи.

Так как заготовки по этой схеме проходят через станок, проталкивая друг друга, необходима достаточная точность предварительной торцовки их концов.

По распределенной схеме (см. рис. б) подающих вальцов 3 значительно больше (8... 14), и они распределены по всему станку. В этих условиях усилие подачи, развиваемое каждым вальцом, достаточно, чтобы преодолеть силы сопротивления подаче только одной ножевой головки.

Конструкция вальцов позволяет обрабатывать заготовки небольшой длины (от 200 мм). Особенно надежна распределенная подача при обработке деталей с косыми торцами. Привод подающих вальцов осуществляется от электродвигателя через клиноременный вариатор, червячные редукторы и сдвоенные цепные передачи.

СХЕМА НАСТРОЙКИ ЧЕТЫРЕХСТОРОННЕГО ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА ПО ШАБЛОНУ