Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ДМ для заочников.doc
Скачиваний:
12
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
4.93 Mб
Скачать

Шарикоподшипники раднально-упорные

Стандартные (ГОСТ 831—84)

Условное обозначение

подшипника

Размеры (в мм)

Угол

β0

Коэффи-циент

работоспо-собности С

Предельное число оборотов в минуту

Допустимая статическая

нагрузка Qст

кг)

Вес (прибли-

зительный) (в кг)

d

D

B

Τ

r

r1

наиб.

наим.

66 406

66 407

36 308

66 408

66 409

66 410

66 412

46 416

36 318

46 418

66 322

30

35

40

40

45

50

60

80

90

90

110

90

100

90

110 120 130 150 200 190 225 240

23

25

23

27

29

31

35

48

43

54

50

23

25

23

27

29

31

35

48

43

54

50

22.6 24,6 22,6 26,6 28,6 30,6 34,4 47,4 42,2 53,4 49,2

2,5

2,5

2,5

3

3

3,5

3,5

4

4

5

4

1,2

1,2

1,2

1,5

1,5

2

2

1,2

2

2,5

2

36

36

12

36

36

36

36

26

12

26

36

54 000

64 000

60 000

80 000

96 000

108 000

132 000

230 000

220 000

270 000

260 000

8000

6300

8000

6300

6300

5000

4000

3200

3200

2500

2500

2 700

3 200

2 900

4 100

5 100

5 900

7 800

15 500

14 200

20 000

18 000

0,77

1,05

0,74

!,37

1,75

2,17

3,52

7

6,45

12

11,16


Табл. 1

Шарикоподшипники радиально-упорные однорядные (По ГОСТ 831—82)

Тип 36000, β = 120

Тип 46000, β = 26°

Тип 66000, β = 36°

Размеры, мм

Условное обозначение подшипников

d

D

B

r

r1

Грузоподъемность, Н

динами-ческая С

статичес-кая С0

Особолегкая серия, β = 260

46106

46108

46109

46111

46112

46114

46115

46116

46117

46118

46120

30

40

45

55

60

70

75

80

85

90

100

55

68

75

90

95

110

115

125

130

140

150

13

15

16

1,5

0,5

11200

14600

17300

25200

28800

35600

35300

43200

44300

47400

50200

8030

11300

13700

21500

25000

32300

3 2300

40900

43000

45900

48500

18

2

20

22

24

2,5

Легкая серия, β = 120

36201

12

32

10

36202

36203

36204

15

17

20

35

40

47

11

12

14

1

0,3

5580

6380

9430

3400

3900

6240

36205

36206

36207

25

30

35

52

62

72

15

16

17

1,5

0,5

12300

13100

18300

8470

9240

13300

36208

36200

36210

36211

40

45

50

55

80

85

90

100

18

19

20

21

2

1

24000

30600

32300

33900

18100

23700

25600

27600

36212

36213

36214

36215

60

65

70.

75

110

120

125

130

22

23

24

25

2,5

1,2

48200

57900

63000

65600

40100

51000

55900

59700

Продолжение табл.1

Условное обозначение подшипников

d

D

B

r

r1

Грузоподъемность, Н

динами-ческая С

статичес-кая С0

36216

36217

36218

80

85

90

140 .

