Методика выполнения работы:

Работа выполняется на приборе-эмитаторе (см. рис. 1.7), на который устанавливают необходимого размера, указанного на приборе, заготовку. Заготовку предварительно изготавливают из листа ватмана на заготовочном станке (см. рис.7). Лист ватмана необходимого размера получают у зав. лабораторией.

Рис. 1.7. Рисунок станка для подготовки заготовки

1 – ручка для резки ватмана; 2 – стол для резки; 3 – стопорный рычаг; 4 – державка резательного механизма; 5 – устройство для закрепления ножа; 6 – прижимной диск для фиксирования бумаги.

Рис. 1.8. Рисунок станка для обработки заготовки (прибор – эмитатор)

1 –основание для крепления заготовки (бумаги); 2 – диск для закрепления установленной заготовки; 3 – рычаг натяжения тросика передаточного механизма; 4 – шкала для оценки положения резательной рейки; 5 – фиксатор винтовой ; 6 – рычаг управления движения рейки; 7 – рейка; 8 – фиксатор рейки.

Заготовкой является лист ватмана разрезанного по указанному на основании 1 (рис. 1.8) диаметру с помощью специального станка, представленного на рис. 1.6. Предварительно устанавливают на заданном диаметре резательную державку 5, не фиксируя её относительно установочной струбцины 4. Лист ватмана фиксируют прижимным диском 6. Далее фиксируется устройство для закрепления ножа в заданной циркуляционной канавке. С помощью ручки 1 разрезают бумагу.

Получив заготовку (круглый листок ватмана) диаметром D_з, определяют её центр и наносят на ней окружности, равные диаметру делительной окружности D_e, реальной заготовки: D_зк1 = 2m + D_e и заготовки со смещением на величину коррекции D_зк2 = 2m + D_e – x, а также D_f, D_a и D_o

После этого устанавливают подготовленную заготовку на приборе – эмитаторе (рис.8). Для этого отпускают рычаг 3, повернув его на 90⁰ против часовой стрелки, и отвинтив стопор 8 передвигают рейку в вправо до конца. Возвращают рычаг 3 и стопор 8 в первоначальное положение. Устанавливают положение гребёнки на нулевое значение по шкале 4. Отвинчивают диск 2 и фиксируют этим диском и тремя иголками заготовку. Далее приступают к обрисовыванию зубьев рейки 7 цветным карандашом синего цвета. Обрисовав все зубья рейки 7, находящиеся на ватмане нажимают на рычаг 6, пододвигая рейку влево. Опять обрисовывают зубья рейки. Такие действия повторяют до выдвижения рейки 7 влево до конца.

Далее, ослабив рычаг 3, поворачивают основание 1 с укреплённым листом заготовки на угол, который позволит нарисовать зубья с заданной коррекцией. Возвращают рейку в первоначальное правое положение. Устанавливают по шкале найденную величину смещения x по рассчитанному коэффициенту смещения ξ. Установив рейку в найденное положение, повторяют действия, описанные ранее при нулевом значении шкалы. Обрисовку зубьев рейки производят красным карандашом.

После сдвига рейки в крайнее левое положение вынимают полученную заготовку, приводят прибор-эмитатор в нормальное состояние и устанавливают прибор на место.

Далее производят расчёты, которые заносят в таблицу 1, и наносят их на листе полученной заготовки.

Расчёт основных геометрических параметров зубчатого колеса, полученного на приборе-эмитаторе, анализируется:

• при некоррегированном нарезании зубьев

• коррегированном нарезании зубьев с заданными параметрами коррекции

Федеральное агентство морского и речного транспорта

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Государственный университет морского и речного флота имени адмирала С.О. Макарова

КАФЕДРА

ОСНОВ ИНЖЕНЕРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Курсант гр._____ ____________________________«____»___________ 2017 г.

(фамилия, имя, отчество)

Лабораторная работа № __1___