Пути совершенствования производственной структуры:

1. Определение оптимальных размеров предприятия. Производство и сбыт должны осуществляться с минимальными затратами.

2. Углубление и специализация основного производства. На производственную структуру положительно влияют развитие подетальной, тотальной, агрегатной и технологической специализации. Это создает условие для перехода к предметной специализации. В результате снижаются затраты и повышается производительность труда;

3. Расширение кооперации по обслуживанию производства. Снижение удельного веса вспомогательных служб в структуре предприятия приводит к упрощению производственной структуры и снижению себестоимости продукции.

5. Производственный процесс и принципы его рациональной организации

Производственный процесс – является характеристикой, отличающей предприятия и производства различных отраслей. В каждом из производственных процессов происходит преобразование предметов труда в готовую продукцию. Производственный процесс состоит из ряда частичных процессов. Они делятся на основные и вспомогательные

Основные являются процессы, в ходе которых осуществляется преобразование сырья и материалов в соответствии с заданной формой , размерами, свойствами, т.е. превращение предметов труда в готовую продукцию.

Вспомогательные процессы необходимы для выполнения основных процессов или операций, а именно изготовление инструмента, запасных частей, производства энергии.

.

Производственный процесс состоит из ряда стадий. Стадии производственного процесса:

- заготовительные

- обрабатывающие

- сборочные

- регулировочные.

В организационном отношении все процессы могут быть разделены на простые и сложные.

Простые – в результате получается частично готовая продукция. Сложные – в процессе которых получают сложные узлы путем соединения простых деталей.

Общепроизводственные процессы: транспортировка, контроль, изготовление тары и .т.д. они обслуживают основные и вспомогательные производства

Принципы организации производственных процессов:

1. принцип концентрации и интеграции

2. принцип дифференциации и деление производственного процесса на отдельные технологические процессы, на операции, переходы, приёмы и движения

3. принцип специализации

4. принцип пропорциональности

5. принцип непрерывности

6. принцип параллельности

7. принцип автоматичности

8. принцип профилактики

9. принцип гибкости

10. принцип оптимальности

11. принцип стандартизации

12. принцип использования информационных технологий.

6. Виды движения предметов труда

Существует 3 вида движения партий деталей по операциям технологического процесса: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Сущность последовательного вида движения – каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции. При этом передача с одной операции на другую происходит целыми партиями.

Расчет длительности цикла может быть выполнена аналитическим и графически путем.

Пример расчета длительности цикла при последовательном виде движения деталей приведен на рисунке.

Рисунок Расчет длительности производственного цикла при последовательном виде движения предметов труда

Для этого вида движения длительность технологического цикла (длительность цикла технологической операции) определяется суммой операционных циклов:

,

где n – количество деталей в партии, шт.;

m – число операций технологического процесса;

t_i – норма штучного времени на - операции, мин.;

C_i – число рабочих мест на - операции, шт.

Недостатком последовательного вида движения являются существенные перерывы партионности вследствие того, что каждая деталь пролеживает на каждой операции дважды: перед началом обработки и после неё до окончания обработки последней детали партии. Преимущества данного метода: отсутствие перерывов в работе рабочего и оборудования на всех операциях. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

При параллельном виде движения отдельные предметы труда или передаточная партия запускаются на последующую операцию сразу после их обработки на предыдущей операции. В этом случае полностью загружена операция с самым длительным операционным циклом, остальные операции имеют перерывы.

При построении графика сначала отмечаем последовательную обработку первой передаточной партии без задержки по всем операциям. После этого следует отложить на графике непрерывную обработку всех передаточных партий на операции с максимальным операционным циклом. Затем можно определить время начала и окончания обработки каждой партии на остальных операциях. Пример расчета длительности цикла при параллельном виде движения деталей приведен на рисунке.

Рисунок – Расчет длительности производственного цикла при параллельном виде движения предметов труда

При параллельном движении партии деталей обеспечивается наименьшая длительность технологического цикла:

,

где – время обработки на самой длительной (с учетом числа рабочих мест) операции, мин.;

Р – размер транспортной партии, шт.

Длительность цикла при параллельном движении предметов труда короче, чем при последовательно, однако именно простои в работе оборудования, на некоторых операциях существует пролеживание.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций. При этом обработка деталей на последующей операции начинается до окончании обработки всей партии на предыдущей. При параллельно-последовательном движении смежные операции перекрываются во времени, так как они выполняются в течение некоторого времени параллельно друг другу. Пример расчета длительности цикла при параллельно-последовательном виде движения деталей приведен на рисунке.

