Лобзиковый станок ажс-4

Лобзиковые станки с узкими пилками предназначены для столярных работ, связанных с выпиливанием по внутреннему замкнутому контуру с кривыми малых радиусов.

На рисунке показан лобзиковый станок АЖС-4 и его кинематическая схема.

В подлежащих обработке на станке щите или доске сначала просверливается отверстие, в которое пропускается лобзиковая пилка. Затем заготовка подается на пилку согласно вычерченному контуру. Станок имеет поворотный стол и механизм пиления, состоящий из приводного и натяжного устройств для пилки.

Пилка 4 нижним концом, имеющим отверстие, надевается на штырь ползуна 14, приводимого в движение шатуном 15 от кривошипного диска.

Верхним концом пилка крепится к верхнему ползуну, оттягиваемому пружиной.

Основные показатели станка АЖС-4: наибольшая высота пропила 100 мм, ход пилки 40 мм, длина пилки 280 мм, число ходов пилки 720 и 950 в минуту, вылет пилки 800 мм, наибольшая глубина сверления 80 мм, наименьший радиус выпиливания 20 мм, наклон стола в пределах 45°, число оборотов сверла в минуту около 3000, мощность электродвигателя пилки 0,3—1,2 кет при 750—1000 об/мин, мощность электродвигателя сверла 0,12 кет при 3000 об/мин, вес станка 510 кг.

Л енточнопильные делительные станки

Делительные (ребровые) ленточнопильные станки предназначены для распиливания поставленных на ребро брусьев, толстых досок, горбылей и т.п.

Механизм резания у них незначительно отличается от механизма резания бревнопильного станка, но меньше по размерам (диаметр шкивов 1250 мм).

Механизм подачи станка (рис. 1) выполнен с вертикальным расположением исполнительного механизма, который смонтирован на столе станка и состоит из базового суппорта 1, механизма установки на размер и прижимного суппорта 2. Базовый суппорт представляет собой пластинчатый конвейер, приводимый в действие от гидромотора через редуктор и зубчатую передачу. Скорость подачи в диапазоне 5...90 м/мин регулируется бесступенчато.

Базовый суппорт (рис. 2) перемещается на размер обработки по направляющим 6, получая движение от гидроцилиндра 5. Прижимной суппорт обеспечивает надежный прижим распиливаемого материала 10 к базовой поверхности конвейера и состоит из одного приводного рифленого вальца 8 и трех сдвоенных гладких прижимных вальцов 9. Приводной валец получает вращение от того же привода, что и базовый конвейер. Перемещается прижимной суппорт по направляющим от гидроцилиндра 7. В случае симметричного распила оба суппорта разводятся на одинаковое расстояние от пилы 3 с помощью специального настроечного механизма с согласующим зубчато-реечным устройством.

Вертикальный бревнопильный ленточнопильный станок

В ертикальный бревнопильный ленточнопильный станок с кареткой предназначен для про­дольного распиливания крупномерной фаутной древесины хвойных пород и раскроя древесины ценных твердолиственных пород.

Он состоит из (рис. 1)

• механизма резания,

• механизированной тележки, передвигаемой по рельсовому пути,

• загрузочного и разгрузочного конвейеров и

• пульта управления.

Нижний приводной 4 и верхний натяжной 1 шкивы смонтированы на плите 3 и стойке станины 2. Бревно с загрузочного конвейера поступает на тележку 5 механизма подачи и фиксируется в нужном положении зажимами, расположенными на стойках 7 тележки. После этого тележка перемещается по рельсам 6 — и происходит продольный рез. По окончании реза тележка возвращается в исходное положение, а бревно подается на пилу на величину, соответствующую толщине отпиливаемой доски.

Управление работой станка осуществляется с пульта.

Кинематическая схема механизма резания дана на рис. 2.

Пильная лента 1 шириной 175... 280 мм натянута на приводном 26 и натяжном 11 шкивах и приводится в движение от электродвигателя 20 через ременную передачу 21. Вал 25 нижнего приводного шкива закреплен стационарно в двух сферических роликоподшипниках.

Нижний шкив изготавливается более массивным и служит маховиком, не давая ослабиться натяжению ленты в верхней зоне в случае ее затормаживания при пилении.

Верхний шкив — ведомый, облегченный. Его вал 10 также смонтирован в двух сферических роликоподшипниках, но их корпусы могут вертикально перемещаться с помощью винтов 7 и 15. Это перемещение осуществляется специальным механизмом, состоящим из электродвигателя 18, цепной передачи 19, вала 3 с двумя червяками 17 и 6, двухчервячных гаек-шестерен 24 и 8, взаимодействующих с винтами 7 и 15.

Механизм наклона верхнего шкива, служащего для обеспечения правильного набегания ленты, состоит из маховичка 9 и зубчатой муфты 2, установленной на валу 3. Когда зубчатая муфта выведена из зацепления, вращением маховичка поворачивают левую гайку-шестерню 8, что приводит к изменению положения подшипников вала 10.

У стройство для натяжения пильной ленты представляет собой систему рычагов 13, на одном конце которой находится верхний шкив, а на другом груз 14 (пружина или пневмоцилиндр). Груз обеспечивает постоянное натяжение ленты (1,2... 1,5 МПа), компенсируя ее удлинение в результате нагревания и мгновенных перегрузок. При смене ленты верхний шкив опускают, в результате чего рычаг с грузом поворачивается вниз и достигает упора 16.

Для увеличения поперечной жесткости пилы под бревном и над ним предусмотрены направляющие, уменьшающие свободную длину рабочего участка пилы. Верхняя направляющая 5 выполнена подвижной и устанавливается в зависимости от высоты пропила путем перемещения от электродвигателя 12 через винт 4.

Нижний шкив при отключении электродвигателя 20 останавливается ленточным тормозом 23, приводимым в действие цилиндром 22.

Тележка механизма подачи перемещается по рельсам от канатно-барабанного привода. Бревно крепится на тележке стойками с захватами, срабатывающими от гидроцилиндров. Для придания бревну нужного положения на одной из стоек имеется кантователь. Стойки могут перемещаться все вместе на одну и ту же величину или индивидуально каждая на свой размер. В первом случае перемещение производится от электродвигателя постоянного тока через цепную, конические и винтовые передачи.

Управление двигателем осуществляется счетно-импульсной позиционной системой. С пульта дистанционного управления оператор задает необходимые положения стоек для выпиливания бруса или доски определенной толщины. Последние модели станков имеют компьютерные системы управления движением стоек. Данные от сканирующего устройства, определяющего геометрию бревна до его погрузки на тележку, поступают в запрограммированный компьютер и на мониторы перед оператором. Оператор выбирает наиболее выгодный из 20 вариантов и поставов, которые предлагает компьютер. Данная система автоматически обеспечивает распиливание (поворот бревна, перемещение стоек и т.д.) с учетом данных о породе и требований спецификации выпиливаемых пиломатериалов.