13. Планирование ремонтных работ

Для планирования ремонтных работ устанавливают нормативы:

- длительность межремонтного цикла

- структура межремонтного цикла

- продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов.

- категория сложности ремонта

- нормативы трудоемкости

- нормативы материалоемкоси

-нормы запаса.

Длительность межремонтного цикла - время м/у 2-мя капитальными ремонтами, или от начала эксплуатации до 1-го капитального ремонта

Структура межремонтного цикла – последовательность ремонтов и осмотров, например

К1-О1-Т1-О2-Т2-О3-С1-О4-Т3-О5-Т4-О6-К2.

Межремонтный период - время между двумя очередными плановыми ремонтами, определяется межремонтный период по формуле

tмр=Тмц/(nc+nт+1)

nc - число средних ремонтов;

nт - число текущих ремонтов.

Межосмотровой период - время работы между осмотрами и плановыми ремонтами (периодичность технического обслуживания). Определяется этот период по формуле:

tмо=Тмц/(nc+nт+no+1)

no - число осмотров.

Категория сложности ремонта – учитывает особенности ремонта и обслуживания и степень сложности. Категорию сложности любого оборудования устанавливают путем сравнения с эталоном. Единица измерения – единица ремонтосложности. Для машиностроения (эталон) станок 16к20: 11 часов ремонта (11R) и 8.5 энергочасти (8.5R).

*

Трудоемкость любого ремонта рассчитывается исходя из количества единиц R и норм времени на одну ремонтную единицу. Нормы времени устанавливают отдельно на слесарные, станочные и прочие (чистка), а также по видам ремонтных работ (капитальный, средний, малый, осмотр). С учетом трудоемкости рассчитывается численность соответствующих рабочих, как отношение трудоемкости к количеству рабочего времени одного рабочего.

Нормативы материалоемкости – нормы, определяются по нормам расхода конкретного вида материала, в расчете на единицу ремонтной сложности R и в соответствии с категорией сложности данного ремонта.

Нормы складских запасов - устанавливаются отдельно по каждой номенклатурной разновидности.

На основе расчетных нормативов строится график выполнения ремонтных работ.Планы ремонтов предусматривают включение всех единиц оборудования и по всем видам ремонта и осмотра, которые необходимо осуществить. Указываются календарные сроки выполнения ремонта, объемы ремонтных работ и потребности в конкретных видах ресурсов. Для равномерности загрузки ремонтного персонала графиками предусматривается одинаковые объемы работ в течение года, кроме того указывается продолжительность простоя каждой единицы оборудования в ремонте. Как правило, для выполнения ремонтных работ формируются бригады.

Ответственными за составление и выполнение графиков ремонта является отдел главного механика или другие равноценные службы. Резервы на внеплановые ремонтные работы составляет 15% от общей плановой трудоёмкости ремонтов. При планировании ремонтных работ планы составляют в квартальном месячном разрезе, а также отдельно по цехам и по заводу в целом.

14. Задачи и структура энергетического хозяйства

Промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями энергии, топлива, пара, сжатого воздуха, воды и других энергоносителей. Годовые затраты на потребление энергии в себестоимости могут достигать 30%.

По характеру использования потребляемая энергия бывает:

Cиловая – приводит в движение технологическое оборудование

Технологическая – служит для изменения свойств и состояния материалов (термообработка, нанесение покрытий)

Производственно-бытовая – освещение, отопление, вентиляция.

Основными задачами энергохозяйства являются:

- бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением заданных параметров;

- рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;

- разработка и внедрение энергосберегающих процессов и оборудования.

Экономия энергии возможна за счет:

- ликвидации снижения прямых потерь в сети

- внедрение высокоэкономичных процессов, приборов и оборудования

- применение выгодных режимов работы оборудования

- вторичное использование ресурсов

- планирование, контроль, учет за потреблением.

Для выполненич всех этих задач на предприятиях создаются энергохозяйства, структура которых зависит от типа производства, объемов выпуска продукции, отраслевых особенностей, энергоемкости продукции, развития кооперации с другими предприятиями и т .д.

На крупных предприятиях энергетическую службу возглавляет управление или отдел главного энергетика; на малых предприятиях – энерго-механический цех во главе с главным механиком, а главный энергетик является заместителем главного механика.

В составе отдела главного энергетика создают ряд функциональных подразделений:

- бюро планово-предупредительного ремонта

- техническое бюро

- планово-производственное бюро

- бюро энергоиспользования.

Бюро ППР планирует, контролирует и учитывает выполнение всех видов работ, а также составление технического паспорта на оборудование, определяет номенклатуру, срок службы, нормы расхода и лимиты по запасным частям и другие материальные средства.

Техническое бюро осуществляет технологическую подготовку ремонтов.

Предприятие может получить тепловую энергию в централизованном порядке от районных энергосистем других предприятий и от собственных котельных. Большое значение для правильной организации энергохозяйства имеют графики потребления энергоресурсов, которые составляются на основании оперативных данных основного производства. Это дает возможность выявить изменение в потреблении энергии, предусмотреть периоды полного использования мощностей, предупредить типовые нагрузки. Выравнивание нагрузки и приведение ее в соответствии с потребностями осуществляется путем переноса выполнения наиболее энергоемких операций на интервалы минимальных нагрузок. Энергетическое хозяйство планирует размеры потребления энергии, а также источники удовлетворения потребностей во всех видах энергоресурсов. Этим целям служат балансы энергопотребления.