Рисунок – Расчет длительности технологического цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда

Длительность технологического цикла будет меньше на величину совмещения операционных циклов:

,

где – наименьшее временя обработки каждой пары смежных операций,

мин.

Правила построения:

1. Если последующая операция меньше чем предыдущая, при построении графика нарастает время окончательной обработки на предыдущей операции, затем вправо откладывается время выполнения следующей операции в расчете на одну передаточную партию, а остальное время – совмещение (параллельное ) – влево.

2. Если продолжительность последующей операции – больше предыдущей, то транспортную партию можно передавать на следующую операцию сразу после ее обработки на предыдущей операции.

Сокращения времени цикла имеет важное экономическое значение и состоит в том. что приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению затрат в удельном выражении, в сокращении затрат труда, высвобождении численности работающих, повышение рентабельности производства и отдельных изделий.

Основными факторами сокращения времени цикла являются:

1. Упрощение конструкции изделий

2. Совершенствование технологических процессов

3. Унификация и стандартизация элементов изделия и оснастки

4. Углубление спецификации

5. Соблюдение принципов рациональной организации производственного процесса

6. Механизация и автоматизация вспомогательных и обслуживающих процессов

7. Сокращение времени естественных процессов

8. Сокращение межоперационных и межцеховых перерывов

9. Увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, обслуживания и расхода ресурсов.

7. Характеристика типов и методов организации производства

Тип производства – комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленное его специализацией, объемом выпуска и повторяемости работ.

Различают 3 типа организации производства:

-массовое

-серийное: крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное

-единичное.

Основой для определения типа производства является: программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления. Для определения типа производства применяют коэффициент специализации:

m – количество детале-операций по технологическому процессу

РМ – количество рабочих мест для выполнения технологического процесса.

При Ксп=1…2 – производство массовое; 3…5 – производство крупносерийное; до 20 – среднесерийное; до 40 – мелкосерийное; более 40 – единичное.Для единичного и мелкосерийного производства характерным является индивидуальный метод, но с использованием групповых технологий. Для среднесерийного - используется партионный метод с групповыми технологиями; а для крупносерийного и массового – рациональным является поточный метод

В зависимости от типа производства на предприятиях по-разному решается вопрос организации, планирования и управление производством. Производство может быть в зависимости от отнесения к типу, прерывным или непрерывным, оборудование может применяться специальное или универсальное. Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный путь производственного процесса для достижения МАХ результата.

Единичный тип характеризуется штучным выпуском, повторяемостью однородных изделий, не регулярностью, отсутствием системы, поэтому изготовление продукции осуществляется небольшими партиями или отдельными образцами. Для индивидуального производства характерно большое разнообразие продукции, отсутствие постоянного закрепления определенных деталей, технологическую специализацию рабочих мест. С целью ограничения разнообразия работ, за рабочими местами закрепляют нераздельные операции, отдельный тип работ, что повышает производительность труда. В единичном производстве применяется оборудование, приспособления и инструменты, характеризуемые универсальностью, кроме того, имеет место большой удельный вес ручных работ, которые выполняются рабочими-универсалами высокой квалификации. Таким образом единичное производство имеет длительный цикл, повышенные затраты труда, материалов и требует высокой квалификации рабочих.

Серийное производство характеризуется постоянством выпуска большой номенклатуры изделий. Запуск в производстве осуществляется партиями определенного размера при устойчивом чередовании их во времени. Это позволяет организовать ритмичный выпуск продукции.

Организация труда в серийном производстве отличается более глубокой специализацией: за каждым работником здесь закрепляется несколько определенных детале-операций. Это приводит к росту производительности труда.тОсобенностью является то, что наряду с универсальным оборудованием используется специальное, а также станки-автоматы. Технологические процессы отличаются большой деталирацией, расписываются режимы обработки. Устанавливаются технически обоснованные нормы времени. Квалификация рабочих – средняя.

Для серийного производства отличительной чертой является более низкая трудоемкость продукции и себестоимость по сравнению с единичным.

В мелкосерийном и крупносерийном производстве находит применение метод групповых технологий. Сущность группового метода – все детали группируются по признаку конструктивно-технологического подобия. При этом подбирается технологическое оборудование, однотипная оснастка для группы в целом. Из каждой группы выделяется наиболее сложная деталь, имеющая присущие другим деталям конструктивные и технологические элементы. Для этой детали проектируется оснастка и подбирается оборудование, т.е. групповая технология может использоваться для любой детали группы.

