Вопросы для самопроверки

1. Что называется сваркой?

2. Перечислите параметры, характеризующие сварочную дугу.

3. По каким признакам классифицируют разновидности электросварки?

4. Какие требования предъявляются к источникам сварочного тока?

5. Каково назначение и принципиальная схема осциллятора?

6. Каково назначение и устройство импульсного возбудителя дуги?

7. В каком режиме работает сварочное оборудование?

8. Какие требования предъявляются к электрическим сетям сварочных установок?

9. При каком значении коэффициента мощности возможно устойчивое горение сварочной дуги переменного тока?

10. В чем преимущества автоматической дуговой сварки по сравнению с ручной?

11. Какие факторы определяют сопротивление контакта при контактной сварке?

12. В чем заключаются принципиальные отличия машин для стыковой, шовной и точечной сварки?

13. Какие системы автоматического регулирования применяются при контактной сварке?

14. Укажите особенности электросварочных установок как потребителей электрической энергии.

15. Какие мероприятия по охране труда и технике безопасности специфичны для электросварочных работ?

Раздел 4. Установки и процессы электрохимической и электрофизической обработки Электролизные установки

Изучение этой темы целесообразно начать с повторения физической и химической сущности процессов, сопровождающих прохождение тока через электролит. Количество каждого из веществ, претерпевающих превращения при пропускании электрического тока через раствор электролита, по закону Фарадея пропорционально электрохимическому эквиваленту данного вещества, а также величине и времени протекания тока через электролит. По целому ряду причин на практике не удается достичь теоретических значений выделения вещества. Выход вещества по току характеризует, насколько правильно и целесообразно идет процесс электролиза. Следует представлять себе все основные параметры, характеризующие процесс электролиза меди, цинка и алюминия, а также конструкцию электролизной ванны.

Большие токи нагрузки (до 150 кА) и агрессивность среды определяют конструктивные особенности ошиновки электролизных установок. Необходимо усвоить методику выбора сечения шинопроводов по экономической плотности тока и их проверку по допустимому нагреву, допустимой потере напряжения и на механическую прочность.

Электролизные установки относятся к потребителям первой категории, что предъявляет особые требования к схемам их электроснабжения. Следует хорошо разобраться в схемах преобразовательных подстанций электролизных установок, уделив особое внимание схеме главных цепей и мероприятиям, направленным на снижение уровня высших гармонических, генерируемых мощными выпрямительными агрегатами.

Электролиз широко применяется не только в металлургии, но и в машиностроении для гальваностегии, гальванопластики, анодирования, электрохимического полирования и размерной электрохимической обработки металлов. Следует изучить основные технологические схемы для осуществления того или иного процесса, иметь представление о технико-экономических показателях и необходимом электротехнологическом оборудовании.

При изучении правил техники безопасности в электролизных установках следует усвоить, что основными источниками опасности в этих установках являются электрический ток, кислотные растворы, большой грузопоток и испарения электролитов.