Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1310 вузов, 5233 предметов.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Донецкий национальный университет
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
МЕТОДИЧЕСКИ_РЕКОМЕНДАЦИИ_ПО_ВЫПОЛНЕНИЮ_КОНТРОЛЬНОЙ_РАБОТЫ1.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
250.56 Кб
Скачать
☆
►Содержание►

Раздел 3 Рудничный транспорт Вопросы и задачи по контрольной работе

  1. Кратко охарактеризовать главные задачи и пути совершенствования технологии подземного транспорта.

  2. Охарактеризовать особенности условий эксплуатации и основные требования к средствам транспорта на горнодобывающем предприятии.

  3. Перечислите основные понятия и единицы измерения, применяемые при изучении теории транспортных машин.

  4. Дать понятие силы тяги для перемещения грузов в горизонтальных выработках.

  5. Дать понятие силы тяги для перемещения грузов в наклонных выработках.

  6. В чем сущность транспортирования груза под действием собственного веса, достоинства и недостатки.

  7. Описать оборудование, применяемое при транспортировке груза под действием собственного веса (ответ сопровождать рисунками).

  8. Условия, при которых возможна транспортировка под действием собственного веса.

  9. Требования правил безопасности при эксплуатации самотёчных установок.

  10. Назвать условия начала движения частицы угля из лав при крутом падении.

  11. Область применения, принцип действия и классификация скребковых конвейеров.

  12. Достоинства и недостатки скребковых и принцип действия скребковых конвейеров.

  13. Типы скребковых разборных конвейеров, их назначение и конструктивные особенности.

  14. Область применения передвижных скребковых конвейеров, их назначение и конструкция, возможное количество приводов.

  15. Кратко охарактеризовать основные узлы скребковых конвейеров.

  16. В чем заключается принцип действия и каково назначение гидромуфт на скребковом конвейере.

  17. Как осуществляется монтаж и эксплуатация скребковых конвейеров.

  18. Правила эксплуатации при работе скребковых конвейеров.

  19. Конструктивные особенности конвейеров типа СК.

  20. Конструктивные особенности конвейеров типа С.

  21. Конструктивные особенности конвейеров типа СР.

  22. Конструктивные особенности конвейеров типа СП.

  23. Описать назначение, область применения ленточных конвейеров.

  24. Устройство, достоинства и недостатки ленточных конвейеров.

  25. Типы лент ленточных конвейеров, их конструкция.

  26. Требования, предъявляемые к ленте ленточных конвейеров, с какими прокладками изготавливается лента.

  27. Стандартные размеры ширины лент шахтных конвейеров. Описать способы соединения концов конвейерных лент, сопровождая их рисунками. Указать достоинства и недостатки различных способов.

  28. Допустимый сход лент, контроль и способы предупреждения схода ленты. Очистка ленты от штыба.

  29. Описать конструкцию и назначение роликов и роликоопор ленточных конвейеров.

  30. Под каким углом к горизонтали располагаются боковые ролики. Какие бывают разновидности конвейерных ставов.

  31. Описать привод ленточного конвейера, способы увеличения тягового усилия.

  32. Описать схемы приводных станций ленточных конвейеров (привести рисунки).

  33. Назначение и устройство натяжных станций ленточных конвейеров. Как определяется длина хода натяжного барабана.

  34. Охарактеризовать зазоры, регламентируемые ПБ и ПТЭ при установке и эксплуатации грузовых и грузолюдских ленточных конвейеров в горизонтальных и наклонных горных выработках. Ответ сопровождать схемой сечения выработки.

  35. Порядок производства работ по монтажу конвейерной линии.

  36. Навеска лент и эксплуатаця ленточных конвейеров.

  37. Конструктивные особенности ленточных конвейеров, предназначенных для перевозки людей и требования ПБ к ним.

  38. Противопожарные мероприятия согласно ПБ при эксплуатации ленточных конвейеров.

  39. Телескопические конвейеры, назначение, конструктивные особенности и их типы.

  40. Специальные ленточные конвейеры с ленточно-канатным ставом.

  41. Специальные ленточные конвейеры с прижимной лентой и катками.

  42. Специальные ленточные конвейеры с глубокой желобчатой лентой.

  43. Управление ленточными конвейерами и требования ПБ по оборудованию их защитной аппаратурой.

