6.5. Особенности организации автоматизированного производства

Поточное производство в своём развитии идёт по пути автоматизации.

Автоматизация производства – процесс его оснащения машинами, оборудованием, приборами и автоматическими устройствами, с помощью которых выполняется комплекс работ или отдельные операции без непосредственного участия человека или

за человеком остаются функции наблюдения, контроля, наладки и (или) ремонта.

Целью автоматизации (механизации) производства является сокращение трудовых затрат, улучшение условий производства, повышение объёма выпуска и качества продукции.

По сравнению с механизацией, автоматизация освобождает работников от выполнения систематически повторяющихся монотонных операций.

Автоматизация может быть:

полной или частичной (неполной);

единичной или комплексной (неполнокомплексной, полнокомплексной).

При полной автоматизации весь человеческий труд по всем соответствующим функциям процесса заменяется работой машины; при частичной – энергией неживой природы заменяется только часть затрат энергии людей, включая и управление.

Частичная и полная автоматизация может быть единичной и комплексной.

При единичной – автоматизирована одна составная часть технологического процесса или их системы, включая управление; при комплексной – автоматизированы две и более составные части, включая управление.

Комплексная автоматизация может быть неполнокомплексной, когда автоматизированы несколько первичных структурных компонентов системы (например, технологические процессы на трёх из пяти участков цеха); полнокомплексной, когда автоматизированы все без исключения первичные структурные компоненты системы (например, все технологические операции какого-либо процесса). Автоматизация каждого вида может применяться в зависимости от конкретных условий на любом структурно-самостоятельном подразделении технологического процесса.

Основные направления автоматизации

• внедрение полуавтоматических и автоматических линий (станков);

• создание комплексных систем машин и оборудования с автоматизацией всех звеньев производственного процесса;

• проектирование, производство и внедрение робототехнических устройств, заменяющих функции человека (его движения);

• развитие компьютеризации, внедрение гибких производств и технологий.

Социально-экономическое значение автоматизации

• повышение культурно-технического уровня работников;

• улучшение условий труда и качества продукции;

• устранение тяжёлого физического и монотонного труда;

• изменение методов организации производственных процессов и др.

Экономическая эффективность автоматизации

1) оценивается:

стоимостными показателями – себестоимость продукции, капитальные затраты, приведённые затраты и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в средства автоматизации;

натуральными показателями – такт (ритм) потока, часовая производительность, производственная мощность, численность обслуживающего персонала, трудоёмкость обработки, продолжительность производственного цикла, величина незавершённого производства, занимаемая производственная площадь, съём продукции с 1 м² производственной площади и др.;

2) требует производить правильный выбор и комплексную оценку экономической эффективности вариантов автоматизации производства.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ПО ВЫПУСКУ НОВОЙ ТЕХНИКИ

7.1.СУЩНОСТЬ И ЭТАПЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Современное предприятие, функционируя в сложной общественно-экономической среде должно постоянно создавать и внедрять различного рода инновации, обеспечивающие его эффективность в рыночной экономике.

Под инновациями (нововведениями, новшеством) понимаются вновь созданный материал, продукция или технология, впервые внедряемые в производство.

В современной теории инноватики выделяют понятие «жизненный цикл продукции».

Время, в течение которого знания превращаются в продукт, т.е. разработка новой продукции, её освоение, изготовление на предприятии вплоть до снятия с производства, принято называть жизненным циклом продукции (следует отличать от жизненного цикла товара).

Жизненный цикл инновации-продукта состоит из четырёх фаз:

• исследовательской Ф₁;

• технической подготовки Ф₂;

• стабилизации объёмов производства промышленной продукции Ф₃;

• снижения объёмов производства и продаж Ф₄.

• Вставка в виде рисунка.

Каждая инновация-продукт (поколение техники) проходит в своём развитии обособленный жизненный цикл. Первые две фазы жизненного цикла составляют понятие подготовки производства. Они связаны с большим риском.

Подготовка производства представляет собой деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения растущих запросов потребителей. Она включает:

• цикл научных исследований;

• техническую подготовку производства.

Основными этапами (стадиями) научных исследований являются:

• сбор и предварительный анализ имеющейся информации, способов и методов решения задач конкретного типа; формулировка научных допущений и предположений (гипотез), их теоретический анализ; планирование и организация эксперимента, обобщение полученных данных;

• проверка исходных предположений на основе выполненной работы, окончательная формулировка достигнутой цели; выработка рекомендаций и обоснование экономической эффективности внедрения (использования) конечных результатов исследования.

По целевому назначению все научные исследования принято подразделять на фундаментальные, поисковые и прикладные; по способу финансирования затрат – на госбюджетные и хоздоговорные (хозрасчётные).

Фундаментальные исследования – основополагающие. Их задача – познание объективных законов, управляющих процессами природы, общества и мышления безотносительно к их возможному использованию. Выполняются в основном в академических институтах, проблемных научно-исследовательских лабораториях вузов, финансируются большей частью из бюджетных средств. Их наиболее эффективным результатом является научное открытие, которое служит началом для выполнения многих поисковых и прикладных работ в различных областях науки и техники.

Поисковые работы позволяют установить возможность использования открытого ранее явления, свойства и принципа в определённой практической сфере, технике и технологии определённого назначения.

Прикладные исследования заключаются в разработке конкретных методов и форм практической реализации фундаментальных и поисковых работ. Их цель – решение частных и практических задач экономического и социального развития отдельных отраслей и направлений научно-технического прогресса. Они могут быть:

общими, выполняемыми безотносительно к какой-либо сфере деятельности, продукции или работе (например, исследование коррозии металла, эрозии почвы);

целевыми, относящимися к определённой отрасли промышленности (транспорт, машиностроение и т.д.) и к данному виду продукции (машине, оборудованию и т.д.)

разработками конкретных технологических процессов или конструкций изделий, средств механизации и автоматизации, их совершенствованием, форм и методов организации труда и производства, техники безопасности и т.д.

В современных условиях функционирования предприятий особое значение приобретают научно-исследовательские работы, выполняемые службой маркетинга. Это комплексное исследование рынка, покупателей и продавцов (производителей, конкурентов), поиск идей (замыслов, проектов) нового товара (продукции, изделий), их коммерческий анализ и оценка, разработка рыночной концепции новизны товара, его конкурентоспособности и завоевание рыночной ниши.

Финансирование таких научных работ осуществляется за счёт средств отрасли, объединения (предприятия), выполняются отраслевыми лабораториями вузов, институтами, а также в порядке выполнения хоздоговоров отдельными кафедрами, лабораториями или коллективами исполнителей.

Работы, направленные на практическую реализацию новой идеи в техническую документацию и (или) новые образцы техники и технологии, новые здания и сооружения, называют опытно-конструкторскими. Они заканчиваются сдачей заказчику рабочих чертежей, опытных образцов, технологических инструкций, рецепта, технического проекта и т.д.

Техническая подготовка производства осуществляется непосредственно на предприятии путём проведения работ по реализации фундаментальных и поисковых научных исследований в производстве.

Техническая подготовка производства состоит из нескольких этапов:

• проектно-конструкторской подготовки производства;

• технологической подготовки производства;

• организационно-экономической подготовки;

• промышленного освоения новых изделий.

Этапы технической подготовки производства, её место в подготовке производства и жизненном цикле продукции отражены на рис.