- •Предисловие
- •Оглавление
- •1. Основы проектирования машин, механизмов и их деталей
- •1.1. Машины и механизмы. Их классификация и качество
- •Классификация машин и механизмов.
- •1.2. Поведение материалов и конструкций при нагружении
- •Напряжение и деформация, прочность и жёсткость.
- •Механизм разрушения материала при нагружении.
- •1. 3. Методы проектирования машин
- •1.4. Расчёт и проектирование деталей машин
- •1) Методом допускаемых напряжений и деформаций;
- •2) Методом допускаемых нагрузок.
- •2. Механизмы для передачи и преобразования вращательного движения
- •2.1. Механические передачи и их характеристики
- •2.2. Ремённые передачи
- •2.3. Цепные передачи
- •2.4. Фрикционные передачи
- •2.5. Зубчатые передачи
- •Материалы зубчатых колёс, точность изготовления передач.
- •2.6. Червячные передачи
- •Валы и оси. Опоры валов и осей - подшипники. Муфты для соединения валов
- •3.1. Валы и оси
- •3.2. Опоры валов и осей - подшипники
- •3.3. Муфты для соединения валов
- •4. Соединения деталей машин и аппаратов
- •4.1. Соединения разъёмные, резьбовые, шпоночные и шлицевые
- •Шпоночные и шлицевые соединения.
- •4.2. Соединения неразъёмные - сварные и заклёпочные сварные соединения.
- •4.3. Соединения посадками - подвижные и неподвижные
- •Заключение. Основные методы повышения ресурса деталей машин
- •Подшипники качения. Общие сведения и классификация
- •Подбор и расчёт подшипников по динамической грузоподъемности
- •Значения коэффициентов безопасности Кб
- •Статическая грузоподъемность подшипников
- •Коэффициенты радиальной x0 и осевой y0 статической нагрузки однорядных подшипников
- •Шарикоподшипники радиально-упорные
- •Шарикоподшипники раднально-упорные
- •Характеристика корпусных деталей
- •Правила оформления чертежей зубчатых колес
- •Основные элементы чертежного штампа на чертежах
- •Чтение указаний на чертежах о допусках форм и расположения поверхностей детали
- •Чтение условных обозначений на чертежах допусков расположения I и суммарных допусков формы и расположения II
- •Установка подшипников
- •10.4. Размеры лап и фланцев редукторов (см. Рис. 10.24 и 10.25), мм
- •10.7. Массы некоторых типов редукторов
- •10.8. Размеры пробок к маслоспускным отверстиям, мм
- •1 − Корпус; 2 — колпак; 3 — сетка; 4 — прокладка
Классификация машин и механизмов.
В зависимости от выполняемых функций различают:
энергетические машины, преобразующие в энергию механическую иные виды энергии и наоборот (двигатели внутреннего сгорания, электродвигатели, электрогенераторы, турбины и др.);
технологические и транспортные машины, которые изменяют свойства, форму, состояние материалов и положение объектов труда (металлорежущие станки, конвейеры, подъёмные краны, самолёты и т.д.);
информационные машины, предназначенные для получения и преобразования информации (компьютеры и другие машины, выполняющие контрольно-измерительные операции, функции регулирования и управления технологическими процессами).
Классификация механизмов по конструктивным признакам:
рычажные (например, кривошипно-ползунный механизм);
фрикционные (колесо - дорога; колесо - рельс);
зубчатые (передачи с зубчатыми колёсами);
кулачковые (однозубое колесо и толкатель);
с гибкими звеньями (ремённая и цепная передачи, полиспаст);
винтовые (передача винт-гайка, домкрат, червячная передача, турбина);
комбинированные.
Инженер и его деятельность. Инженер - представитель одной из самых распространённых профессий. В СССР было более 10 млн. дипломированных инженеров. Слово «инженер» имеет в основе латинское «ingenium» - ум, способности, одарённость, проницательность. Сущность деятельности инженера - решение конкретных производственных задач, дающих наиболее экономичный, эффективный и качественный результат.
Большинство инженеров остаются верными нескольким важным ценностям, которые не слишком популярны в настоящее время, Главные из них - это объективность и ответственность. Инженеры имеют дело не только с людьми со всеми их слабостями и прихотями, но и с физическими явлениями. Если с людьми можно спорить и в некоторых случаях обмануть, то спорить с физическими явлениями бесполезно. Вопрос не в том, что вы делаете, вопрос в том, как вы это делаете.
Какие качества важны для инженерной деятельности?
умение по-новому взглянуть на предмет, явление, проблему, т.е. быть новатором;
владение методами решения инженерных задач, математическим аппаратом, навыками научного, логического мышления;
умение делать эскизы и чертежи, слушать и излагать свои мысли. «Кто ясно мыслит, - ясно излагает».
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА МАШИН. Качество машины — это совокупность свойств, определяющих степень её пригодности для использования по назначению. Качество машины можно характеризовать такими показателями: надёжность и долговечность; эксплуатационные и потребительские свойства; технологичность; эстетические и эргонометрические показатели; степень стандартизации и унификации.
Надежность — одно из свойств качества продукции. Это свойство проявляется в процессе использования изделий по назначению и зачастую рассматривается как свойство изделия сохранять качество (значения основных эксплуатационных и потребительских характеристик) во времени, в течение задаваемой продолжительности. Надежность является комплексным свойством и включает свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. В зависимости от вида изделия его надежность может включать только часть составных свойств надежности. Так, например, если изделие не подлежит ремонту (кинескоп телевизора, подшипник качения и др.), то для таких изделий важно только свойство безотказности, а для подлежащих длительному хранению — еще и свойство сохраняемости.
Безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки. Наработка — это временное понятие, служащее для количественной оценки надежности объекта и характеризует продолжительность или объем работы объекта. Она может измеряться в часах, числом циклов нагружения, километрах пробега и других величинах, определяемых специфическими особенностями изделия. Различают наработку до отказа, между отказами, до предельного состояния.
Долговечность — свойство объекта сохранять работоспособное состояние изделия до предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Объект может перейти в предельное состояние, оставаясь работоспособным, если, например, его дальнейшее применение по назначению станет недопустимым по требованиям безопасности, экономичности и эффективности.
Ремонтопригодность — свойство объекта, заключающееся в приспособленности к восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.
Этот термин эквивалентен международному термину «приспособленность к поддержанию работоспособного состояния»; включает в себя приспособленность объекта к техническому обслуживанию, к предупреждению и обнаружению отказов и повреждений, а также причин, их вызывающих.
Сохраняемость — свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способности объекта выполнять требуемые функции до и после хранения и (или) транспортирования.
Надёжность — основной показатель качества изделия. Надёжность и долговечность можно оценить техническим ресурсом, заданным сроком службы в часах, числом километров пробега, вероятностью безотказной работы, коэффициентами готовности и использования и др. Эксплуатационные и потребительские свойства машин характеризуются производительностью, мощностью, расходом топлива, удобством монтажа и обслуживания, себестоимостью производства, эксплуатационными издержками и т.д. Последние группы приведенных показателей качества машин трудно оценить количественно.
Надёжность — это вероятность безотказной работы в течение заданного срока службы в определённых условиях. Надёжность характеризуется основными состояниями (работоспособность, исправность, неисправность) и событиями (отказы и сбои).
Работоспособность - это состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданные функции, сохраняя значение заданных параметров в установленных документацией пределах. Работоспособность деталей машин, в основном, определяется сохранением прочности, сопротивлением усталостному разрушению и изнашиванию.
Отказ - событие, заключающееся в полной или частичной утрате работоспособности. Отказы делят на отказы функционирования (например, в связи с поломкой зубьев колёс происходит внезапный отказ) и отказы параметрические (например, постепенная потеря точности станка).
Надёжность изделий в зависимости от их вида может оцениваться частью или всеми показателями надёжности. Так, показателями безотказности являются: вероятность безотказной работы, средняя наработка до отказа, средняя наработка на отказ, интенсивность отказов и т.д. Показатели долговечности - технический ресурс (часы работы, километры пробега, единицы выпускаемой продукции), срок службы и т.д. Показатели ремонтопригодности и сохраняемости - вероятность восстановления, сроки сохраняемости, коэффициент технического использования, коэффициент готовности и т.д.
Надёжность определяется методами расчёта, оценивания или прогнозирования. Учитывая большое разнообразие видов и модификаций типовых узлов машин и существенное различие режимов их работы, результаты расчёта надёжности носят лишь ориентировочный характер и ими, как правило, пользуются на стадии проектирования. Уточнение значений показателей надёжности проводится на этапах освоения конструкции и технологии изготовления, а также на этапах производства и эксплуатации. Это связано с проведением соответствующих пробных испытаний или эксплуатационных наблюдений.
Вероятность
безотказной работы РΣ
изделия
при последовательном соединении
п
отдельных
независимых элементов выражается
произведением РΣ
=
Р2∙Р2
∙Рг
∙∙∙...∙Рn=
.
Например,
при количестве элементов п = 100 и
вероятности безотказной работы каждого
отдельного элемента Рi
= 0,99 имеем РΣ=
= 0,99100
= 0,37.
Выводы из этого расчёта:
чем больше элементов, тем меньше надёжность изделия;
надёжность системы всегда меньше надёжности самого ненадёжного её элемента.
Для повышения надёжности машины необходимо работать над повышением надёжности её деталей и их соединений. На первый план при этом выступают инженерные методы расчёта деталей машин и такие мероприятия по повышению надёжности, как: уменьшение напряжённости деталей; применение термической и химико-термической обработки; обеспечение хорошей смазки; постановка предохранительных устройств от перегрузок; использование стандартных элементов; параллельное соединение элементов и резервирование.
Одними из главных эксплуатационных и потребительских свойств машин являются эффективность и функциональность. Очень полезно знать, например, какая доля энергии, подводимой к машине, преобразуется затем в полезную работу. Эта доля носит название коэффициента полезного действия (КПД) и представляет одну из главных энергетических характеристик машины. Столь же ценно уметь сравнивать массы и стоимость различных типов машин. Машины должны быть функциональными, то есть они должны не просто работать, а работать должным образом.
По силам ли студентам немашиностроительных специальностей курс «Детали машин»? Конечно, да, если учащиеся умеют выполнять чертежи, усвоили основы сопротивления материалов и имеют понятия о машиностроительных конструкционных материалах.
В Средние века многие студенты университетов с трудом добирались до 5-й теоремы первой книги «Начал» Эвклида - о том, что в равнобедренном треугольнике углы при основании равны. Что касается последней теоремы той же книги - теоремы Пифагора, доступной теперь 11-летним школьникам, то до неё доходили только магистры, в связи с чем она и получила название «магистерской». Этот пример показывает, что со временем люди сумели «приручить» трудные понятия и идеи, сделать малодоступное постижимым и понятным. Поэтому образование и наука всегда остаётся посильной для новых поколений.
Однако настоящее образование - только САМОобразование. Любое обучение - только стимул к самообучению. Как бы ни трудились педагоги, преподнося учащимся духовные деликатесы, как бы ни разжёвывали, усвоить их или извергнуть - дело обучающихся и только их. Как говорят на Востоке: можно подогнать ишака к воде, но пить его не заставит даже шайтан.