  44. Область применения и принцип действия гидравлического транспорта.

  45. Область применения и принцип действия пневматического транспорта

  46. Приведите схемы гидротранспортных установок с описанием оборудования применяемого при гидротранспорте.

  47. Приведите схемы пневмотранспортных установок с описанием оборудования применяемого при пневмотранспорте.

  48. Для какой цели предусматривается уширение рельсовой колеи и повышение наружного рельса на закруглениях.

  49. Что называется уклоном рельсового пути, уклоном равного сопротивления, уклоном равновесия, преобладающим уклоном.

  50. Какие приборы и инструменты применяются при укладке и ремонте рельсовых путей.

  51. Назначение Что называется трассой и профилем рельсового пути? Описать нижнее и верхнее строение рельсового пути.

  52. Описать строение рельсового пути на прямолинейном участке.

  53. Описать строение рельсового пути на закруглениях.

  54. Описать особенность укладки рельсового пути в наклонных выработках.

  55. Описать правила присоединения рельсового пути к шпалам, размеры шпал и длина их в зависимости от ширины колеи. Допустимый износ головки рельс.

  56. Из каких основных частей состоит стрелочный перевод. Что такое «Марка крестовины» и как она определяется.

  57. Правила укладки стрелочного перевода, управление им. Допустимые уширения и ужения рельсовой колеи.

  58. Уровень балластного слоя при настилке рельсового пути, минимальная толщина балластного слоя. В каких случаях можно настилать путь без балласта.

  59. Описать конструкцию шахтных грузовых вагонеток с глухим кузовом (ВГ и УВГ), их параметры, область применения и способ разгрузки.

  60. Описать конструкцию шахтных грузовых вагонеток с разгрузкой через дно (ВД, ВДК и ВС), их параметры, область применения, разгрузка.

  61. Особенность конструкции секционного поезда. Достоинства и недостатки этого типа вагонеток.

  62. Пассажирские вагонетки, их разновидности, конструкция. При каких условиях перевозка людей обязательна.

  63. Ремонт и эксплуатация шахтных вагонеток. Типы сцепок.

  64. Механическое оборудование аккумуляторных электровозов.

  65. Механическое оборудование контактных электровозов.

  66. Классификация локомотивов.

  67. Особенности конструкции контактных электровозов.

  68. Основные понятия локомотивной откатки.

  69. Как осуществляется пуск в ход, реверсирование и регулирование скорости тяговых двигателей, электровозов.

  70. Устройство и принцип действия щелочных аккумуляторных батарей.

  71. Типы аккумуляторных батарей и их параметры.

  72. В чем суть импульсного управления тяговыми двигателями электровоза, его достоинства.

  73. Тормозная аппаратура, электромагнитный тормоз.

  74. Приборы, применяемые для обслуживания и испытания аккумуляторов. Какие меры безопасности должны соблюдаться при обслуживании аккумуляторных батарей?

  75. Описать конструкцию тяговых двигателей электровозов, их типы и особенности.

  76. Описать конструкцию, пусковых сопротивлений, их назначение.

  77. Способы защиты электрооборудования электровозов от чрезмерных перегрузок.

  78. Описать назначение, область применения и конструкцию гидровоза Г-6.

  79. Механические устройства шахтных электровозов, их конструкция.

  80. Пневматические устройства шахтных электровозов, их конструкция.

  81. Требования ПБ, предъявляемые к локомотивной откатке в горных выработках.

  82. Описать правила монтажа и эксплуатации контактной сети.

  83. Описать высококачественные локомотивы В-10, В-14, область применения, назначение, конструкция.

  84. Дизелевозы, область применения, конструкция.

  85. Типы маневровых шахтных лебедок, их принцип работы, вид потребляемой энергии.

  86. Назначение и конструкция маневровых шахтных лебедок

  87. Какие подъемные машины относятся к малым. Область применения малых подъемных машины.

  88. ПБ при эксплуатации малой подъемной машины.

  89. Область применения канатной откатки, достоинства и недостатки канатной откатки.

  90. Привести схемы концевой канатной откатки и описать принцип работы.

  91. Привести схему канатной откатки с жёстким барьером и описать принцип работы.

  92. Привести схему канатной откатки с канатным барьером и описать принцип работы.

  93. Привести схему канатной откатки с канатным барьером с амортизатором и описать принцип работы.

