- •Предисловие
- •Оглавление
- •1. Основы проектирования машин, механизмов и их деталей
- •1.1. Машины и механизмы. Их классификация и качество
- •Классификация машин и механизмов.
- •1.2. Поведение материалов и конструкций при нагружении
- •Напряжение и деформация, прочность и жёсткость.
- •Механизм разрушения материала при нагружении.
- •1. 3. Методы проектирования машин
- •1.4. Расчёт и проектирование деталей машин
- •1) Методом допускаемых напряжений и деформаций;
- •2) Методом допускаемых нагрузок.
- •2. Механизмы для передачи и преобразования вращательного движения
- •2.1. Механические передачи и их характеристики
- •2.2. Ремённые передачи
- •2.3. Цепные передачи
- •2.4. Фрикционные передачи
- •2.5. Зубчатые передачи
- •Материалы зубчатых колёс, точность изготовления передач.
- •2.6. Червячные передачи
- •Валы и оси. Опоры валов и осей - подшипники. Муфты для соединения валов
- •3.1. Валы и оси
- •3.2. Опоры валов и осей - подшипники
- •3.3. Муфты для соединения валов
- •4. Соединения деталей машин и аппаратов
- •4.1. Соединения разъёмные, резьбовые, шпоночные и шлицевые
- •Шпоночные и шлицевые соединения.
- •4.2. Соединения неразъёмные - сварные и заклёпочные сварные соединения.
- •4.3. Соединения посадками - подвижные и неподвижные
- •Заключение. Основные методы повышения ресурса деталей машин
- •Подшипники качения. Общие сведения и классификация
- •Подбор и расчёт подшипников по динамической грузоподъемности
- •Значения коэффициентов безопасности Кб
- •Статическая грузоподъемность подшипников
- •Коэффициенты радиальной x0 и осевой y0 статической нагрузки однорядных подшипников
- •Шарикоподшипники радиально-упорные
- •Шарикоподшипники раднально-упорные
- •Характеристика корпусных деталей
- •Правила оформления чертежей зубчатых колес
- •Основные элементы чертежного штампа на чертежах
- •Чтение указаний на чертежах о допусках форм и расположения поверхностей детали
- •Чтение условных обозначений на чертежах допусков расположения I и суммарных допусков формы и расположения II
- •Установка подшипников
- •10.4. Размеры лап и фланцев редукторов (см. Рис. 10.24 и 10.25), мм
- •10.7. Массы некоторых типов редукторов
- •10.8. Размеры пробок к маслоспускным отверстиям, мм
- •1 − Корпус; 2 — колпак; 3 — сетка; 4 — прокладка
Предисловие
Курсы «Детали машин и основы конструирования», «Механика. Детали машин» и «Прикладная механика» завершают общетехническую подготовку студентов. Изложение этих курсов базируется на знаниях, приобретённых студентами при изучении общеинженерных дисциплин: инженерной графики, математики, теоретической механики, сопротивления материалов и др.
Основная цель предлагаемого пособия - помочь студентам усвоить все разделы и темы курса, подготовиться к выполнению курсового проекта и сдаче экзамена по деталям машин. Пособие рекомендуются в качестве первичной литературы по курсу. Здесь приведены сведения по основным разделам, изложена суть наиболее сложных тем, даны рекомендации о порядке изучения материала. Оно не заменяют учебную и специальную методическую литературу:
• Иванов М.Н. Детали машин. Учебник для вузов. М., 2003. — 408 с.
• Решетов Д.Н. и др. Детали машин. Под ред. О. Ряховского. М., 2002. — 544 с.
• Воскресенский В.Е., Зарецкий В.В. Проектирование электромеханического привода конвейера: Учебное пособие по курсовому проектированию. СПб.: ИПОЛТА, 2006. -140 с.
Любая машина состоит из деталей и узлов, соединённых между собой в определённом порядке. Все детали машин можно разделить на две группы: детали' общего и детали специального назначения. Здесь рассматриваются только детали машин общего назначения в следующих разделах пособия:
1. Основы проектирования машин, механизмов и их деталей.
2.Механические передачи для преобразования вращательного движения (передачи трением, передачи зацеплением, рычажные и другие механизмы).
3. Несущие и базирующие узлы и элементы машин (валы и оси, муфты для соединения валов, подшипники, корпусные детали и рамы).
4. Соединения деталей машин (подвижные и неподвижные, разъёмные и неразъёмные соединения).
Наиболее важными и сложными являются разделы Основы проектирования машин, механизмов и их деталей и Механические передачи для преобразования движения, на них и следует обратить особое внимание при изучении. В начале каждой темы приведены общие рекомендации по её изучению. Так, для усвоения расчётов деталей машин надо предварительно уяснить понятие «критерий работоспособности», для выполнения расчёта приводов машин следует знать, что включает в себя расчёт привода и как производить расчёт его элементов. После изучения общих положений курса расчёт и проектирование конкретных деталей и узлов машин можно усвоить гораздо быстрее и глубже.
Основной задачей курса является приобретение студентами навыков расчёта и конструирования механических передач, узлов и соединений, применяемых в оборудовании соответствующих специальности производств. Это подготавливает студентов для успешной работы при изучении специальных дисциплин.
Оглавление
Предисловие. ………………………………………………………………. 3
1. Основы проектирования машин, механизмов я их деталей ……………….4
1.1. Машины и механизмы. Их классификация и качество…………………...4
1.2. Поведение материалов и конструкций при нагружении…….…………....9
1.3. Методы проектирования машин………………………….……................21
1.4. Расчёт и проектирование деталей машин…………….………….……….32
2. Механизмы для передачи и преобразования вращательного движения...44
2.1.Механические передачи и их характеристики…………………………….44
2.2.Ремённые передачи ……. .......................................................................... 45
2.3.Цепные передачи.............................................................................................50
2.4.Фрикционные передачи……………………………………………………. 53
2.5.Зубчатые передачи …………………............................................................56
2.6.Червячные передачи ………………............................................................65
3. Валы и оси. Опоры валов-подшипники. Муфты для соединения валов…69
3.1.Валы и оси …………………………………………………………………..69
3.2.Опоры валов и осей-подшипники…………………………………………..71
3.3. Муфты для соединения валов……………………………………………...76
4. Соединения деталей машин и аппаратов ………………………………….77
4.1.Соединения разъёмные -резьбовые, шпоночные и шлицевые…………....77
4.2.Соединения неразъёмные - сварные и заклёпочные ……………………...81
4.3.Соединения посадками-подвижные и неподвижные……………………...85
Заключение. Основные методы повышения ресурса деталей машин………..87
Вопросы для самопроверки .. ………………………………………………….89
Задачи на расчёт параметров посадок в соединениях деталей машин……… 91
Приложение. ЕСДП.
Рекомендуемые посадки и предельные отклонения…………………………..93
