17. Печи с передвижным подом, варианты конструкции и обжиг изделий в них.

Печи с выдвижным подом для обжига, нормализации, закалки крупногабаритных, тяжелых деталей в температурном диапазоне от 800 С до 1200

Для облегчения загрузки в печи типа камерных была предложена конструкция печи с выдвижным подом (рис. 6.12). В печах больших размеров экономически

целесообразно применять конструкцию с двумя выдвижными подами, один из которых всегда находится под загрузкой вне печи. 

Электрические нагревательные элементы установлены в камере печи вдоль стен, на дверце и в выдвижном поде, что обеспечивает быстрый нагрев за счет свободного излучения тепловой энергии с 5 сторон. Выдвижной под позволяет производить загрузку вне печи с использованием стандартных подъемных механизмов при производственных цехах. Время, затрачиваемое на загрузку/разгрузку пода, может быть сэкономлено при использовании второго пода. Для этого печи должны быть доукомплектованы второй дверью с противоположной стороны (выдвижение из печи и помещение в печь каждого пода осуществляется через отдельную дверцу, максимальное количество подов – 2) или системой поперечного перемещения (загрузка осуществляется через одну дверь, максимальное количество подов не ограничено, система может быть адаптирована к многостадийной обработки с использованием нескольких печей).

Особенности конструкции:

- Пятисторонний обогрев (дверь, боковые стенки, задняя стенка, под). 

- Механизированная дверь с электрическим или гидравлическим приводом (с исполнением М), поднимающаяся вверх. 

- Механизированный выдвижной под с электромеханическим приводом (печи с исполнением М). 

- Многослойная высокоэффективная теплоизоляция. 

- Усиленный под (металлопрокат, огнеупоры, оснастка). 

- Оригинальное исполнение приводов подъема двери и выдвижения пода ,исключающее заклинивание. 

- Равномерное распределение температуры по камере печи за счет обогрева с 5 сторон. 

- Толстые (не менее 25 мм) карбидокремниевые и литые жаропрочные плиты для защиты пода от ударов при загрузке – выгрузке садки. 

- Долговечная конструкция свода (применение качественных высокопрочных огнеупоров в кладке). 

- Нагревательные элементы – спирали из суперфехрали на прочных керамических трубах. 

- Многозонная регулировка температуры в габаритных печах. 

- Компьютерная система регулировки разгона–торможения пода в печах с большими массами садки. 

- Современная система микропроцессорного регулирования температуры в печи. 

18. Конвейерные сушилки, технологические особенности сушки изделий.

Конвейер сушилки состоит из движущейся в сушильной камере ленты или роликовой цепи с подвесками, несущими изделия. За время одного оборота конвейерной ленты проходит цикл сушки. Длина ленты пропорциональна времени сушки, которое можно в некоторых пределах регулировать изменением скорости ее движения. В сушилках для сушки изделий с более длительным сроком в целях экономии производственной площади цепь конвейера проходит по камере в виде нескольких горизонтальных или вертикальных рядов.

Источником теплоты в сушилках конвективного типа является горячий воздух, циркулирующий в полости камеры. В-радиационных сушилках в камере расположены специальные излучатели в виде ламп, горелок или нагретых поверхностен, отдающих теплоту излучением. Такие сушилки обычно применяют для сушки тонких изделий плоской формы при однорядной их укладке на ленте конвейера.

Вместимость сушильной камеры определяется раскладкой изделий на ленте, а в случае роликовой цепи — числом подвесок и количеством изделий на каждой. Расстояние между соседними подвесками называется шагом конвейера, оно зависит от размера изделия. Чем меньше размер изделия по высоте, тем меньше шаг, и наоборот.

ленты, имеют длинудо 10 м, а ширину3 м. Данные размеры позволяют высушивать достаточно большое количество материала. Если предприятие является полностью автоматизированным, то сушилка конвейерного типа, как правило, является встроенной и расположена вкупе с другим оборудованием, дабы производство носило безостановочный и бесперебойный характер.

Все части конвейерных сушилок работают от отдельных приводов, поэтому поток работы осуществляется непрерывно.

Сушка изделий осуществляется в три этапа, для начала происходит простой разогрев изделия, дабы обеспечить его привыкание к повышенной температуре, данный этап длится 12 часов. Следующий этап сушки предполагает нагрев камеры до 50 оС, и продолжительность этапа так же 12 часам. И третьий, при котором и происходит основное просушивание, поскольку нагрев печи доходит до 70оС, эта часть просушивающего процесса длится порядка 80 часов.