  94. Какое оборудование, приспособления и предохранительные устройства применяются при работе канатных откаток.

  95. Перечислите основные требования ПБ при работе канатной откатки.

  96. Область применения, принцип работы, достоинства и недостатки скреперных установок.

  97. Описать основные элементы скреперной установки.

  98. Требования ПБ при работе скреперной установки.

  99. Описать основные виды специального транспортного оборудования в околоствольных дворах.

  100. Конструкция путевых стопоров и места их установки.

  101. Подземная станция I, оборудование, типы толкателей, их назначение и область применения.

  102. Конструкция и принцип работы толкателей ПТВМ.

  103. Подземная станция II, оборудование, назначение и область применения.

  104. Подземная станция III. Краткая характеристика автоматизированных комплексов погрузочных пунктов и разгрузочных комплексов околоствольных дворов.

  105. Область применения, принцип действия и конструкция фрикционного толкателя (привести схему работы толкателя).

  106. Поверхностная станция IV. Технология работ транспортных средств.

  107. Технология обмена партий на подземной станции I.

  108. Технология обмена составов на подземной станции II.

  109. Технология обмена составов на подземной станции III.

  110. Технология обмена вагонеток на поверхностной станции IV.

  111. Классификация погрузочных машин.

  112. Назначение, устройство и принцип действия ковшевых погрузочных машин.

  113. Назначение, устройство и принцип действия погрузочной машины 1ППН-5. Особенности конструкции данной машины.

  114. Назначение, устройство и принцип действия погрузочной машины ППН-7. особенности конструкции данной машины.

  115. Назначение, устройство и принцип действия погрузочной машины 1ПНБ-2. Достоинства и недостатки этого типа погрузочных машин.

  116. Назначение, устройство и принцип действия погрузочной машины 2ПНБ-2. Достоинства и недостатки этого типа машин.

  117. Как классифицируется вспомогательный транспорт и область его применения.

  118. Принцип действия, назначение и устройство напочвенной канатной дороги ДКН.

  119. Принцип действия монорельсовой дороги с канатной тягой, ее конструкция.

  120. Канатно-подвесная дорога, назначение и принцип действия.

  121. Описать общие сведения о технологических транспортных схемах на подземных и поверхностных станциях.

  122. Выбор технологических схем и оборудования, что является исходными данными для их выбора.

  123. Какое оборудование применяется на скиповом и клетевом комплексах, описать конструкцию.

  124. Перечислите возможные схемы скипового комплекса в зависимости от назначения и качества угля.

  125. Назначение шахтных угольных складов, их классификация, оборудование применяемое на складах.

  126. Породные отвалы, их классификация и оборудование.

  127. В чем заключается организация работы шахтного транспорта.

  128. Охарактеризуйте структуру управления подземным транспортом на угольной шахте.

  129. Какие функции входят в обязанности дежурного диспетчера.

  130. Описать основные мероприятия по охране природы и окружающей среды при работе транспорта.

ЗАДАЧИ

Согласно заданных в таблице 2.1 условий, подобрать тип конвейера и произвести его проверочный расчет.

