2.Особенности процесса обжига, плавления, спекания и вспучивания.

Обжиг – это нагрев и выдержка при высокой температуре для придания необходимых с-в материалу. (кирпич, фарфоровую, фаянсовую посуду, посуду, заполнители)

Режим обжига включает такие параметры, как температура, время и характер газовой среды. Процесс обжига состоит из след.периодов: прогрев до температуры обжига, выдержка при этой температуре и охлаждения. Длительность каждого периода определяют отдельно. Длительность прогрева тем больше, чем выше влажность полуфабриката, поступающего на обжиг. При определении возможной длительности периодов нагрева и охлаждения нужно учитывать внутренние нвпряжения, возникающие в материале при изменении его темпер-ры. В связи с этим длительность указанных периодов обжига зависит от мех-х с-в обжигаемого материала, т.е. от его способности выдерживать большие или меньшие внутр-е напряжения.

Плавление – процесс перевода мин. Сырья из твердого в жидкотекучее состояние.

При постоянном внешнем давлении материал плавится при определенной температуре – температуре плавления, зависящей от природы вещества и давления.

Температура плавления зависит также от минералогического состава исходного сырья и характера газовой среды. В восстановительной среде тем-ра плавления существенно понижается.

Спекание – процесс соединения конгломерат сыпучего материала сжиганием топлива находящегося внутри материала.

Спекание – важнейший процесс при обжиге, при котором формируется с-вакерам-ого черепка. Оно происходит за счет цементирующегодествияэвтектоидных расплавов, реак-ий в тверд. Фазе и кристаллизации новообразований.

Вспучивание - процесс увеличения объема в результате газообразования внутри материала (перлит, керамзит)

Для осуществления процесса вспучивания нужно, чтобы глина обладала достаточной интенсивностью газовыделения и была приведена в пиропластическое состояние.

3.Особенности процесса тво.

ТВО – бетонных и жб изделий – практически наиболее эффективный и широко используемый способ ускорения твердения бетона, поскольку при повышении тем-ры с 20 до 80 С интенсивность твердения в начальные сроки увеличивается в несколько раз и зависит от активности цемента и класса бетона.

Классификация: по виду теплоносителя (насыщенный водяной пар, гор. вода, элек.энергия, продукты сгорания топлива, гор.воздух, солн.энергия, идр.). По способу подвода тепла к бетону изделий (конвективный, кондуктивный, радиационный, смешанный, электрохимический).

Известно твердение бетона без подвода тепла извне – при помощи теплоты гидратации цемента и холодной аэрозолидации. Этот вариант ускорения твердения бетонных изделий предполагает использование только хол. воды.

Жидкие теплоносители дают возможность достигать при атмосферю давлении темпер-ры более 100 С. Комбинир-е способы тепловой обработки позволяют получать наиболее выгодные соотношения между технологическими, организационными и экономическими параметрами производства бетонных и жб изделий при условии механизации перегрузочных работ с миним-ми термопотерями. Из комбинир-х способов наиболее распространен предварительный разогрев бетонной смеси с последующим паропрогревом, прогревом гор-м воздухом или электрообогревом.