7.5.Содержание процесса промышленного освоения новой продукции

Освоение новой продукции – производственный процесс, в течение которого проходит необходимая отладка технологического процесса, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объёме и достижение намеченных экономических показателей.

Термин «освоенная продукция» применяется по отношению к конкретному предприятию. При передаче производства освоенной продукции на другое предприятие требуется освоение, но уже применительно к данному предприятию.

Продукция считается освоенной, если она выпускается в установленном объёме и обладает требуемыми технико-экономическими параметрами.

Началом освоения следует считать выпуск установочной партии (серии).

Различают техническое, производственное и экономическое освоение

Техническое освоение	Производственное освоение	Экономическое освоение
Проводится в предпроизводственный период; характеризуется достижением технических параметров, определённых стандартом или техническими условиями	Заключается в достижении проектного объёма выпуска новой продукции на предприятии	Достижение проектного уровня экономических показателей новой продукции, прежде всего трудоёмкости и себестоимости изделия

Факторами, определяющими время освоения, являются:

• новизна и сложность изделия;

• степень отработки технической документации;

• уровень оснащения;

• социально-психологический уровень коллектива и др.

Существуют две основные формы перехода на выпуск изделий:

• с остановкой производства;

• без остановки производства.

В каждой из этих форм выделяются последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы. На выбор метода перехода влияют факторы:

• технический уровень осваиваемой продукции, отличие от снимаемой с производства;

• организационно-технические условия производства: наличие резервных производственных мощностей и площадей, использование стандартных решений;

• организация и планирование технической подготовки производства.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

Выделяют прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты этого метода.

При прерывно-последовательном – после прекращения выпуска старого изделия С на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, а по их завершении начинается освоение производства нового изделия Н. Продолжительность этих работ и определяет величину времени остановки производства – ΔТ, в течение которого отсутствует выпуск как новых, так и старых изделий. Это самый неэффективный вариант перехода.

Непрерывно-последовательный вариант последовательного метода характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства, т.е. ΔТ=0. При этом варианте также возникают потери, но их можно свести к минимуму за счёт высоких темпов наращивания выпуска осваиваемого изделия. Рис

Параллельный метод перехода характеризуется тем, что одновременно с сокращением объёмов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой. Продолжительность времени совмещения выпуска снимаемой с производства продукции и вновь осваиваемой может быть различной. Этот метод применяется широко в машиностроении, как в массовом, так и в серийном производстве.

В условиях массового производства применяется также параллельно-поэтапный вариант параллельного перехода. Процесс обновления выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей П, отличающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных узлов и агрегатов. На каждом из этапов происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных её составных элементов. Рис

При параллельно-последовательном методе перехода на предприятии создаются дополнительные мощности, на которых начинается освоение нового изделия. Отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. После завершения начального периода происходит кратковременная остановка, как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой оборудование дополнительных участков передаётся в цехи основного производства. По завершении этих работ в основном производстве организуется выпуск новой продукции. Этот метод перехода широко применяется в условиях массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. Рис

7.6. ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ

Планирование подготовки производства выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, а также в контроле за ходом выполнения планов.

Основные задачи планирования технической подготовки производства:

1. Взаимная увязка всех работ по созданию новой техники и установление рациональной последовательности этих работ.

2. Определение общей длительности работ и обеспечение выполнения (контроль) их в заданные сроки.

3. Достижение наилучшего использования всех ресурсов, выделенных предприятием для выполнения предусмотренных планом работ.

Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный план-график (ленточный график), разрабатываемый по каждой исследовательской или опытно-конструкторской теме, по каждому виду новой продукции. Он составляется по этапам и видам работ на весь период подготовки производства. Такая форма представления плана технической подготовки производства достаточна, если объектами подготовки производства являются относительно простые изделия и вся подготовка производства проводится на предприятии.

Наиболее эффективным методом планирования и оперативного регулирования технической подготовки производства (ТПП) является метод сетевого планирования и управления (СПУ). Этот графоаналитический метод позволяет на основе системного подхода ко всем соисполнителям скоординировать весь комплекс работ технических, производственных и экономических подразделений, направленных на выполнение заданий по ТПП.

7.7. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Для сокращения цикла создания и освоения новой техники (СОНТ), повышения экономической эффективности создаваемой продукции главными направлениями являются:

1. интеграция конструкторско-технологических решений (КТР) на всех стадиях проектирования. Совместный труд конструкторов, технологов и рабочих;

2. унификация, нормализация, стандартизация и типизация конструкторских, технологических и организационных решений и др.

Конструкторская унификация это приведение продукции и её элементов к единой форме, размерам, структуре.

Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей – нормалей (болтов, гаек, шайб, винтов и т. д.).

Унификация и нормализация являются базой агрегирования, т.е. создания изделий путём их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов и конструкционной преемственности.

Стандартизация – это установление норм и требований к физическим и размерным величинам производимых изделий, полуфабрикатов, сырья и материалов.

Одной из форм стандартизации является типизация – сведение к целесообразному минимуму наиболее рациональных типов, видов, марок продукции, конструкций машин, оборудования, приборов и других изделий, а также технологических процессов.

Унификация и стандартизация технологического оснащения заключается в целесообразном ограничении конструктивных разновидностей оснастки и её частей целесообразном минимумом;

3. проведение многовариантного сравнительного технико-экономического анализа, в том числе и функционально-стоимостного (ФСА). ФСА – это технико-экономический метод нахождения по специальной программе резервов снижения затрат на производство и эксплуатацию продукции путём исследования основных и вспомогательных функций (анализ стоимости функций) объекта анализа и инженерного поиска наиболее экономичных технических решений их осуществления;

4. автоматизация конструкторских и технологических работ, использование систем автоматизированного проектирования САПР и моделирования процессов СОНТ. Для повышения производительности конструкторского и технологического труда необходима их всеобщая компьютеризация, а также использование различных средств механизации и автоматизации. Главная роль компьютеров в этих работах заключается в возможности качественно нового подхода к вопросу оптимизации конструкций изделий и технологических процессов, основанного на многовариантном решении задач в процессе проектирования;

5. интеграция подготовки производства с маркетинговыми исследованиями. Основные функции маркетинга заключаются в координации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, комплексном исследовании рынков сбыта, сервиса, формировании спроса и стимулировании сбыта для достижения главной цели – завоевания возможно большей доли рынка и продления жизненного цикла продукции.