150

160

26

28

30

3

1,5

73500

79000

92800

66600

72200

84600

36219

36220

95

100

170

180

32

34

3,5

2

110000 124000

104000 118000

Легкая серия, β = 260

46200

46202

46203

10

15

17

30

35

40

9

11

12

1

0,3

4960

6070

9000

2790

3580

5730

46204

46205

46208

20

25

30

47

52

62

14

15

16

1,5

0,5

11600

12400

17200

7790

8500

12200

46207

46208

46209

46210

35

40

45

50

72

80

85

90

17

18

19

20

2

1

22700

28900

30400

31800

16600

21700

23600

25400

46211

46212

46213

46214

46215

55

60

65

70

75

100

110

120

125

130

21

22

23

24

25

2,5

1,2

39400

45400

54400

59100

61500

32100

36800

46800

51400

54800

46216

46217

46218

80

85

90

140

150

160

26

28

30

3

1,5

68900

74000

87100

61200

66400

77760

46219

46220

95

100

170

180

32

34

3,5

2

103000 116000

95600 109000

Средняя серия β = 120

36302

36303

15

17

42

47

13

14

1,5

0,5

10400

43100

6930

8870

36305

36306

25

30

62

72

17

19

2

1

22000

26900

16200

20400

36307

36308

36309

35

40

45

80

90

100

21

23

25

2,5

1,2

35500

41300

50500

27400

33400

41000

36310

50

110

27

3

1,5

5 9200

48800

36312

36313

60

65

130

140

31

33

3,5

2

8 3000

9 4100

72500

83200

36318

90

190

43

4

137000

136000

Средняя серия, β = 260

46303

17

47

14

1,5

0,5

12600

8150

46304

46305

46306

20

25

30

52

62

72

15

17

19

2

1

14000

21100

25600

9170

14900

18700

46307

46308

46309

35

40

45

80

90

100

21

23

25

2,5

1,2

33400

39200

48100

25200

30700

37700

Продолжение табл.1

Условное обозначение подшипников

d

D

B

r

r1

Грузоподъемность, Н

динами-ческая С

статичес-кая С0

46310

46311

50

55

110

120

27

29

3

1,5

56300

68900

44800

57400

46312

46313

46314

60

65

70

130

140

150

31

33

35

3,5

2

78800

89000

100000

66600

76400

87000

46318

46320

90

100

190

215

43

47

4

129000

167000

125000

180000

Легкая серия, β = 36°

66211

66214

66215

55

70

75

100

125

130

21

24

25

2,5

1,2

36300

46400

56400

28900

37700

49300

66219

95

170

32

3,5

2

95100

86000

Средняя серия , β = 360

66311

55

120

29

3

1,5

60600

47400

66314

66322

70

110

150

240

35

50

3,5

4

2,0

93300

174000

78300

19000

Тяжелая серия, β=360

66406

66407

30

35

90

100

23

25

2,5

1,2

384000

454000

28100

33700

66408

66409

40

45

110

120

27

29

3

1,5

527000

640000

38800

48200

66410

66412

50

60

130

160

31

35

3,5

2

776000

980000

61200

81000

66414

70

180

42

4

119000

11100

66418

90

225

54

5

2,5

163000

172000

Таблица 2

Роликоподшипники конические однорядные (по ГОСТ 333—71)