Таблица 2.1 – Условия для расчёта конвейерного транспорта

Номер

Q

L

α

Материал

a' max

Выработка

85

550

500

+15

уголь

250

уклон

86

500

600

+14

уголь

200

уклон

87

200

800

+13

уголь

300

уклон

88

350

700

+6

уголь

220

уклон

89

250

900

+10

уголь

180

уклон

90

270

1000

+8

уголь

250

уклон

91

410

500

+10

уголь

300

уклон

92

300

900

+8

уголь

200

уклон

93

320

600

-11

уголь

230

бремсберг

94

420

800

-10

уголь

250

бремсберг

95

500

600

-8

уголь

200

бремсберг

96

370

750

-9

уголь

150

бремсберг

97

400

550

-6

уголь

310

бремсберг

98

650

850

5

уголь

250

бремсберг

99

800

1000

-4

уголь

270

бремсберг

100

300

300

-4

уголь

-

лава

101

225

250

+4

уголь

-

лава

102

320

150

+6

уголь

-

лава

103

280

225

+10

уголь

-

лава

104

270

180

-6

уголь

-

лава

105

120

200

-9

уголь

-

лава

106

180

150

-8

уголь

-

лава

107

300

180

-12

уголь

-

лава

108

150

120

-7

уголь

-

лава

109

250

170

-10

уголь

-

лава

110

400

200

+9

уголь

-

лава

110

430

220

-9

уголь

-

лава

112

390

250

+11

уголь

-

лава

113

220

150

-11

уголь

-

лава

114

520

300

-4

уголь

-

лава

132

500

600

+6

уголь

200

уклон

133

200

800

+13

уголь

300

уклон

134

350

700

+6

уголь

220

уклон

135

250

900

+10

уголь

180

уклон

136

270

1000

+8

уголь

250

уклон

137

410

500

+10

уголь

300

уклон

138

300

900

+8

уголь

200

уклон

139

320

600

-11

уголь

230

бремсберг

140

420

800

-10

уголь

250

бремсберг

141

300

300

-4

уголь

-

лава

142

225

250

+4

уголь

-

лава

143

320

150

+6

уголь

-

лава

144

280

225

+10

уголь

-

лава

145

270

180

-6

уголь

-

лава

146

120

200

-9

уголь

-

лава

147

180

150

-8

уголь

-

лава

148

300

180

-12

уголь

-

лава

149

150

120

-7

уголь

-

лава

150

250

170

-10

уголь

-

лава

Q, т/ч - часовая производительность конвейера;

L, м - длина транспортирования;

α - угол наклона выработки;

а' max, мм - максимальный размер куска транспортируемого материала.

Определить массу поезда, количество вагонеток в составе число рейсов и локомотивов в условиях, приведенных в таблице 1.2.

Таблиц 1.2 – Условия для расчёта локомотивной откатки

Номер задачи

Тип электровоза

А, т/см

L, км

і ср,

%

Тип вагонетки

Масса вагонетки, кг

151

АРП-10

500

2,5

3

ВГ-1,6

706

152

АРП-10

700

3,0

4

ВГ-2,5

1140

153

АМ-8Д

900

1,5

5

ВГ-3,3

1270

154

АМ-8Д

600

2,8

3

ВГ-2,5

1140

155

АРП-13

900

3,2

4

ВГ-3,3

1270

156

АРП-13

750

2,0

3

ВГ-1,6

706

157

К-10

500

2,5

4

ВГ-1,4

674

158

АРВ-7

400

2,5

5

ВГ-1,6

706

159

К-10

600

1,7

5

ВГ-1,4

674

160

АРВ-7

750

2,2

4

ВГ-3,3

1270

А - суммарная откаточная производительность.

L - средневзвешенная длина откатки.

і ср % - средний уклон откаточных путей.

ТАБЛИЦА ВАРИАНТОВ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Для специальности21.02.17 «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых

Заочной формыобучения на 2016-2017 учебный год. РУД.ТРАНСПОРТ

Таблица 1 - Варианты заданий контрольной работы

№ варианта

№ теорет. вопроса

№ задачи

№ варианта

№ теорет. вопроса

№ задачи

1.

2; 29; 69; 94

146

61

1; 56; 92;123

131

2.

3; 30; 70; 95

147

62

2; 57; 91;124

132

3.

4; 31; 71;96

148

63

3; 58; 90;125

133

4.

5; 32; 72;97

149

64

4; 59; 89;126

134

5.

6; 33; 73;98

150

65

5; 60; 88;127

135

6.

7; 34; 74;99

140

66

6; 61; 87;128

136

7.

8; 35; 75;100

141

67

7; 62; 86;129

137

8.

9; 36; 76;101

142

68

8; 63; 85;130

138

9.

10; 35; 77;102

143

69

9; 64; 84;93

139

10.

11; 36; 78; 103

144

70

10; 65; 83;94

140

11.

12; 37; 79;104

145

71

11; 66; 82;95

141

12.

13; 38; 80;105

146

72

12; 67; 81; 96

142

13.

14; 39; 81;106

138

73

13; 27; 80;97

143

14.

15; 40; 82;107

139

74

14; 28; 79;97

144

15.

2; 29; 69; 94

150

75

15; 29; 78;99

145

16.

16; 41; 83;108

131

76

1; 28;68;93

146

17.

17; 42; 84;109

132

77

16; 30; 77; 100

147

18.

18; 43; 85;110

133

78

17; 31; 7б;101

148

19.

19; 44; 86; 111

134

79

18; 32; 75;102

149

20.

