3.3. Ремонтные нормативы

Для перехода на системы ППР и ТОР необходимо установить ремонтные нормативы и провести техническую и материальную подготовку производства.

Ремонтные нормативы дифференцируются по группам технологического оборудования и характеризуют последовательность проведения ремонтов и осмотров (технического обслуживания), объёмы ремонтных работ, их трудоёмкость и материалоёмкость.

Важнейшими календарно-плановыми нормативами системы ППР являются:

• продолжительность межремонтного цикла – промежуток времени от ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период между двумя последовательными капитальными ремонтами;

• структура межремонтного цикла – перечень последовательных работ по ремонту и техническому обслуживанию в период межремонтного цикла;

• межремонтный период – время (в месяцах) между двумя очередными ремонтами;

• межосмотровой период – время (в месяцах) между очередными ремонтом и осмотром;

• для оценки сложности ремонта оборудования, его ремонтных особенностей введена категория сложности ремонта;

• трудоёмкость ремонтных работ рассчитывается исходя из количества ремонтных единиц (совпадают по числу с категорией сложности) и норм затрат труда (норм времени) на одну ремонтную единицу по видам работ:

Виды ремонта и профилактические операции	Виды работ для технологического и подъёмно-транспортного оборудования	Норма времени на 1 ремонтную единицу, ч
		Слесарные работы	Станочные работы	Прочие (сварочные, окраска и др.)	Всего
Промывка как самостоятельная операция		0,35	-	-	0,35
Проверка на точность как самостоятельная операция		0,4	-	-	0,4
Осмотр перед кап. ремонтом		1,0	0,1	-	1,1
Осмотр		0,75	0,1	-	0,85
Малый ремонт		4,0	2,0	0,1	6,1
Средний ремонт		16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальный ремонт		23,0	10,0	2,0	35,0

Рассчитывают и другие ремонтные нормативы: нормативы материалоёмкости ремонта, нормы запаса деталей, оборотных средств (узлов, агрегатов).

Планирование ремонтных работ заключается в составлении общих годовых, уточнённых квартальных и месячных планов ремонтов по цехам и заводу в целом. Планы ремонтов составляются бюро ППР в виде календарных планов-графиков.

В плане ремонтных работ определяются следующие основные показатели:

1. виды и сроки ремонта по каждому станку и агрегату;

2. объём ремонтных работ по цехам и предприятию на месяц и год;

3. численность ремонтных рабочих и рабочих, занятых обслуживанием оборудования, и фонд их заработной платы;

4. количество и стоимость материалов;

5. простои оборудования в ремонте;

6. себестоимость ремонтных работ.

3.4. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА

• Организация централизованного ремонта оборудования.

• Создание ремонтных баз на предприятиях-изготовителях оборудования;

• Организация специализированного производства запасных частей к оборудованию.

• Централизация ремонта и обслуживания оборудования на предприятии.

• Проведение реструктуризации машиностроительных предприятий с выделением ремонтного хозяйства в самостоятельное малое предприятие.

• Механизация ручных ремонтных работ (особенно слесарных).

• Применение современных средств технической диагностики состояния оборудования.

• Внедрение прогрессивных методов, технологических процессов и организационных форм выполнения ремонтных работ.

• Организация восстановления деталей и узлов.

• Совершенствование технической подготовки ремонта: разработка типовых техпроцессов, материальное обеспечение.

• Эффективное использование специализированных ремонтных бригад по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования.

• Совершенствование планирования.

• Совершенствование системы ППР.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА

4.1. ЗНАЧЕНИЕ И ЗАДАЧИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Энергетическое хозяйство (ЭХ) промышленного предприятия – это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и энергоносителей, таких как натуральное топливо (газ, мазут и др.), электрический ток, сжатый воздух, горячая вода, конденсат.

К основным видам промышленной энергии относятся:

• тепловая и химическая энергия топлива;

• тепловая энергия пара и горячей воды;

• механическая энергия;

• электроэнергия.

Основными задачами ЭХ являются надёжное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах.

Энергообеспечение предприятия имеет специфические особенности, обусловленные особенностями производства и потребления энергии:

• производство энергии должно осуществляться (как правило) в момент потребления;

• энергия должна доставляться на рабочие места бесперебойно и в необходимом количестве;

• энергия потребляется неравномерно в течение суток и года;

• мощность установок по производству энергии должна обеспечивать максимум потребления.

По характеру использования энергия бывает: технологической, двигательной (силовой), производственно-бытовой – отопительной, осветительной, санитарно-вентиляционной. Для промышленных предприятий наибольшее значение имеет потребление энергии на двигательные и технологические цели. В качестве двигательной используется больше электроэнергия, в небольшом количестве – пар и сжатый воздух.