Размеры, мм

Условное

обозначение подшипников

d

D

Τнаиб

В

С

г

r1

Грузоподъемность, Н

динами-ческая С

статичес-кая С0

Особолегкая серия, β = 11…150

2007106

30

55

17,2

16

14

1,5

0,5

23500

19900

2007107

35

62

18,2

17

15

25600

23000

2007108

40

68

19,2

18

31900

28400

2007109

45

75

20,2

19

16

40000

34800

2007111

55

90

23,3

22

19

2

0,8

49100

45200

2007113

65

100

52900

51300

2007114

70

110

25,3

24

20

67600

65800

2007115

75

115

120000

108000

2007116

80

125

29,3

27

23

88400

85500

2007118

90

140

32,4

30

26

2,5

111000

111000

2007119

95

145

114000

115000

2007120

100

150

117000

12 0000

Легкая серия, β=12…16°

7202

15

35

12

11

9

1

0,3

8780

6140

7203

17

40

13,5

12

11

1,5

0,5

13800

9300

7204

20

47

15,5

14

12

19100

13300

7205

25

52

16,5

15

13

23900

17900

7206

30

62

17,5

16

14

29800

22300

7207

35

72

18,5

17

15

2

0,8

35200

26300

7208Н

40

80

20

20

16

42400

32700

7209

45

85

21

19

42700

33400

7210Н

50

90

22

21

17

18

19

21

52900

40600

7211

55

100

23

2,5

57900

46100

7212Н

60

110

24

23

72200

58400

7214Н

70

125

26,5

26

95900

82100

7215Н

75

130

27,5

22

97600

84500

7216

80

140

28,5

3

1

106000

95200

7217

85

150

31

28

24

109000

91400

7218Н

90

160

33

31

26

141000

125000

7219

95

170

31

32

27

3,5

1,2

145000

131000

7220

100

180

37,5

34

29

162000

146000

Продолжение табл.2

Условное

обозначение подшипников

d

D

Τнаиб

В

С

г

r1

Грузоподъемность, Н

динами-ческая С

статичес-кая С0

Легкая широкая серия, β = 12…160

7506Н

30

62

21,5

20

17

1,5

0,5

34900

27500

7507

35

72

24,5

23

20

2

0,8

50200

40300

7508Н

40

80

25

23

19

53900

44800

7509Н

45

85

51600

42600

7510Н

50

90

59800

54500

7511

55

100

27

28

21

2,5

72200

61600

7512

60

110

30

24

84000

75600

7513

65

120

33

31

27

109000

98900

7514

70

125

33,5

110000

101000

7515

75

130

115000

108000

7516

80

140

35,25

33

28

3

1

133000

126000

7517

85

150

39

36

30

151000

141000

7518

90

160

43

40

34

179000

171000

7519Н

95

170

46

43

37

3,5

1,2

225000

225000

7520

100

180

49,5

46

39

232000

236000

Средняя серия, β = 11…150

7304Н

20

52

16,5

15

13

2

0,8

25000

17700

7305

25

62

18,5

17

15

29600

20900

7306

30

72

21,0

19

17

40000

29900

7307

35

80

23,0

21

18

2,5

48100

35300

7308

40

90

25,5

23

20

61000

46000

7309Н

45

100

27,5

25

22

76100

59300

7310Н

50

110

29,25

27

22

3

1

96660

75900

7311

55

120

32

29

25

102000

81500

7312

60

130

34

31

27

35

1,2

118000

96300

7313

65

140

36,5

33

28

134000

111000

7314Н

70

150

38,5

35

30

168000

137000

7315

75

160

40,5

37

31

178000

148000

7317

85

180

45

41

35

4

1,5

221000

195000

7318

90

190

47,0

43

36

240000

201000

Средняя широкая серия, β = 11…150

7604

20

52

22,5

21

18,5

2

0,8

29500

22000

7605

25

62

25,5

24

21,0

45500

36600

7606Н

30

72

29

27

23

61900

51000

7607

35

80

33

31

27

2,5

71600

61500

7608

40

90

35,5

33

28,5

80000

67200

7609

45

100

38,5

36

31

104000

90500

7610

50

110

42,5

40

34

3

1

122000

108000

7611Н

55

120

46

43

35

3,5

148000

140000

7612Н

60

130

49

46

37

1,2

171000

157000

7613

65

140

51,5

. 48

41

178000

168000

7614

70

150

54,5

51

43

204000

186000

7615

75

160

58,5

55

46,5

3,5

249000

235000

7616Н

80

170

62

58

48

294000

291000

7618Н

90

190

68

64

53

4

1,5

369000

363000

620

100

215

78

73

61,5

451000

459000

Манжеты резиновые армированные (по ГОСТ 8752—7ί)*)

d

D

h1

h2

d

D

h1

h2

8

24

26

7

8

20

32

6

35

37

38

8

8

8

12

10

20

26

28

5

7

8

40

42

10

10

14

12

26

28

30

8

7

8

22

35

36

40

42

8

7

10

10

12

14

14

14

26

28

30

32

6

7

8

8

24

38

7

15

28

30

32

7

7

8

40

42

45

10

14

16

28

30

32

35

6

7

8

8

25

39

40

42

45

7

8

10

10

12

14

14

18

30

32

35

37

6

8

7

8

28

45

47

50

10

14

d

D

h1

h2

d

D

h1

h2

30

47

50

52

10

14

55

75

10

14

80

82

12

16

32

48

50

52

10

14

58

75

10

14

35

50

55

57

58

10

14

80

82

12

16

60

80

82

10

14

36

52

55

58

10

14

85

12

16

62

80

82

85

10

14

38

58

60

62

10

14

65

90

95

12

16

40

58

60

62

10

14

68

90

95

12

16

42

62

65

68

10

14

70

95

100

12

16

75

95

100

102

12

16

44

62

65

10

14

45

62

65

70

10

14

80

105

110

12

16

85

110

115

12

16

48

65

70

72

10

14

90

115

120

125

12

16

50

70

72

75

10

14

95

120

125

130

12

16

52

72

75

10

14

100

125

130

135

12

16

80

12

16

В манжетных уплотнениях давление между кольцами и валом соз­дается за счет упругости манжеты или кольцевой (браслетной) пру­жиной.

Материал уплотнений — резина, кожа, синтетический каучук (севанит) и пр.

Манжетные уплотнения делят на кассетные и бескассетные; по­следние подразделяют на каркасные и бескаркасные. Типовое кассет­ное уплотнение состоит из штампованного кожуха 1 с ман­жетой 2, на которую надета пружина 3; манжета прижата к кожуху кольцом 4 и снаружи закрыта шайбой 5; уплотнение устанавливают в крышку или корпус с натягом, и дополнительных креплений не требуется.

Конструкции и размеры бескассетных и .бескаркасных уплотне­ний для разъемных и неразъемных корпусов приведены в табл. Если окружающая среда достаточно чиста, то манжету устанавливают уплотняющей кромкой в сторону подшипника, в сильно загрязненной среде манжету устанавливают кромкой в обратную сторону. Если же необходимо, чтобы уплотнение удовлетворяло одновременно двум требованиям, то ставят сдвоенное уплотнение кромками в разные стороны.

