40. Туннельные печи, варианты конструкций, система обогрева, топливо, режимы работы и технологические особенности обжига изделий.

уннельные печи представляют собой непрерывно действующие установки, в которых по специальному туннелю навстречу продуктам горения движутся вагонетки с обжигаемыми на них изделиями.

Туннельные механизированные печи в значительной степени вытеснили кольцевые и периодические газокамерные установки и в настоящее время находят все более широкое применение для обжига кирпича, керамических облицовочных материалов и труб, изделий из фарфора, огнеупорных изделий.

Основным видом топлива для туннельных печей является природный газ. В ряде случаев используется жидкое и твердое низкосортное топливо, сжигаемое в выносных топках.

Принцип работы туннельных печей заключается в том, что по мере продвижения по туннелю печи материалы, погруженные на вагонетки, вначале подогреваются (в зоне подогрева) за счет отходящих продуктов горения и нагретого воздуха, поступающего в зону подогрева из зоны охлаждения, затем обжигаются (в зоне обжига) и охлаждаются (в зоне охлаждения).

В туннельных печах регулируется подача топлива, воздуха для горения и охлаждения продукции, а также и количество продуктов горения и нагретого воздуха. Это осуществляется за счет установки раздельно работающих вентиляторов, дымососов и рециркуляции дымовых газов и воздуха по рециркуляционным каналам, располагаемым вдоль печи над сводом, по которым дымовые газы и воздух могут быть поданы в соответствующие зоны печи. Так, по системе рециркуляционных каналов отсасываемый воздух из одних участков зоны охлаждения подается в другие участки этой же зоны, продукты горения и воздух из зоны подогрева можно подавать в зону обжига и т.д. 

Длина туннельных печей колеблется от 5 до 150 м, ширина (внутри) —от 1,5 до 3 ж и высота от пода вагонетки до замка свода 1,6—1,8 м от головки рельсов до замка свода 2,5 до 2,8 м.

В начале туннельной печи имеется входная камера, а в конце—выходная камера с затворами, обеспечивающими герметичность туннеля при закатывании и выкатывании из печи вагонеток. Продвижение вагонеток по рельсовым путям внутри печи происходит с помощью гидравлических или механических (винтовых) толкателей.

Подъем и опускание затворов связаны с работой толкателей. При заталкивании вагонетки с помощью системы автоматической регулировки происходит подъем заслонок, подача   в печь очередной груженой вагонетки (в начале печи) и выкатка цаго-нетки (в конце печи) с готовой продукцией. При возвращении механизма толкания в исходное положение затворы автоматически опускаются.

41. Вагранки: назначение, основные конструктивные элементы, зоны, принцип работы

Вагранки относятся к группе шахтных противоточных пересыпных печей. Рабочей камерой вагранки является шахта, сваренная из листовой стали толщиной 10-14 мм Нижняя часть шахты вьшолнена в виде полого цилиндра, в концентрическом пространстве которого непрерывно циркулирует вода, охлаждающая внутреннюю его поверхность. Этот конструктивный элемент вагранки, представляющий собой водяную рубашку 1, называют обычно ватержакетом. Максимальная температура воды, вытекающей из ватержакета, 70 с. Верхняя часть корпуса футерована изнутри огнеупорным кирпичом 2, а в зоне загрузки материала - чугунными сегментами 3, способными воспринимать ударные нагрузки загружаемого мате риала. Вагранка для получения минерального расплава :а-конструктивная схема,б-расположение технологических зон,в-изменение концетрации газов т температур по зонам (1-4) tr, tM - соответственно температура газов и материала; Нш - высота шахты; Н г - высота горна; К г - концентрация газов; Н КХ- высота холостой колоши; Нр - рабочая высота; Нв.р - высота водяной рубашки Днище шахты (под, лещадь) 4 выполняют (для удобства ремонта) раскрывающимся двухсекционным, укрепленным на шарнирах. Изнутри днище футеровано огнеупорной набивкой 5 с уклоном для стока расплава к выгрузочному отверстию - летке б. Конструктивно летку оформляют в виде водоохлаждаемой трубы диаметром 55-65 мм, укрепленной в ватержакете. В нижней части ватержакета вмонтированы фурмы 7 - трубы диаметром 50-100 мм, через которые воздух поступает в шахту из кольцевого коллектора 8. В последний воздух нагнетает дутьевой вентилятор 9, или воздуходувка. Фурмы располагают в один или два ряда, а иногда даже в три ряда. Количество фурм в одном ряду 8-16 .. В верхней части шахты расположено загрузочное отверстие 10, через которое в шахту подают сырьевые материалы и кокса,а внутри шахты укреплен конус 11, предназначенный для равномерного распределения загружаемого материала и топлива по сечению шахты. Над верхней горловиной шахты укреплен металлический колпак 12 со скошенным днищем, являющийся искрогасителем. Выпадающие из газового потока твердые частицы скатываются по наклонному днищу искрогасителя и выводятся через патрубок 13. Как уже указывалось, вагранка работает по Принципу противотока. Загруженный материал, кокс и образующийся расплав движутся сверху вниз, а продукты горения топлива - дымовые газы вместе с летучими веществами, выделившимися при нагревании материала, движутся снизу вверх, Омывая и нагревая материал. Материал и кокс загружают ритмически определенными порциями, называемыми колошами, а расплав из летки вытекает непрерывно. Различают холостую колошу и рабочие колоши кокса, а ·также сырьевые колоши, состоящие из сырьевых материалов, подвергаемых плавлению. Кокс холостой колоши в пpoцecce горения почти не участвует. На него опирается столб вышележащего материала. Кокс рабочей колоши является ТОПJIИВОМ, и за счет теплоты его горения осуществляется процесс плавки. Высота рабочей колоши кокса обычно 150-180 мм. Соотношение по массе между рабочими и сырьевыми колошами соответствует доле удельного расхода натурального топлива на весовую единицу сырьевой смеси. Сырьевые и рабочие колоши загружают в определенной последовательности. Нижнюю часть шахты, занимающую объем от пода до первого ряда фурм, называют горном В нем скапливается расплав, который при этом усредняется по составу и температуре. Одновременно в горне расплав несколько Остывает с соответственным возрастанием вязкости до заданных кондиций. Для обеспечения требуемого усреднения расплава продолжительность нахождения его в горне строго фиксирована.