- •Предисловие
- •Оглавление
- •1. Основы проектирования машин, механизмов и их деталей
- •1.1. Машины и механизмы. Их классификация и качество
- •Классификация машин и механизмов.
- •1.2. Поведение материалов и конструкций при нагружении
- •Напряжение и деформация, прочность и жёсткость.
- •Механизм разрушения материала при нагружении.
- •1. 3. Методы проектирования машин
- •1.4. Расчёт и проектирование деталей машин
- •1) Методом допускаемых напряжений и деформаций;
- •2) Методом допускаемых нагрузок.
- •2. Механизмы для передачи и преобразования вращательного движения
- •2.1. Механические передачи и их характеристики
- •2.2. Ремённые передачи
- •2.3. Цепные передачи
- •2.4. Фрикционные передачи
- •2.5. Зубчатые передачи
- •Материалы зубчатых колёс, точность изготовления передач.
- •2.6. Червячные передачи
- •Валы и оси. Опоры валов и осей - подшипники. Муфты для соединения валов
- •3.1. Валы и оси
- •3.2. Опоры валов и осей - подшипники
- •3.3. Муфты для соединения валов
- •4. Соединения деталей машин и аппаратов
- •4.1. Соединения разъёмные, резьбовые, шпоночные и шлицевые
- •Шпоночные и шлицевые соединения.
- •4.2. Соединения неразъёмные - сварные и заклёпочные сварные соединения.
- •4.3. Соединения посадками - подвижные и неподвижные
- •Заключение. Основные методы повышения ресурса деталей машин
- •Подшипники качения. Общие сведения и классификация
- •Подбор и расчёт подшипников по динамической грузоподъемности
- •Значения коэффициентов безопасности Кб
- •Статическая грузоподъемность подшипников
- •Коэффициенты радиальной x0 и осевой y0 статической нагрузки однорядных подшипников
- •Шарикоподшипники радиально-упорные
- •Шарикоподшипники раднально-упорные
- •Характеристика корпусных деталей
- •Правила оформления чертежей зубчатых колес
- •Основные элементы чертежного штампа на чертежах
- •Чтение указаний на чертежах о допусках форм и расположения поверхностей детали
- •Чтение условных обозначений на чертежах допусков расположения I и суммарных допусков формы и расположения II
- •Установка подшипников
- •10.4. Размеры лап и фланцев редукторов (см. Рис. 10.24 и 10.25), мм
- •10.7. Массы некоторых типов редукторов
- •10.8. Размеры пробок к маслоспускным отверстиям, мм
- •1 − Корпус; 2 — колпак; 3 — сетка; 4 — прокладка
1. Основы проектирования машин, механизмов и их деталей
История создания и использования машин насчитывает 25 веков. Примитивные зубчатые колеса, винты, кривошипы, полиспасты были известны ещё до Архимеда (287...212 гг. до н.э.) из города Сиракузы на острове Сицилия. Архимед установил свойства рычага (известно его изречение: «Дайте мне, где стать, и я сдвину Землю»), открыл закон гидростатики, изобрёл червячную передачу, решил задачу спуска построенного корабля на воду и извлечения его из воды... Он был убит римлянином при взятии Сиракуз. «Не трогай моих чертежей!» - воскликнул Архимед, увидев перед собой воина с поднятым мечом.
«Как верно то, что один человек, один разум, надлежаще подготовленный к своему предприятию, стоит целого войска и работает необычайно успешно!». Так писал в 212 году до н.э. древнеримский историк Полибий, рассказывая о работах великого Архимеда, гениального инженера, умевшего метать из катапульт огромные камни во вражеские корабли, строившего подъёмные краны, которые захватывали эти корабли крюками, поднимали их из воды, переворачивая вверх килем, и бросали обратно в море. Точное описание машин, придуманных Архимедом, до нас, к сожалению, не дошло.
1.1. Машины и механизмы. Их классификация и качество
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. Механика (от греч. mechanike - «искусство построения машин») - наука о перемещении тел в пространстве и происходящих при этом взаимодействиях между ними. В настоящее время все основные рабочие процессы осуществляются механизмами и машинами.
Механизм - система деталей для преобразования одного вида движения в другой с изменением скоростей, сил и вращающих моментов, а иногда и законов движения (например, редуктор, кривошипно-ползунный механизм, механизм подъёма грузоподъёмного крана и др.). Кривошипно-ползунный механизм (рис. 1) - один из самых распространённых рычажных механизмов. При вращении кривошипа 2 ползун 4 совершает возвратно-поступательное, а шатун 3 - сложное плоскопараллельное движение. Стойка 1 является неподвижным звеном. Его применяют как для преобразования вращательного движения кривошипа 2 в возвратно-поступательное движение ползуна 4 (например, механические ножовки, поршневые насосы) или, наоборот, возвратно-поступательного движения ползуна во вращательное движение кривошипа (двигатель внутреннего сгорания).
Машина - устройство для преобразования энергии, материалов и информации с целью облегчения труда человека. В более узком смысле машина - это система, осуществляющая механическое движение, необходимое для выполнения рабочего процесса. Машина состоит из механизмов, которые преобразуют движение, однако движение нужно сначала получить, а затем использовать. Ещё Леонард Эйлер установил, что машина обязательно должна иметь двигатель, который производит движение, и посредством механизмов преобразует и передаёт его дальше, к исполнительному механизму, выполняющему необходимую работу. Для приведения двигателя в движение необходимо приложение силы. В качестве источника силы сначала использовали энергию человека и животных, затем — энергию воды, ветра, тепла, электричества и т.д.
Рис. 1. Схема кривошипно-ползунного механизма
Таким образом, основными частями машины являются двигатель, передаточный и исполнительный механизмы, а также система управления. На рис. 2 показана блок-схема машины.
Рис. 2. Блок-схема машины
Машины и механизмы состоят из соединённых между собой деталей и узлов. Деталь - часть машины, изготовляемая без сборочных операций (винт, гайка, шайба, литая станина станка). Узел - сборочная единица, состоящая из деталей или простых узлов (подшипник качения, муфта, вал с сидящими на нём деталями). Из различных деталей почти двухсот наименований можно собрать около 5000 механизмов.
Привод машины - устройство, которое состоит из двигателя, передаточного механизма и системы управления.
Кратко можно сформулировать основные этапы эволюции машин:
1-й этап - от изобретения первых механизмов до середины XIX века - машина в основном заменяет физическую силу человека путём применения блока, полиспаста, ворота и винта. Машин с исполнительным механизмом техника тогда ещё не имела - их заменяли инструменты, приводимые в движение рукой ремесленника. В качестве источника энергии применялся «двигатель» в виде силы тяги животного или человека.
2-й этап - с середины XIX до середины XX века - в промышленность вводят машины, включающие в себя двигатель, передаточные механизмы и исполнительный механизм, который захватывает продукт труда и целесообразно его изменяет. Машина заменяет физическую силу человека и его умение. Развивается станкостроение, изобретены электродвигатели и способы передачи электроэнергии на расстояние, таким образом, производство освободилось от привязанности к источнику энергии. В состав машины дополнительно входят элементы регулирования и управления.
3-й этап - с середины XX века по настоящее время - машина заменяет не только физическую силу человека, но и его умение. В структуру машины вошли элементы искусственного интеллекта.