20; 45; 87;112

135

80

19; 33; 74;103

150

21.

21; 46; 88;113

136

81

20; 34; 73;104

141

22.

22; 47; 89;114

137

82

21; 35; 72;105

142

23.

23; 48; 90;115

138

83

22; 36; 71;106

143

24.

24; 49; 91;116

139

84

23; 39; 70;107

144

25.

25; 50; 92;117

140

85

24: 38; 69;108

145

26.

26; 51; 68;118

141

86

25; 39; 68; 109

146

27.

23; 52; 69;119

142

87

26; 40; 92;110

147

28.

24; 53; 70;120

143

88

22; 41; 91;111

148

29.

25; 54; 71;121

144

89

23; 42; 90;112

149

30.

26; 55;72;122

145

90

24; 43; 89;113

150

31

1; 56; 92;123

131

91

32

2; 57; 91;124

132

92

33

3; 58; 90;125

133

93

34

4; 59; 89;126

134

94

35

5; 60; 88;127

135

95

36

6; 61; 87;128

136

96

37

7; 62; 86;129

137

97

38

8; 63; 85;130

138

98

39

9; 64; 84;93

139

99

40

10; 65; 83;94

140

100

41

11; 66; 82;95

141

101

42

12; 67; 81; 96

142

102

43

13; 27; 80;97

143

103

44

14; 28; 79;97

144

104

45

15; 29; 78;99

145

105

46

1; 28;68;93

146

106

47

16; 30; 77; 100

147

107

48

17; 31; 7б;101

148

108

49

18; 32; 75;102

149

109

50

19; 33; 74;103

150

110

51

20; 34; 73;104

141

111

52

21; 35; 72;105

142

112

53

22; 36; 71;106

143

113

54

23; 39; 70;107

144

114

55

24: 38; 69;108

145

115

56

25; 39; 68; 109

146

116

57

26; 40; 92;110

147

117

58

22; 41; 91;111

148

118

59

23; 42; 90;112

149

119

60

24; 43; 89;113

150

120

Таблица 2.1 – Технические данные ленточных конвейеров

Тип конвейера

Скорость движения ленты, м/с

Приемная способ-ность, м3/мин

Производитель-ность, т/ч

Угол наклона, град

Максимальная длина, м

Мощность электродвигателя, кВт

Количество электродвигателей

Диаметр приводного барабана, мм

Расстояние между роликоопорами, м

Линейная нагрузка от опор. Н/м

Катего-рия шахты по газу

Верхни-ми

Нижни-ми

Верхних

Ниж-них

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1Л80

1,6

6,5

330

–3; +6

600

40

1

400

1,4

2,8

12

6

любая

2,0

8,15

420

1ЛТ80

1,6

6,5

330

–3; +6

600

40

1

400

1,4

2,8

12

6

любая

2,0

8,15

420

1Л80–01

1,6

6,5

330

–3; +6

600

40

1

400

1,4

2,8

12

6

любая

2,0

8,15

420

1Л80–02

1,6

6,5

330

–10; +10

500

40

1

400

1,4

2,8

12

6

любая

2,0

8,15

420

1ЛБ80

1,6

6,5

330

–16; –3

1000 (600)

55 (40)

