- •Введение
- •1 Назначение и анализ технологичности конструкции детали
- •Анализ технологичности детали «Крышка»
- •2 Расчет типа производства и выбор конструкции приспособления
- •Расчет типа производства [1]
- •3 Расчет режимов резания
- •4 Описание конструкции и работы приспособления
- •Описание конструкции приспособления
- •Описание работы откидывающегося прихвата
- •5 Силовой расчет
- •6 Точностной расчет приспособления
- •7 Экономический расчет приспособления
- •Список использованных источников
- •Приложение
Введение
Технологическая подготовка производства должна обеспечить полную техническую готовность предприятия к производству изделий высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический уровень и минимальные трудовые и материальные затраты. Одной из задач, решаемой технологической подготовкой производства, является проектирование и изготовление средств технологического оснащения механосборочного производства - приспособлений.
Значительную долю (80-90%) общего парка приспособлений составляют станочные приспособления. В крупносерийном и массовых производствах на каждую обрабатываемую деталь приходится в среднем 10 приспособлений, затраты на изготовление которых достигают 15-20% себестоимости оборудования, а трудоемкость - 80% общей трудоемкости технологической подготовки производства.
К настоящему времени в области конструирования и эксплуатации приспособлений накоплен большой опыт. В целях сокращения сроков подготовки производства при конструировании широко используются стандартизованные детали и узлы приспособлений. Созданы типовые конструкции высокопроизводительных приспособлений (с применением быстродействующих механизированных приводов), сокращающих объем ручного труда, уменьшающих вспомогательное время, обеспечивающих высокую точность и экономичность обработки деталей.
Современные тенденции в разработке конструкций станочных приспособлений, обеспечивающих многократное их использование за счет быстрой переналадки (УСП), к разработке унифицированных конструкций специальных приспособлений с использованием стандартизованных элементов и узлов на базе типовых технологических процессов (СНП, СРП), разработке приспособлений, в максимальной степени механизированных за счет применения быстродействующих приводов (пневматических, гидравлических, магнитных и др.), разработке переналаживаемых приспособлений (УНП), расширению применения новых видов материалов и использованию новых технологических решений для ускорения и удешевления изготовления приспособлений.
Ряд принципиально новых требований, предъявляемых к приспособлениям, определены расширением парка станков с ЧПУ, переналадка которых на обработку новых заготовок сводится к замене программы и к замене или переналадке приспособлений для базирования и закрепления заготовки.
Станочным приспособлением называют дополнительные устройства к металлорежущим станкам, позволяющие наиболее экономично в заданных производственных условиях обеспечить заложенные в конструкции детали требования к точности размеров, формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей деталей.
К станочным приспособлениям относятся: устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках; устройства для установки и крепления режущего инструмента на станках – вспомогательный инструмент.
Целью выполнения курсовой работы по курсу «Технологическая оснастка» является проверка и углубление теоретических знаний, полученных студентом в процессе изучения курса «Технологическая оснастка». Студент должен показать умение правильно выбирать конструкцию приспособления в соответствии с требованиями технологического процесса, научиться составлять принципиальную схему приспособления, овладеть методикой расчета требуемой точности изготовления приспособления, сил зажима и силового элемента приспособления, а также уметь экономически обосновать целесообразность выбранного варианта конструкции.
В данной работе будет обоснован выбор приспособления для обработки отверстия в детали «Крышка».
