46. Щелевые камеры полигонального очертания. Схема, принцип действия, характеристики.

Полигональные пропарочные камеры щелевого типа

Полигональные очертания камеры позволяют  использовать естественное расслоение паровоздушной смеси по высоте: пар, подаваемый в зону изотермического  выдерживания, постепенно заполняет  ее, так как, будучи легче воздуха  и паровоздушной смеси, скапливается в самом высоком месте. Таким образом, в зоне изотермического прогрева устанавливается наиболее высокая температура, равная 95…97°С, и относительная влажность 95…97%. Избыток пара опускается в зону нагрева, где конденсируется на выходящих холодных изделиях.  Зона охлаждения отделяется от зоны изотермического выдерживания воздушной завесой. Перепад высоты от зоны загрузки до верха зоны изотермического выдерживания составляет 1,3.. 1,5 м, длина камеры 75… 100 м. Улучшение условий теплообмена и повышение коэффициента теплоотдачи от паровоздушной смеси позволяют сократить длительность тепловой обработки и расход тепловой энергии на 10… 15%.

Камера разделяется на три зоны: зону подъема температуры — подогрева /, зону изотермической выдержки II и зону охлаждения III. Тепловая обработка изделий в камере сводится к следующему. Материал, поступивший в камеру, может подогреваться либо паром, либо ТЭНами. При нагреве паром для его подачи используют двухсторонние стояки, причем первая пара стояков располагается на расстоянии 20—25 м от входа с шагом от 2 до 6 м, а последняя — на расстоянии 35—40 м от выгрузочного торца камеры. Пар смешивается с воздухом, образуя паровоздушную смесь. Для улучшения использования теплоты пара устраивают рециркуляцию: паровоздушную смесь отбирают у загрузочного конца камеры и возвращают в конец зоны подогрева. Рециркуляция помогает уменьшить потери пара, проникающего в зону охлаждения за счет его передвижения к загрузочному концу камеры. Кроме того, в этих же целях между зоной изотермической выдержки и охлаждения устраивают воздушные завесы или перегородки из термостойкой резины. Воздушные завесы в целях экономии тепла устраивают и в месте загрузки камеры. Максимальный нагрев изделий при использовании пара составляет 80—85 °С, ибо в данном случае в камере кроме пара находится воздух.

47. Вертикальные пропарочные камеры. Схемы, принцип действия, характеристики.

Вертикальные камеры непрерывного действия лишены многих недостатков, присущих тоннельным камерам. Они представляют собой закрытую шахту, имеющую в нижней части щели для загрузки и выгрузки изделий, расположенных на формах-вагонетках. Перемещение вагонеток осуществляют гидравлические подъемники / со стороны загрузки и снижатель 2 со стороны выгрузки, а также перегрузочной тележкой 3. Пар.подается сверху по перфорированным трубам.

Вертикальная схема камеры с подачей пара сверху обеспечивает самораспределение температур и влажности по высоте шахты, создавая таким образом устойчивый режим для тепловой обработки бетона. В верхней части за пунктирной линией образуется среда насыщенного пара с температурой близкой 100°, а ниже этой линии — паровоздушная среда в результате конденсации пара, соприкасающегося с холодными изделиями, с постоянным понижением температуры от 100 до 30°. В камере создаются три тепловые зоны: до пунктирной линии со стороны загрузки — зона подогрева, выше ее — зона изотермического прогрева, а ниже — зона охлаждения. При такой кбнструкции камеры тепло остывания пропаренных изделий неизбежно поглощается холодными свежеотформованными изделиями, подогревая их, что существенно повышает теплотехнические показатели вертикальной камеры.

Удельный расход пара не превышает 80—120 кг на 1 м3 изделий. Значительную роль в этом играет высокая степень изоляции камеры от окружающей среды, практически исключающей подсосы холодного воздуха из цеха. Отсутствует и выбивание пара, присущее тоннельным камерам: в нижней части камеры состояние среды близко атмосфере цеха. Благоприятный саморегулирующийся тепловлажностный режим позволяет снизить продолжительность пропаривания изделий в камерах вертикального типа до 6—8 ч.

Длину каждой зоны и скорость перемещения форм-вагонеток с изделиями выбирают таким образом, чтобы время прохождения каждым изделием той или иной зоны соответствовало заданной продолжительности обработки (подогрева, изотермического прогрева и охлаждения).

Вход и выход, а также температурные зоны внутри камер отделены воздушными завесами. По высоте камеры непрерывного действия обычно делят на несколько ярусов и оборудуют укрепленными на заделанных в стены кронштейнах рельсами для перемещения форм-вагонеток.

Преимущество камер непрерывного действия заключается в том, что они не простаивают при загрузке и выгрузке изделий.

Особый интерес представляют осваиваемые в настоящее время вертикальные пропарочные камеры (автор изобретения проф. Л. Семенов) непрерывного действия, предназначаемые для обслуживания конвейерных технологических линий.

Эти камеры представляют собой две спаренные вертикальные шахты, установленные над уровнем пола цеха. В одну из шахт, в проем снизу, подается форма с изделием, которая подхватывается специальными захватами вертикального гидроподъемника и поднимается на один шаг, освобождая место для следующей формы. Так создается вертикальный пакет форм. При поступлении снизу новой формы одна форма сверху пакета горизонтально передается толкателем во вторую шахту, где аналогичный гидравлический снижатель опускает ее на один шаг и при этом снизу из проема второй шахты выходит форма с готовым изделием. Обе шахты-камеры наполнены паром. При этом температура внизу наименьшая, вверху шахт — наибольшая.

Поднимаясь и опускаясь, формы с изделиями последовательно разогреваются, проходят изотермический прогрев при максимальной установленной температуре и вновь остывают. К концу цикла изделия набирают необходимую прочность и поступают на пост распалубки.