1

400

1,4

2,8

12

6

любая

2,0

8,15

420

1ЛТП80

1,6

6,5

150

–10; +10

800

40

1

400

1,4

2,8

12

6

любая

2Л80

2,0

8,15

420

–3; +6

1000

55

2

500

1,4

2,8

12

6

любая

2ЛТ80

1,6

6,5

330

–3; +6

1000

55

2

500

1,4

2,8

12

6

любая

2,0

8,15

420

1Л100К1

2,0

13,5

590

–3; +18

700

75

1

630

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

1Л100К1–01

2,0

13,5

590

–3; +18

960

75

2

630

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

1Л100

1,6

11

530

–3; +6

2000

100

2

630

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

1ЛУ100

1,6

11

530

–6; +18

1000

100

2

800

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

1ЛБ100

1,6

11

530

–16; –3

1200

100

1

630

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

1ЛТ100

2,5

16,5

735

–10; +10

2000

110

3

800

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

2ЛЛ100

1,6

11

530

+6; +18

1600

500

1

800

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

1ЛУ120

2,5

25

1200

–3; +18

1800

250

2

800

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

2ЛБ120

3,15

31

1470

–16; –3

2000

250

2

800

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

2ЛУ120А

3,15

31

1500

+18

2000

500

2

1250

1,5

3,0

16,2

8,1

I

2ЛУ120Б

3,15

31

1500

+18

2300

500

3

1250

1,5

3,0

16,2

8,1

I

2ЛУ120В

3,15

31

1500

+18

2000

250

4

1250

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

Продолжение таблицы 2.1

УНИФИЦИРОВАННЫЕ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1Л80У

2,0

8,15

420

–10; +10

500

40

1

400

1,4

2,8

12

6

любая

1Л80У–02

1,6

6,5

330

–3; +6

1000

55

2

400

1,4

2,8

12

6

любая

2,0

8,15

420

500

40

1

400

1ЛТП80У

2,0

8,15

420

–10; +10

800

40

1

400

1,4

2,8

12

6

любая

1ЛТ80У

2,0

8,15

420

–3; +6

500

40

1

400

1,4

2,8

12

6

любая

2Л80У

2,0

8,15

420

–16; +18

1000

55

2

500

1,4

2,8

12

6

любая

2,5

10,2

540

2Л80У–01

2,0

8,15

420

–10; +10

Грузолюдской

1000

55

2

500

1,4

2,8

12

6

любая

2ЛТ80У

2,0

8,15

420

–10; +10

1000

55

2

500

1,4

2,8

12

6

любая

2,5

10,2

540

2ЛТП80У

2,0

8,15

420

–10; +10

1500

55

2

500

1,4

2,8

12

6

любая

2Л80У–02

2,0

8,15

420

–3; +18

1500

55

3

500

1,4

2,8

12

6

любая

2,5

10,2

540

2Л80У–03

2,0

8,15

420

–3; +10

Грузолюдской

1500

55

3

500

1,4

2,8

12

6

любая

2ЛТ80У–02

2,0

8,15

420

–3; +10

1500

55

3

500

1,4

2,8

12

6

любая

1Л100У

2,0

13,3

680

–3; +18

700

75

1

630

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

1Л100У–01

2,0

13,3

680

–16; +18

700

75

2

630

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

1Л100У–02

2,0

13,3

680

–16; –3

700

75

2

630

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

2Л100У–01

2,5

16,8

850

–3; +18

2000

110

3

630

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

2Л100У

2,5

16,8

850

–16; +18

1500

110

2

630

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

3Л100У

2,5

16,8

850

–3; +18

2000

500

1

800

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

3Л100У–02

2,0

13,3

680

–3; +18

Грузолюдской

2000

500

1

800

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

2ЛТ100У

2,5

16,8

850

–10; +10

1500

110

2

630

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

3ЛТ100У

2,5

16,8

850

–10; +10

2000

500

1

800

1,5

3,0

16,2

8,1

любая

Таблица 2.2 – Технические характеристики негорючих тканевых конвейерных лент

Лента

Ширина ленты, мм

Число прокладок

Расчетный предел прочности прокладки, Н/см

Толщина обкладок, мм

Расчетная масса 1 м2 ленты, кг

Число тканевых прокладок

3

4

5

6

7

8

рабочей

нерабочей

2ШБКНЛ–65

800

3 – 8

540

3

1

7,3

8,2

9,1

10

10,9

11,8

1000

3 – 8

1200

3 – 8

2ШБКНЛ–100

800

3 – 8

980

3

1

7,9

9

10,1

11,2

12,3

13,4

1000

3 – 8

4,5

2

10,8

11,9

13

14,1

15,2

16,3

1200

3 – 8

2ШБКНЛ–150

800

3 – 6

1470

3

1

8,5

10,8

11,1

12,1

13,7

15

1000

3 – 8

4,5

2

11,4

12,7

14

15,3

16,6

17

1200

3 – 8

2ШТА–100

2ШТК–100

800

3 – 8

980

4,5

2

11,1

12,3

13,5

14,7

15,9

17,1

1000

3 – 8

6

2

12,8

14

15,5

16,4

17,6

18,8

1200

3 – 8

ПВХ–120

800

4 – 6

1180

1,3

1,3

–

10

12,5

15

–

–

1000

4 – 6

2ШТА–150

2ШТК–150

800

3 – 6

1470

4,5

2

11,7

13,1

14,5

15,9

17,3

18,7

1000

3 – 8

1200

3 – 8

2ШТК–200–2

800

3 – 6

1960

6

2

13,4

14,8

16,2

17,6

19

20,4

1000

3 – 6

1200

4 – 7

2РШТК–300

2РШТА–300

800

3 – 5

2940

4,5

2

12

13,5

15

16,5

18

19,5

1000

3 – 6

6

2

13,7

15,2

16,7

18,2

19,7

21,2

1200

3 – 6

Таблица 2.3 – Технические характеристики негорючих резинотросовых конвейерных лент

