- •Раздел 1. Организация основного производства
- •4.2. Факторы, предопределяющие производственную структуру предприятия
- •4.3. Пути совершенствования производственной структуры предприятия
- •5.2.Принципы организации производственных процессов
- •5.3. Организация производственного процесса
- •Организация производственного процесса во времени
- •Виды движения предметов труда и расчёт длительности производственного цикла
- •Организация производственного процесса в пространстве
- •6.2 Типы производства
- •6.3.Методы организации производства
- •6.4.Организация поточного производства
- •6.5. Особенности организации автоматизированного производства
- •7.2. Проектно-конструкторская подготовка производства
- •7.3. Технологическая подготовка производства
- •7.4. Организационно- экономическая подготовка производства
- •7.5.Содержание процесса промышленного освоения новой продукции
- •Раздел 2. Организация технического обслуживания производства
- •2.2. Определение потребности в инструменте
- •2.3. Направления совершенствования организации инструментального хозяйства
- •3.2. Формы и методы организации ремонта и технического обслуживания оборудования
- •3.3. Ремонтные нормативы
- •4.2. Энергообеспечение предприятия. Функции энергетического хозяйства
- •4.3. Планирование потребности в энергии
- •5.2. Организация перевозок грузов. Определение грузооборота
- •6.2. Определение грузовместимости и площади складских помещений
- •6.3. Тарное хозяйство
- •7.2. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация
- •7.4. Разработка плана организационного совершенствования
3.2. Формы и методы организации ремонта и технического обслуживания оборудования
Различают централизованную, децентрализованную и смешанную формы организации ремонта.
При централизованной форме все виды ремонта и технического обслуживания производит РМЦ предприятия.
При децентрализованной форме ремонт и техническое обслуживание оборудования производится силами цеховых ремонтных баз. Здесь же изготавливают новые и восстанавливают изношенные детали и узлы.
При смешанной форме трудоёмкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей, восстановление изношенных деталей и узлов и др.) производятся в РМЦ предприятия, а техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования – в цеховых ремонтных базах.
Чаще других на предприятиях применяют три метода организации ремонта:
Ремонт по потребности, т.е. по мере остановки оборудования. При этом методе работу РМЦ планировать невозможно.
Метод по дефектным ведомостям, выполняется осмотр оборудования и составляется «ведомость дефектов», в которой отражается, что и когда надо ремонтировать. Планирование при таком методе затруднено.
Метод организации ремонтов по системе планово-предупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОР). Это совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования по заранее составленному плану.
В основе этих систем лежат принципы плановости и предупредительности (профилактики).
Плановость предполагает осуществление обслуживания по специально разработанному графику с заданными объёмами работ в назначенные сроки.
Предупредительность (профилактика) заключается в том, что после отработки (наработки) каждым изделием (машиной, оборудованием) установленного периода времени (ресурса) оно, независимо от его технического состояния и физического износа, подвергается определённым видам воздействия (обслуживания).
Системы ППР и ТОР включают в себя:
уход за оборудованием основными рабочими в начале и в конце смены; наблюдение дежурными слесарями, электриками, смазчиками работу технологического оборудования, устранение мелких неисправностей;
техническое обслуживание: проведение осмотров дежурными слесарями 1 – 2 раза в месяц, промывки, проверка на точность, жёсткость (с представителями отдела технического контроля);
ремонты, в зависимости от содержания и трудоёмкости выполнения работ в системе ППР подразделяются на текущий (малый), средний и капитальный. Такая система в основном применяется для устаревшего оборудования. Для нового дорогостоящего оборудования рекомендуется система ТОР, включающая два вида ремонта: текущий и капитальный. Основными по этой системе являются работы по техническому обслуживанию.
Текущий и малый – минимальные по объёму ремонты, во время которых заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) оборудования, выполняется регулировка его механизмов. Проводятся такие ремонты на месте, без остановки технологического оборудования в нерабочее время. Цель таких ремонтов – обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта.
При среднем ремонте производится частичная разборка агрегата изношенных деталей и узлов. При системе ТОР средний ремонт не проводится.
Капитальный ремонт – сложный и большой по объёму вид ремонта. Происходит замена всех изношенных деталей и узлов, регулировка механизмов для восстановления полного или близко к полному ресурса. Обычно сопровождается модернизацией оборудования.
Под модернизацией оборудования понимается внесение в конструкцию машин изменений с целью частичной ликвидации последствий морального износа. Модернизация целесообразна в том случае, если экономически эффективна.