Массовый тип характеризуется постоянным и непрерывным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий. Применяются унифицированные элементы, оборудование, детально разработанные техпроцессы. Массовое производство имеет широкие возможности для механизации и автоматизации. За рабочим местом закрепляется ограниченное количество детале-операций, труд рабочих д.б. узкоспециализированным (для основных рабочих квалификация невысокая, для вспомогательных рабочих – квалификация повышается). Массовое производство создает предпосылки для организации и внедрения поточного метода.

Сравнение по факторам типов производств приведено в таблице.

№ п/п	факторы	тип производства
		единичное	серийное	массовое
1	Номенклатура изготавливаемых изделий	Большая	Ограниченная	Малая
2	Постоянство номенклатуры	Отсутствует	Имеется	Имеется
3	Объем выпуска	Малый	Средний	Большой
4	Закрепление операций за рабочими местами	Отсутствует	Частичное	Полное
5	Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное + специальное (частично)	В основном специальное
6	Применяемые инструменты и оснастка	Универсальные	Универсальные + специальные	В основном специальные
7	Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	В основном низкая
8	Себестоимость продукции	Высокая	Средняя	Низкая
9	Производственная специализация цехов и участков	Технологическая	Смешанная	Предметная

8. Поточный метод организации производства. Основные параметры поточных линий

Поточный метод применяется для массового типа производства, но иногда может применяться и в серийном и в единичном типе. Он представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, для которого характерно следующее:

1. Производственный процесс организуется в строгом соответствии с основным принципом его рациональной организации (специализация, прямоточность, ритмичность, непрерывность, параллельность);

2. Производственный процесс предусматривает закрепление обработки или сборки предмета одного наименования за одним рабочим местом;

3. Рабочие места располагаются по ходу технологического процесса;

4. Технологический процесс разбивается на операции, при этом на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько рабочих операций;

5. Передача изделия с операции на операцию существующими передаточными партиями в соответствии темпом работы.

6. В потоке и основные и вспомогательные операции отличаются высоким уровнем механизации и автоматизации.

Поточное производство перед непоточным имеет множество преимуществ, однако поточный является не всегда рациональным. Поточный метод представляет собой совокупность приемов и средств, когда оборудование располагается по ходу технологического процесса, перемещение предметов труда соответствует такту выпуска, транспортировка изделий осуществляется специализированным транспортом. Возможность непоточного метода существует когда на рабочих местах выполняется несколько операций; рабочие места расположены по группам оборудования вне связи с последовательностью операций; детали перемещаются сложными маршрутами, что приводит к большим перерывам обработки и ростом длительности цикла.

Основные параметры потоков

Основными параметрами поточных линий является

1. такт потока, т.е. время между последовательным выпуском 2-х одноименных деталей с поточной линии (r)

,

где – действительный (эффективный) фонд времени работы в плановом периоде, ч;

– программа запуска за тот же период времени, шт.

2. ритм. При расчете ритма учитывается величина передаточной партии (R)

где P- передаточная партия (шт)

3. число рабочих мест по операциям и по всей линии.

Рассчитывается исходя из трудоемкости операции и такта линии (С)

,

где – норма времени на операциях, мин.

Принятое число рабочих мест определяется округлением расчетного числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле

. (допускается перегрузка в 10%)

4. длина рабочей зоны (L). Рассчитывается исходя из шага конвейера и общего числа рабочих мест на линии:

где l – шаг конвейера – расстояние между осями 2-х смежных изделий на конвейере.

5. скорость движения ленты конвейера (v)

6. длительность производственного цикла (Тц)

или

7. величина незавершенного производства и межоперационные заделы

8. период конвейера. Определяют как наименьшее общее кратное из числа рабочих мест по операциям

Наиболее удобные значения периодов конвейера: 6, 12, 18…

Для адрессования изделия на рабочее место лента располагается так, чтобы в длине ленты период укладывался целое число раз. После разметки разметочные знаки закрепляются за рабочими местами, т.е. за ними закрепляются операции.

Обязательным условием эффективности работы поточной линии является синхронизация. Условие синхронизации: .Синхронизация может осуществляться в 2-х формах: предварительная осуществляется при проектировании линии; и окончательная –предполагает достижение условий синхронизации на стадии отладки линии (за счет регулировки скорости).