Лента

Ширина, мм

Расчетная разрывная прочность, кН/см

Масса ленты,

кг/м2

1РТЛО–500

800

4,9

20,5

2РТЛО–500

800

4,9

20,5

1РТЛО–1000

800 – 1000

9,8

25

2РТЛО–1000

800 – 1000

9,8

25

2РТЛО–1500

800 – 1200

14,7

28

2РТЛО–1500У

800 – 1400

14,7

30

2РТЛО–2500

1000 – 1200

24,5

37

2РТЛО–3150

1000 – 1600

31

43,2

2РТЛО–4000

1100 – 1600

39,2

48

Таблица 2.4 – Технические характеристики забойных конвейеров с центральным расположением скребковых цепей.

Параметры

Значение

КСД-26*

КСД-27*

СПЦ-163

СПЦ-261.62

СПЦ-271

СПЦ-273

1. Тип механизированного комплекса

2МКД90;2КМТ1,52КД90Т;1КДД

2,3МКД90; 2КМТ1,5; 2,3КД90Т;

1,2КДД

1, 2МКД90, МКД80

1,2КМТ, 2М88

КМ130; КМК500; КМТ1,5

3МКД90

2. Производительность, т/ч

600

840

400

480

720

720

3. Длина в поставке, м

250 и более

300 и более

200

200

180

200

4. Энерговооруженность, кВт

2х55/160

2х65/220

4х55, 2х110, 2х160

2х110

3х110

3х110, 2х160

5. Номинальное напряжение, В

660/1140

660/1140

660 / 1140

660 / 1140

660 / 1140

660 /1140

6. Тяговый орган:

  • число и тип цепей

  • шаг скребков, мм

  • расстояние между осями цепей, мм

  • скорость движения, м/с

  • масса 1м тяговых цепей, кг/м

2-е 24х86-С

1032

250

0,37/1,11

30,2

2-е 30х108-С

1080

280

0,35/1,05

34,8

2-е 24х86-С-299х2

920

120

1,0

28,0

2-е 26х92-С-249х2

920

120

1,0

31,8

2-е 26х92-С-249х2

920

120

1,0

31,8

2-е 26х92-С-249х2

920

120

1,0

31,8

7. Рештачный став:

  • высота рештака по боковинам, мм

  • ширина рештака по боковинам, мм

  • длина рештака по боковинам, мм

192

642

1500

255

754

1500

192

642

1500; 1350

228

636

1900

228

736

1500

228

736

1500

* Конвейеры оснащаются двухскоростными электродвигателями с запуском на пониженной скорости

Таблица 2.5 – Технические характеристики забойных конвейеров с расположением скребковых цепей в направляющих (типа СП).

Параметры

Значение

СП301М

СПМ-46-03

СП250.48

СП250.11

СП250.12

СП250.13

СП250.14

СП164С

СП202МС*

1. Тип механизированного комплекса

2, 3 МКД90,

МК500

С индивид. крепью

С индивид. крепью

МКД80

1МКД90

--

2. Производительность, т/ч

600

120

240

430

430

425

425

430

430

3. Длина в поставке, м

180

170

до 200

до 200

до 200

до 200

до 200

207

175

4. Энерговооруженность, кВт

3х110

1х55

2х55, 3х55

3х55; 4х55; 2х110

1х55; 2х55, 3х55; 4х55

4х55; 2х110

4х55;

2х110

2х100;

4х55

2х55

5. Номинальное напряжение, В

660/

1140

660

660

660/1140

660

660/1140

660

660/1140

660

660/1140

660

660/1140

660

660

6. Тяговый орган:

- тип цепей

  • шаг скребков, мм

  • расстояние между цепями, мм

  • скорость движения, м/с

  • масса 1м тяговых цепей, кг/м

24х86

1202

600

0,98

29,2

2-14х50-2

--

--

0,8

14,7

18х64-С-15х2

1024

  1. 500

1,0

18,8

2-18х

х64-2

18,8

2-18х

х64-2

18,8

7. Рештачный став, мм:

  • высота рештака по боковинам,

  • ширина рештака по боковинам,

  • длина рештака по боковинам,

245

754

1500

--

--

--

190

  1. 642

1500 1900 1500 1500 1350

--

--

--

--

--

--

*используется для транспортировки угля по штрекам, просекам, ходкам и т.п.