Размеры манжетных уплотнений, мм

d

Dн

d1

b

d

Dн

d1

b

10

30

15

10

45

75

52

12

12

32

50

80

(13)

55

85

62

14

35

18

60

90

15

65

95

72

(16)

70

100

(17)

40

20

10

75

105

82

14

18

80

110

20

45

24

85

115

92

22

90

120

25

50

30

95

130

102

28

100

140

30

55

34

12

(105)

105

112

(32)

60

110

160

35

65

42

115

170

122

40

70

120

180

Крышки прижимные (по ГОСТ 18511—73)

Размеры, мм

D

D1

D2

Отверстия под винты

H

Н2

h1

b

d

d1

d2

Число

18—20

28

40

14

4,8

8

10

3

6

__

__

2

21—22

32

45

16

5,8

10

12

3

8

17

5

3

24—26

36

50

18

28—32

42

55

24

35—37

48

65

28

18

6

40—42

54

70

34

7

12

14

4

10

20

5

4

44—47

60

78

38

50—52

66

82

44

55—58 60—62

75

95

48 52

22

7

65—68

84

105

58

9

15

20

4

12

26

8

4

70—72

75

90

110

62

64

80—85

100

120

72

6

90—95

110

130

80

100

120

145

90

11

18

24

6

15

32

9

5

105—110

130

155

95

115—120 125—130

140 150

165 175

105 115

135—140

160

185

125

145

170

195

130

Крышки прижимные (по ГОСТ 18512—73)

Размеры, мм

D

D1

D2

D3

D4

Отверстия под винты

H

h

h1

B

b

s

d

d1

d2

Число

36—37

48

65

28

35

5,8

10

12

4

14

4

8

12

3

4

40—42

54

70

34

40

7

12

14

4

15

5

10

13

4

5

47

60

78

38

47

52

66

82

44

50

55 .

75

95

48

50

60—62

78

95

52

60

65-68

84

105

58

68

9

15

20

17

6

12

15

70—72

90

110

62

72

75

90

110

64

72

80-85

100

120

72

80

6

28

6

90—95

110

130

80

92

100

120

145

90

100

11

18

24

23

8

15

20

5

7

105—110

130

155

95

110

115—120 125—130

140 150

165

175

105 115

120 125

135—140

160

185

125

135

145

170

195

130

145

150—155 160

180 190

210 220

135 145

150 160

13

20

26

28

10

18

25

6

8

Бескассетные манжетные уплотнения

Размеры, мм

Д ля разъёмного корпуса

d

вала

D

H

d1 без пру-жины

d

вала

D

H

d1 без пру-жины

d

вала

D

H

d1 без пру-жины

30

55

12,5

29

55

80

12,5

54

80

105

12,5

79

35

60

34

60

85

59

85

110

84

40

65

39

65

90

64

90

115

89

45

70

44

70

95

69

95

120

94

50

75

49

75

100

74

100

130

14

99

Примечание. Материал манжеты — севанит 11; плотность 1,3· 103 кг/м3. Цилиндрическая пружина: наружный диаметр 3,5 мм при диаметре проволоки 0,7 мм для валов диаметром до 100 мм.

Для неразъемного корпуса

d

вала

D

H

D1

d1 без пру-жины

Масса

манже-

ты с пружиной, кг

d

вала

D

H

D1

d1 без пру-жины

Масса

манже-

ты с пружиной, кг

30

55

12

46

29

0,021

70

95

12

86

69

0,042

35

60

12

51

34

0,024

75

100

12

91

74

0,044

40

65

12

56

39

0,027

80

105

12

96

79

0,047

45

70

12

61

44

0,029

85

110

12

101

84

0,049

50

75

12

66

49

0,032

90

115

12

106

89

0,052

55

80

12

71

54

0,034

95

120

12

111

94

0,054

60

85

12

76

59

0,037

100

130

12

120

99

0,087

65

90

12

81

64

0,039

Редуктор цилиндрический двухступенчатый понижающий предназначен для уменьшения частоты вращения при передаче крутящего момента от двигателя к валу, от одного вала к другому. Допускается изготовление и поставка запчастей (валы и шестерни).

толщина стенки δ = 0,03aw + 3 мм, мм.

где L, B и H ─ соответственно длина, ширина и высота отливки в метрах

δ = 0,03aw + (1…3)мм

δ1 = (0,8…1)δ мм.

диаметр отверстия в основании редуктора do = (1,6…2,4)δ

толщина основания крышки редуктора δ

толщина дна фундамента корпуса (2…2,5) δ

толщина рёбер жесткости под подшипники 0,8 δ

диаметр крепёжных болтов крышки с корпусом dк = (1,2…1,6) δ [dк = 0,035aw+(2…5) мм]

диаметр крепёжных болтов масленой крышки dkр = 0,8 δ

диаметр крепёжных болтов крышки с корпусом в месте подшипника dк = 0,035aw+(2…5) мм.

Толщина стенки в месте установки подшипника (3…3,5)dк