6.Классификация тепловой обработки и оборудования.

Классификация по 2-м признакам

1.По температуре тепловой обработки: низкотемпературные и высокотемпературные. К низкотемпературным относят: сушки и тепловлажностная обработка: при атмосферном давлении и выше атмосферного.

Высокотемпературная обработка: обжиг, плавление, спекание, вспучивание: за счет внутреннего гозообразования и за счет охлаждения.

2.По принципу действия и процесс и оборудование делится на периодическое и непрерывное.

Тепловой установкой называют устройство, в котором будет идти тепловой процесс. Главный признак тепловой установки – использование поданной тепловой энергии для технологической переработки материала и для ускорения протекающих при переработке химических реакций.В тепловых установках происходит теплообмен между рабочим теломтеплоносителем, и материалом непосредственно, либо через промежуточную стенку. Поэтому тепловая установка представляет собой теплообменнын аппарат, и эффективность ее работы оценивается количеством тепловой энергии, переданной в.еднницу времени.

По организационно-технической структуре тепловые процессы условно делят на непрерывные и периодические, хотя оба они осуществляются непрерывно. В непрерывных процессах все стадии тепловой обработки проходят одновременно, но в разных точках установок. В периодических процессах отдельные стадии тепловой обработки протекают во всей установке, но в разное время.

Установки также делят па установки непрерывного и периодического действия. Периодические работают по замкнутому циклу. Сначала загружают рабочую камеру материалом, затем проводят теплопую обработку, после чего материал выгружают. Тепловой режим периодиче¬ски действующих установок не стационарный, ибо в каж¬дой пространственной точке рабочей камеры температура изменяется во времени. Установки непрерывного дей¬ствия работают в режиме, приближающемся к стацио¬нарному, который с достаточной для практики точностью и называют таким. В этих установках каждой простран¬ственной точке рабочей камеры должна соответствовать постоянная или близкая к ней во времени температура. В таких установках загружают и выгружают материал непрерывно или с небольшими интервалами.

7. Виды тепловой обработки: особенности процесса сушки, тво, обжига, плавления.

Тепловлажноснойназывают такую тепловую обработку, когда нагревают материал, в котором сохраняется влага. Такую обработку применяют для ускорения твердения бетона и железобетона. В этом случае теплоноситель контактирует с поверхностью материала, обменивается с ним теплотой и массой Этот процесс называют внешним тепло-и массообменом. Затем между поверхностью материала, получающей тепловую энергию и массу от теплоносителя, и внутренними слоями материала начинается внутренний (по отношению к материалу) тепло и массообмен. Процесс тепловлажностной обработки является конечным для производства сборного бетона и железобетона.

Сушкой называют процесс удаления влаги из материала при температуре ниже ее кипения. При этом удаляется только физически и физико-химически связанная влага при низких температурах нагрева, поэтому химических превращений при сушке не происходит. Сушка заключается в обмене теплотой и массой между теплоносителем и материалом. Удаление влаги ведет к сближению частиц материала и формированию его структуры.

Обжигу в производстве строительных изделий подвергают керамические и ряд теплоизоляционных материалов. Обжигом называют тепловую обработку материалов с целью создания заданных необходимых в строительстве свойств за счет фазовых и физикохимических превращений, проходящих в материале только при высоких температурах. Проводят обжиг в тепловых установках (печах) путем нагрева изделий теплоносителем. Следовательно, между изделиями и теплоносителем Происходят процессы тепло- и массообмеиа. При обжиге за счет удаления влаги и сближения в результате этого частиц материала, вследствие фазовых и химических превращений, частичного получения жидкой фазы возникают структурообразующие процессы.

Плавление. При производстве теплоизоляционных материалов широко используют такое сырье, как шлаковую и минеральную вату. Тонкие волокна шлаковой и минеральной ваты получают различными методами из расплавленного шлакового или минерального сырья. Плавлением называют перевод минерального сырья из твердого в жидко-текучее состояние в результате теплового воздействия. Плавление в процессе разогрева сопровождается тепло- и массообменными процессами и фазовыми превращениями.