Таблица 2.6 – Технические характеристики забойных конвейеров

Наименование показателей

Тип конвейера

СП326

СПЦ230

СПЦ230-81**

СПЦ 271.М

КСД27Ш**

КСД210*

1. Тип механизированного комплекса (крепи)

КД90; МТ

МДТ

М130

КДД

КД90;

МТ

М130

М138

КД90; ДМ

МТ; КДД

М130

М138

МКДД;

МДМ;

МДТ;

МКД90

2. Производительность, т/ч

1000

1020

1000-1350

480-920

840

1000

3. Длина в поставке, м

200, 250

200, 250, 300

80

160; 200; 250

50-80

300

4. Энерговооруженность, кВт

3(4) х110

2(3) х160

2 х200

3(4) х132

3(4) х140

3х160; 2(3)х200

2(3)х250

2(3)х65/200

2(3)х85/250

3(4) х132

3(4) х140

3х160; 2(3)х200

2(3)х250

2(3)х65/200

2(3)х85/250

2(3)х110

2(3)х132

2(3)х140;2(3)х160

2(3)х200

2(3)х55/160

2(3)х65/200

65/200

55/160

2 х 115/355

5. Номинальное напряжение, В

660/1140

660/1140

660/1140

660 / 1140

660/1140

1140

6. Тяговый орган:

  • число и тип цепей

  • шаг скребков, мм

  • расстояние между осями цепей, мм

  • скорость движения, м/с

2-е 26 х92

-

270

1,0

2-е 30х108-С

1080

220

0,35/1,05

2-е 30х108-С

1080

220

0,35/1,05

2-е 26х92-С-249х2

920

120; 300

1,0/0,33; 1,0

2-е 30х108-С

1080

280

0,35/1,05

34 х 126

920

120

1,0

1,063/0,354

7. Рештачный став:

  • высота рештака по боковинам, мм

  • ширина рештака по боковинам, мм

  • длина рештака по боковинам, мм

245

754

1500; 1900

228; 265

692; 800

1500

228;265

692; 800

1500

228

636; 736; 844

1350; 1500;1900

255

754

1500

275

1000

1500

* Конвейеры оснащаются двухскоростными электродвигателями с запуском на пониженной скорости

** Перегружатели скребковые предназначенные для приёмки угля из высокопроизводительных очистных забоев

Таблица 2.7 – Технические характеристики шахтных электровозов

сила тяги, кН

сила тока, А

скорость, км/ч

Сила тяги, кН

Сила тока, А

Скорость, км/ч

АМ8Д

80

600, 900

11,5

113

7,2

3,25

50

12,0

ДПТР-12

2АМ8Д

160

600, 900

23,0

113

7,2

6,5

50

12,0

ДПТР-12

АРП7, АРВ7

70

600, 900

8,8

115

7,5

2,3

50

11,4

ДПТР-10

АРП10, РВ10

100

600, 900

12,8

135

8,0

3,5

60

13,0

ЭТ-16

АРП14,АРВ14

140

900

17,8

148

8,0

4,4

68

13,0

ЭТ-23,5

АРП28

280

900

35,6

148

8,0

8,8

68

13,0

ЭТ-23,5

7КР1У

70

600, 900

16,5

115

10,5

4,4

50

16,2

ЭДР-25В

10КР2

100

600, 900

16,5

115

10,5

4,4

50

16,2

ЭДР-25Б

14КР2

140

900

24,0

200

12,6

6,5

80

18,4

ДК-809А

К10

100

600, 900

18,0

142

12,2

4,8

62

18,0

ЭТ-31

К14

140

900

24,0

204

12,8

7,0

85

22,0

ЭТ-46

КТ28

280

900

48,0

204

12,8

14,0

85

22,0

ЭТ-46

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности