Д вусторонний рейсмусовый станок с2р12-1
Двусторонний рейсмусовый станок С2Р12-1 предназначен для фрезерования одновременно с двух сторон пласти в размер по толщине щитов (а также досок и брусков) шириной до 1200 мм, толщиной от 10 до 125 мм, длиной от 410 мм.
Ножевой вал 8 смонтирован на выдвижном (для установки и заточки ножей) суппорте. В отличие от односторонних рейсмусовых станков тяжелые двусторонние имеют монолитный стол 9, перемещаемый по высоте с помощью клинового устройства 11 для настройки станка на толщину изделия (имеются также двусторонние рейсмусовые станки С2Р8-2, у которых стол перемещается двумя винтами).
Клиновая часть 11, с помощью которой стол 9 поднимают на заданную высоту в зависимости от толщины изделия, передвигается по горизонтальным направляющим станины винтовым устройством, приводимым в движение электродвигателем, а при доводке — ручным маховичком 4. Каждый ножевой вал соединен с электродвигателем 13 посредством муфты.
Подшипники нижнего ножевого вала и электродвигатель установлены на суппорте, перемещающемся с помощью винта и рукоятки. На суппорте имеются направляющие для передвижного кронштейна с заточным устройством. Это дает возможность выдвигать суппорт вместе с ножевым валом, менять ножи и затачивать их непосредственно на валу. При затачивании ножей вал фиксируют стопором.
Верхний ножевой вал вместе с электродвигателем смонтирован непосредственно на станине.
Привод электродвигателей ножевых валов рассчитан на ток частотой 100 перIсек, получаемый от группового (на несколько станков) или индивидуального (своего) преобразователя частоты.
Станки имеют индикаторное приспособление для выверки и приспособление для заточки и фуговки ножей.
Фуговально – рейсмусовый станок фр6-1
Фуговально – рейсмусовый станок ФР6-1 для обработки одновременно нескольких брусковых деталей длиной от 400 до 2000 мм, толщиной от 15 до 120 мм и общей шириной от 20 до 630 мм.
Заготовки подаются из питателя 10 со скоростью 4—8 м/мин двумя цепями 17, связанными поперечными упорами 7. Привод цепей осуществляется от электродвигателя 23 через клиноременный вариатор 22, червячный редуктор 24, цепную передачу 25 и предохранительную фрикционную муфту 12. Последняя автоматически выключает механизм подачи при перегрузке.
Пласти деталей обрабатываются двумя нижними 3 и 6 и двумя верхними 2 и 4 ножевыми валами, приводимыми от электродвигателей 13—16 через клиноременные передачи.
Первая пара валов производит черновую обработку (толщина снимаемого слоя h = 4 – 6 мм), вторая — чистовую (h = 2 мм). Заготовки базируются на стол станка, который в зоне нижних ножевых валов имеет перфорации, соединенные при помощи воздуховодов 11 с высоконапорным вентилятором 8. Ряд подаваемых заготовок, перекрывая живое сечение перфорированных участков стола, прижимается к последнему за счет вакуума, создаваемого вентилятором. Для наименьшей потери вакуума заготовки уплотняются боковыми прижимами 18, перекрывающими также свободное от заготовок пространство стола.
При обработке в зоне верхних ножевых валов заготовки прижимаются к столу верхними подпружиненными прижимами 26.
Толщина слоя древесины, снимаемого фуговальным валом 6, регулируется перемещением по высоте установочной поверхности переднего стола 9. Положение среднего стола 5 по высоте не регулируется, поэтому толщина слоя, снимаемого вторым ножевым валом 3, постоянная.
Для получения деталей заданной толщины положение верхних рейсмусовых валов регулируется по высоте при помощи маховичков 21, червячной 20 и зубчатой 19 передач. Шестерни последней одновременно являются корпусами подшипников ножевых валов.
По высоте валы перемещаются за счет эксцентриситета между осями. Задний стол 1 имеет регулировку по высоте для установки по касательной к верхней образующей ножевого вала 3.